擠壓絲錐是如何加工的
1. 擠壓絲錐 加工
磨製 和 滾絲的，兩種加工方式！
磨製的擠壓絲錐，老式機床主要是靠凸輪，新式的機床是靠數控！其實原理都是一樣的！
磨製的精度高，但產量低！
滾絲的產量高，絲錐強度好！但精度低！
2. 擠壓絲錐怎麼做.
自己做有難度，絲錐材質、表面處理、設計結構，有一個不過關都不行。胡亂弄出來的絲錐，會壞工件的。
3. 擠壓絲錐的分類和工藝特點
和一般的工具相比較來說，擠壓絲錐的使用我們國家來說並不是很常見，但是這幾年隨著一些工業技術的引進，擠壓絲錐的使用也已經變的廣泛多了，而且擠壓絲錐也具有自身的一些優勢和特點，在一些工業作用中，擠壓絲錐的加工出來的東西，精準度更加的有保證，而且擠壓絲錐的強度也更加的優秀。
擠壓絲錐是一種新型的螺紋刀具，是根據金屬塑性形變的原理製作而成的，擠壓絲錐的製作工藝使用的是無屑加工工藝，對於一些強度低塑性好的合金材料，尤其是一些銅合金和鋁合金來說，擠壓絲錐的使用是在合適不過的了。
擠壓絲錐的分類和適用類型
擠壓絲錐也有人將其剪過螺紋攻，而且擠壓絲錐還會根據形狀劃分成為不同的種類，一種是直槽絲錐，還有螺旋槽絲錐，以及螺尖絲錐，使用擠壓絲錐在進行合金加工的時候，精確度是根據不同種類擠壓絲錐的使用而產生變化的，直槽絲錐的精確度相對來說要低一些，但是產量要比其他類型的擠壓絲錐要高。一般在用於一些普通大型車床的時候，就需要使用直槽絲錐了。
而且螺旋槽絲錐的使用一般都是在數控中心加工的時候鑽盲孔用，因為這種擠壓絲錐的加工速度相對來說是比較快的，而且精確度也很高，排屑情況也是一流的。而螺尖絲錐的使用是因為在螺尖絲錐的前面是有容削槽的，所以在使用的時候，主要多用於通孔加工。
擠壓絲錐的特點
在使用擠壓絲錐進行加工擠壓螺紋以後，螺紋的表面的光潔度是非常的高的，而且螺紋的金屬纖維也不容易發生斷裂的現象，在加工以後，螺紋的表面還能夠形成一層冷硬層，有了冷硬層的保護，螺紋的使用也能夠更加的耐磨，而且強度也更加的高了，並且排屑的問題也能夠得到解決，所以目前擠壓絲錐也就廣泛的適用於電子行業和塑料行業。
擠壓絲錐的使用方便，而且具有切削性強大和使用壽命長等特點，在使用的時候，因為操作等情況的不同，不同類型的擠壓絲錐也對應著不同的用途，而且現在擠壓絲錐的使用主要是適用於加工螺母和一些內螺紋，隨著工藝的發展，擠壓絲錐的使用技巧也還在不斷的擴大成熟。
4. 擠壓絲錐加工用什麼油
擠壓絲錐分兩種 一種是無油槽的 一種是有油槽的 無油槽的不需要加油，有油槽的看你的加工材料咯
5. 擠壓絲錐怎麼用的
一般是用來加工韌性材料的，比如鋁，銅，塑料！擠壓絲錐的功能就是被螺紋擠壓而成，不排屑！一般絲錐是切削而成，需要排屑的。
6. 螺紋擠壓加工方法有哪些
有兩種方法：
一種是搓絲機搓
一種是滾絲機滾壓，搓死效率最高，滾壓可以不限制長度。
兩種擠壓方法有個共同點就是沒有車削時候的鐵屑產生，加工出來的絲強度高於車削。省材料。
缺點：螺紋部分表面裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發生，就會在加工階段被發現。如果發生的數量較少，生產過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。
7. 擠壓絲錐與切削絲錐的區別底孔各為多少如何計算
擠壓絲錐與切削絲錐：
1、區別：擠壓絲錐是通過金屬的塑性形變加工螺紋，是無屑加工工藝，沒有切屑，又稱為無屑絲錐；切削絲錐是通過切削方式加工螺紋，有容屑槽。擠壓絲錐適用於銅鋁不銹鋼中低碳鋼的盲孔或者通孔螺紋加工使用；切削絲錐可加工各種螺紋，可細為分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐，三種絲錐各自有各自的使用利弊。直槽絲錐又叫手用絲錐，直槽一般用於粉末狀切屑的材料，通孔，剛性好；螺旋槽絲錐一般用於切屑呈條狀的材料，盲孔，切削刃鋒利；刃傾角絲錐與螺旋槽絲錐排屑方向相反，一般用於通孔加工。
2、擠壓絲錐與切削絲錐的底孔：擠壓絲錐底孔徑=外徑-0.5P；切削絲錐底孔徑=外徑-1P。這是粗略的計算，一般都適用。
3、切削絲錐時：S=D-P；擠壓絲錐時：S=D-P/2。不同材料、不同螺紋旋合度的攻絲底孔大小也是不同的。一般來講是D = d -0.5P。式中D-螺紋底孔或鑽頭直徑，d-螺紋外徑，P-螺距。
4、絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工螺紋的最主要工具。
8. 擠壓絲錐與切削絲錐加工後的螺紋有何區別
區別很大：擠壓絲錐螺紋是高光潔度，高強度，高精度，另外盲孔可以做到孔底一扣位置。另外還有攻絲速度可以是普通絲錐的兩倍以上，效率很高，最後就是絲錐耐用度比普通絲錐高數倍，屬於無屑加工，便於實現自動化無人管理。高品質擠壓絲錐國內的不多，受到設備及材料熱處理限制。國好像廈門園興和陝西諾頓還可以，你可以上網查一下。