加工基準什麼意思
❶ 加工基準的一般原則
擬定工藝路線的一般原則如下。
1.先加工基準面： 零件在加工過程中，作為定位基準的回表面應首先加工出來，答以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為「基準先行」。
2.劃分加工階段： 加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺陷等。
3.先面後孔：對於箱體、支架和連桿等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4.主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最後階段進行，以免光整加工的表面，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。
❷ 機械制圖中基準干什麼的
基準是機械製造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注，版製造時工件的定位，權校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。
尺寸基準的選擇，是個十分重要的問題。因為基準是否正確，關繫到整個零件的尺寸標注的合理性。尺寸基準選擇不當，零件的設計要求將無法保證，並給零件的加工測量帶來困難。
(2)加工基準什麼意思擴展閱讀：
選擇注意事項
1、該聯系的尺寸一定要相互聯系起來。任何一台機器都是由許多零件裝配而成。因此一台機器中各零件之間總有一個或幾個表面相聯系，常見的聯系有軸向聯系的直線配合尺寸；徑向聯系的軸和孔配合尺寸；一般聯系的確定零件位置的定位尺寸。
2、零件的主要尺寸要在圖樣上直接標注。零件上的主要尺寸一定要直接在圖樣標注出來，這樣可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工誤差的積累這樣來保證設計要求。
3、標注尺寸不能標注成封閉尺寸鏈。標注尺寸時一定不能標注成封閉尺寸鏈，尺寸鏈中任一環的尺寸精度都是各環尺寸誤差之和。因此這樣標注尺寸不能保證設計要求。
❸ 零件加工基準是由什麼決定的
零件基準的選擇是由零件的加工工藝或現場加工條件所決定的。軸套類零件為回轉體專零件，考慮的屬大部分加工（粗加工、半精加工）在車床上進行，主視圖一般選擇軸線水平放置進行投影。在選擇基準時，常以零件的軸線作為徑向尺寸基準，這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂尖頂住軸的中心孔）統一起來，而長度方向的主要基準常選用重要的端面（加工精度最高的面）、接觸面（軸肩）或重要加工面，從便於加工與測量角度考慮設定的其基準為輔助基準。
❹ 機械加工中，什麼是粗基準什麼是精基準
基準是在零件上用以確定其它點、線、面位置所依據的那些點、線、面。
經過機械加工的基準稱為精基準，未經過機械加工的基準稱為粗基準。
❺ 什麼是工序基準 通俗具體的表達一下
就是每一個工序加工所用的基準,也就是用做定位基準的點.線.面.
❻ 機械加工基準介紹都有哪些分類
1、概念
機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定回一個基答准，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
2、分類
設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
❼ 在機械加工中什麼叫基準先行
A:首先：你來需要了解下什麼源是機械中的基準：
基準分為設計基準和工藝基準兩大類。
1．設計基準：設計基準是設計工作圖上所採用的基準.
2．工藝基準：工藝基準是加工過程中所採用的基準。又分為有工序基準、定位基準和測量基準等。
1)工序基準： 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀和位置的基準。
2）定位基準：定位基準是在加工中用作定位的基準。
3)測量基準是測量時所採用的基準。
B：其次:你才能更好的了解「基準先行」這四個字，意思就是在機械加工中，基準尺寸首先要保證，沒有基準尺寸何以延伸出來其他尺寸，就是這個道理。基準尺寸先保證，其他尺寸後保證。
❽ 機械制圖里的 「基準」 是什麼意思啊
基準是機械製造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注，製造時內工件的容定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。
尺寸基準的選擇，是個十分重要的問題。因為基準是否正確，關繫到整個零件的尺寸標注的合理性。尺寸基準選擇不當，零件的設計要求將無法保證，並給零件的加工測量帶來困難。
(8)加工基準什麼意思擴展閱讀：
選擇注意事項
1、該聯系的尺寸一定要相互聯系起來。任何一台機器都是由許多零件裝配而成。因此一台機器中各零件之間總有一個或幾個表面相聯系，常見的聯系有軸向聯系的直線配合尺寸；徑向聯系的軸和孔配合尺寸；一般聯系的確定零件位置的定位尺寸。
2、零件的主要尺寸要在圖樣上直接標注。零件上的主要尺寸一定要直接在圖樣標注出來，這樣可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工誤差的積累這樣來保證設計要求。
3、標注尺寸不能標注成封閉尺寸鏈。標注尺寸時一定不能標注成封閉尺寸鏈，尺寸鏈中任一環的尺寸精度都是各環尺寸誤差之和。因此這樣標注尺寸不能保證設計要求。
❾ 工藝基準 是指什麼
零件在加工工藝過程中所用的基準稱為工藝基準。工藝基準又可進一步分為：工序基準、定位基準和裝配基準。