為什麼先加工平面

1. 模座的加工中,為什麼要先面後孔

1.基面先行 作為其它表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就版進行加工2.先主權後次 零件的主要工作面、裝配基面應先加工，從而及早發現毛坯中可能出現的缺陷3.先粗後精 一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，在進行半精加工，最後是精加工和光整加工。4.先面後孔 箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其他表面尺寸為大的平面，用它作定位基準面穩定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其他表面時使用,這是機械加工常識

2. 為什麼一開始要先加工槽再加工面 後來直接加工平面呢

這是根據產品配件先里後外的加工工藝來定的，只有把槽加工成之後，外面的各種加工尺寸才容易保證，精準度才能達到技術要求。希望能幫到你！

3. 人在加工平面為什麼不藉助量具就能加工出來

這個主要得益於現代數控機床，其加工精度及加工表面質量越來越高。
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

4. 機械加工為什麼先加工孔後加工面

找《深孔論壇》啊，專門討論深孔加工技術。
地址欄輸入： 深孔。中國

主要是交流：深孔鑽 深孔加工 深孔技術 深孔工藝......

1、深孔基礎...
2、普通機床深孔加工...
3、普通機床加裝深孔鑽系統...
4、車床改專用深孔鑽床...
5、深孔鑽專用機床...
6、深孔鏜床（BTA）...
7、其它深孔加工方式...
8、深孔加工鑽頭（刀具類）...
9、深孔加工輔助...
10、深孔新聞...
11、深孔設備供應...
12、深孔采購...

... ...

自己去看吧，太多了...

論壇宗旨：

只要您所從事的行業跟「深孔」有關，您就能在「深孔論壇」找到想要的答案！

網路禁止直接輸入網址，只能告訴你：

深孔＝shenkong 論壇=bbs 合起來，後面.COM

或者去網路、谷歌、搜狗等搜 深孔論壇

希望我的回答讓你滿意，...加分！

5. 零件機械加工順序的安排，一般是先加工孔後加工平面嗎

一般都是先平面在加工孔的，這樣內孔即使不倒角也沒有翻毛刺，反之銑面後做好的內孔不是全都毛刺了嗎

6. 在加工零件時為什麼先加工面,後加工孔

齒輪加工工藝過程大致要經過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。

加工的第一階段是齒坯最初進入機械加工的階段。由於齒輪的傳動精度主要決定於齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時採用的定位基準（孔和端面）的精度有著直接的關系，所以，這個階段主要是為下一階段加工齒形准備精基準，使齒的內孔和端面的精度基本達到規定的技術要求。在這個階段中除了加工出基準外，對於齒形以外的次要表面的加工，也應盡量在這一階段的後期加以完成。

第二階段是齒形的加工。對於不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就是齒輪的最後加工階段，經過這個階段就應當加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對於需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的最後精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關鍵階段。應予以特別注意。

加工的第三階段是熱處理階段。在這個階段中主要對齒面的淬火處理，使齒面達到規定的硬度要求。

加工的最後階段是齒形的精加工階段。這個階段的目的，在於修正齒輪經過淬火後所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。在這個階段中首先應對定位基準面（孔和端面）進行修整，因淬火以後齒輪的內孔和端面均會產生變形，如果在淬火後直接採用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確可靠，餘量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。

齒輪機床系指用齒輪切削工具加工齒輪齒面或齒條齒面的機床及其配套輔機。齒輪機床按加工原理分為兩類，仿形法和范成法(或稱展成法)。仿形法是用刀具的刀刃形狀來保證齒輪齒形的准確性，用單分齒來保證分齒的均勻。范成法是按照齒輪嚙合原理進行加工，假想刀具為齒輪的牙形，它在切削被加工齒輪時好似一對齒輪嚙合傳動，被加工齒輪就是在類似嚙合傳動的過程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生產率高等特點，因而得到廣泛應用，范成法按其加工方法和加工對象分為：
(1)插齒機：多用於粗、精加工內外嚙合的直齒圓柱齒輪，特別適用於雙聯、多聯齒輪，當機床上裝有專用裝置後，可以加工斜齒圓柱齒輪及齒條。
(2)滾齒機：可進行滾銑圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪及花鍵軸等加工。
(3)剃齒機：按螺旋齒輪嚙合原理用剃齒刀帶動工件(或工件帶動刀具)旋轉剃削圓柱齒輪齒面的齒輪再加工機床。
(4)刨齒機：用於外嚙合直齒錐齒輪加工。
(5)銑齒機：用於加工正交、非正交(軸交角不等於90°)的弧齒錐齒輪、雙曲線錐齒輪加工。
(6)磨齒機：用於熱處理後各種高精度齒輪再加工。
此外花鍵、花鍵軸銑床也屬於齒輪加工機床范疇，齒輪加工輔機不再分述。
找了一些，希望對你有用

7. 箱體加工順序安排中應遵循"先面後孔的原則"，為什麼

這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創造條件，便於對刀及調整，也有利於保護刀具。

8. 人在加工平面時,為什麼不藉助量具就加工出來

這個主要得益於現代數控機床，其加工精度及加工表面質量越來越高，
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。

9. 機加工先加工面再加工孔好嗎

機加工先加工面再加工孔好嗎。要根據零件的具體情況來確定。
一般板類零件平面需要加工的，先加工面再加工孔。
軸類零件，長的軸類零件可以先加工孔，然後用頂尖頂好在進行加工；短軸類可以安排先加工面或孔。
箱體類零件，一般也是先加工基準平面，再加工孔。

10. 在模座的加工過程中，平面和孔之間的加工順序為什麼是「先面後孔」

因為在模座加工過程中，平面和空之間有一個先後順序，所以先面後孔。