如何加工沉孔

㈠ 沉頭孔加工

沒有定位嗎？

㈡ 機械制圖中的沉孔，鍃平是什麼意思，誰能詳細給我說說

鍃平一般是專指加工孔而言，鍃平面或鍃孔，一般是將鑄造的毛坯面用鍃鑽刮平，作螺栓聯接的平面用。對於鑄造的凸台，一般用引出標註：鍃平為止，不標尺寸。沉孔或鍃平是用來表示一個擴孔或空口平面。鍃平一般是專指加工孔而言。

實際是為了某連接面表面的平整，為把螺帽下沉下去而加工出來的一個凹下去的台階，通常螺帽都露在連接表面外面的，但有時候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一樣平。

沉頭孔：為了讓螺絲頭能藏到工件中去而鑽的孔，就是沉澱可以過這個孔。

沉澱孔：沉孔可以讓安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不會突出平面。

(2)如何加工沉孔擴展閱讀

鍃孔方法和鑽孔方法基本相同。鍃孔時存在的主要問題是由於刀具振動而使所鍃孔口的端面或錐面產生振痕，使用麻花鑽改制鍃鑽，振痕尤為嚴重。為了避免這種現象，在鍃孔時應注意以下幾點。

（1）鍃孔時的切削速度應比鑽孔低，一般為鑽孔切削速度的1/2～1/3。同時，由於鍃孔時的軸向抗力較小，所以手進給壓力不宜過大，並要均勻。精鍃時，往往採用鑽床停車後主軸慣性來鍃孔，以減少振動而獲得光滑表面。

（2）鍃孔時，由於鍃孔的切削麵積小，標准鍃鑽的切削刃數目多，切削較平穩，所以進給量為鑽孔的2～3倍。

（3）盡量選用較短的鑽頭來改磨鍃鑽，並注意修磨前面，減小前角，以防止扎刀和振動。用麻花鑽改磨鍃鑽，刃磨時，要保證兩切削刃高低一致、角度對稱，保持切削平穩。後角和外緣處前角要適當減小，選用較小後角，防止多角形，以減少振動，以防扎刀。同時，在砂輪上修磨後再用油石修光，使切削均勻平穩，減少加工時的振動。

（4）鍃鑽的刀桿和刀片，配合要合適，裝夾要牢固，導向要可靠，工件要壓緊，鍃孔時不應發生振動。

（5）要先調整好工件的螺栓通孔與鍃鑽的同軸度，再作工件的夾緊。調整時，可旋轉主軸作試鑽，使工件能自然定位。工件夾緊要穩固，以減少振動。

（6）為控制鍃孔深度，在鍃孔前可對鑽床主軸(鍃鑽)的進給深度，用鑽床上的深度標尺和定位螺母，作好調整定位工作。

（7）當鍃孔表面出現多角形振紋等情況，應立即停止加工，並找出鑽頭刃磨等問題，及時修正。

（8）鍃鋼件時，因切削熱量大，要在導柱和切削表面加潤滑油。

㈢ 機械制圖中的沉孔，鍃平是什麼意思，誰能詳細

鍃平來一般是專指加工孔而言源，鍃平面或鍃孔，一般是將鑄造的毛坯面用鍃鑽刮平，作螺栓聯接的平面用。對於鑄造的凸台，一般用引出標註：鍃平為止，不標尺寸。沉孔或鍃平是用來表示一個擴孔或空口平面。鍃平一般是專指加工孔而言。

實際是為了某連接面表面的平整，為把螺帽下沉下去而加工出來的一個凹下去的台階，通常螺帽都露在連接表面外面的，但有時候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一樣平。

沉頭孔：為了讓螺絲頭能藏到工件中去而鑽的孔，就是沉澱可以過這個孔。

沉澱孔：沉孔可以讓安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不會突出平面。

(3)如何加工沉孔擴展閱讀

沉孔的種類有：

埋頭孔——即錐形沉孔，沉頭螺釘用。需標注圓錐端面（大端）直徑；

沉孔——將緊固件的頭部完全沉入零件的階梯孔。圓柱頭內六角螺釘等用，需標注深度；

鍃平孔——鍃鑽或鍃刀對工件上已加工的孔刮平端面的加工方法。

鍃平孔以鍃平為准，一般不標注深度。多用於鑄件、鍛件，如機床的地腳螺釘孔、減速器等的安裝孔。

㈣ 什麼是沉頭孔

為沉頭羅栓擴的沉頭孔，羅柱上緊後與面板是平的。

孔的結構形式：

拓展資內料：

1.實際是為了容某連接面表面的平整，為把螺帽下沉下去而加工出來的一個凹下去的台階，通常螺帽都露在連接表面外面的，但有時候需要做成沉孔，把螺帽沉到和外表面一樣平。

2.比如我們有時候看到籃球場上的籃板固定在後面的架子上時就會用到沉孔，要不螺帽會露在外面的，那樣球砸上去還不知道什麼樣子。

3.孔有很多種，直接鑽透的叫通孔，螺孔是帶內螺紋的孔，是鑽孔以後用絲錐，用攻絲的方法加工出來的螺紋，沉孔是鑽一半但是不透的孔。

4.機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和製造要求以及交流經驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。

