鋼筋加工為什麼會翹曲

1. 如何修正翹曲變形

聽說有過，但真的沒必要這樣做，因為如果能調注參，是最好不要動到模具，如果動模具，最好辦法是從結構上作辦法，而不是調整厚度或者是改變尺寸，因為一擔改後，模具要修正時，須再降面等，那就有些煩了，關於變形翹曲，我有本專門講如何「修理」模具來達到要求的，不過不是電子書，是中國台北的一個公司出版的實際模具講議。我看到一個精點的地方，就是變講說變形大都是因為膠後來進不去，以及保壓等問題，所以就得從膠上邊想辦法，比如把模仁底部作向上頂，等方法，有人覺得可以，我哪天有空把書照相片上來。

2. 膠合板翹曲變形的原因是什麼_

翹曲產生的原因：
1、 膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則
2、 單板含水率不均勻
3、 溫度、壓力過高
解決的方法：
1、 注意遵守對稱原則
2、 提高單板乾燥質量
3、 適當降低溫度和壓力

3. 激光切割鋼板，鋼板為什麼會翹

激光切割鋼板，鋼板（薄板）會翹的原因：
當激光切割鋼板後，有切割縫或者有金屬材料被切割下來，使鋼板內部結構發生變化，材料內部的應力會釋放出來；所以，鋼板就會翹曲。

4. 什麼是注塑件的翹曲翹曲只是針對平面來講的嗎曲面不存在翹曲嗎

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。 這種現象的主要有以下幾個方面造成：

1．模具方面：

（1）製件的厚度、質量要均勻。

（2）冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

（3）製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。

（4）排氣要良好。

（5）增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

（6）模具所用的材料強度不足。

2．塑料方面：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3．加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

（3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內應力的產生。

（4）必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

5. 金屬材料的不平、不直或者翹曲變形是由什麼引起的

一句話：各種變形都是由於應力引起的。
應力可以有三種：熱應力、組織應力、外力。
熱應力是由於溫差引起的，具體是由於什麼情況導致的溫差，這個必須根據具體情況而定。比如由於內外溫度不同、這部分與那部分溫度不同等等，或者由於具體加熱工藝情況而引起的，如焊接、熱處理、軋制、鍛造、鑄造等工藝造成。
組織應力是由於組織轉變引起的，如果沒有組織轉變，則這部分應力不會存在。
當然，也可以由於外力引起如切削加工、沖壓工藝引起，外力沖擊、撞擊等引起。

6. 為什麼從動片鋼片翹曲變形或摩檫片破裂

是什麼機器的動片鋼片˙請說明些˙˙應該是負載過大翹曲變形˙也可能質量有問題˙˙

7. 經過熱處理的工件為什麼會產生變形、翹曲現象有什麼可以解決的措施

產生變形、翹曲現象的原因有以下幾種：
①加熱速度或淬火冷卻速度太快；
②淬火時溫度太高；
③淬火時工件下水方向不當及裝料方法不當。

④鑄件的設計結構不合理（如兩連接壁的壁厚相差太大，框形結構中加強筋太薄或太細小；
可以的解決措施：
①降低升溫速度，提高淬火介質溫度，或換成冷卻速度稍慢的淬火介質以防止合金內產生殘余應力；
②在厚壁或薄壁部位塗敷塗料或用石棉纖維等隔熱材料包覆薄壁部位；
③根據鑄件結構、外形選擇合理的下水方向或採用專用防變形的夾具；
④變形量不大的部位，則可在淬火後立即予以矯正。

8. 鋼筋骨架的焊接為什麼會產生翹曲變形

鋼筋受熱不均勻引起的

9. 鋼筋彎弧平面翹曲是什麼原因造成的,鋼筋來料時應檢測什麼指標來防止平面翹曲

鋼筋卸車，吊車起吊不當，存放不平都可能。
檢測無法檢測。因為，送檢的試件很短，體現不出來。再說，鋼筋彎了也不算質量問題。
圓鋼不存在這個問題，加工會拉直。螺紋鋼加工處理一下就好。

10. 為什麼存在內應力的焊件，在經過大量切削加工後往往會翹曲

這是有內應力導致的，可以用豪克能焊接應力消除設備 來將內應力消除掉，那樣就不會出現變形之類的情況了