㈤ 90°沉頭孔如何加工

用麻花鑽鍃錐形沉頭孔，修磨刀具錐角(2Ø)可做樣板或用角度尺丈量，兩主切削刃長度、錐角要對稱，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主後面對稱局部錐面控制。刀具前角為-10°，後角為2°。刀具幾何外形修磨得正確，使用中刀具定心，切削平穩，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。

刀具的主後面對稱局部錐面有明顯發亮的摩擦痕跡，就靠限制走刀量和保證刀具在孔內定心，在鑽床上鍃孔時要手動進刀。

(5)如何加工沉孔擴展閱讀：

沉頭螺絲的注意事項：

1、擴孔錐度應該90°，要給與保證，寧可小於90°，而不可大於90°。

2、如果鈑金厚度小於沉頭螺釘頭部的厚度，可以換小一號的螺釘，或是寧可擴孔小一些也不可擴孔使底孔直徑變大造成零件壓不緊。

3、零件上如有多個沉頭螺釘孔，加工時要精確些，一旦鑽歪，裝配起來很難看，但是只要誤差不大完全是可以擰緊的，因為在擰緊時，如果螺釘的直徑不是很大（大約不超過8mm），孔距有誤差時，螺釘頭在被緊時會由於受力而變形還是會擰緊的。

參考資料來源：網路-沉頭孔

㈥ 怎樣加工沉頭孔

看加工的要求與精度。
1、不考慮成本，要質量好，可以cnc電腦鑼出來
2、要求內很簡單，沒什麼尺容寸要求，材料軟，可以磨削一平底鑽頭，先鑽平底鑽，即沉頭孔至尺寸，再鑽通孔，小孔。材料硬的話，要先鑽通孔，在用普通麻花鑽鑽沉頭孔，再用平底鑽把沉頭孔鑽好即可。

㈦ 機械制圖中的沉孔是什麼簡單說明一下。

鍃平一般是專指加工孔而言，鍃平面或鍃孔，一般是將鑄造的毛坯面用鍃鑽刮平，作螺栓聯接的平面用。對於鑄造的凸台，一般用引出標註：鍃平為止，不標尺寸。沉孔或鍃平是用來表示一個擴孔或空口平面。鍃平一般是專指加工孔而言。

實際是為了某連接面表面的平整，為把螺帽下沉下去而加工出來的一個凹下去的台階，通常螺帽都露在連接表面外面的，但有時候需要做成沉，，把螺帽沉到和外表面一樣平。

(7)如何加工沉孔擴展閱讀：

鑽孔法與鑽孔法基本相同。點焊的主要問題是點焊端面或錐面上的振動痕是刀具振動引起的。用麻花鑽進行點焊改造時，振動痕跡尤為嚴重。為了避免這種現象，面對孔時應注意以下幾點。

（1）切削速度應低於鑽孔切削速度，一般為鑽孔切削速度的1／2～1／3。同時，由於面對孔時軸向阻力小，手給料壓力不宜過大，且要均勻。為了減少振動，獲得光滑表面，通常在鑽機停機後採用主軸慣性點端面。

（2）反面時，標准反面鑽頭由於切削麵積小，切削刃數多，切削光滑，進給量為鑽孔的2～3倍。

（3）盡量用較短的鑽頭對磨鑽進行改裝，並注意前磨，降低前角，以防刀具和振動。更換磨絲鑽時，切削刃應保持相同的高度和角度，並保持切削光滑。後角和外緣前角應適當減小，選擇較小的後角，防止多邊形，以減少振動，以防刀。同時，經過砂輪研磨和油石拋光後，可使切削均勻穩定，減少加工時的振動。

㈧ 沉頭孔的加工方法

來沉頭孔的加工方法包括鑽孔加源工和沉孔加工。沉孔又分為平底沉孔和錐沉孔。
無論哪種沉頭孔，都需首先用鑽頭鑽削出主要通孔，然後根據沉孔形狀選擇不同刀具進行沉孔加工。
平底沉孔加工需在鑽孔基礎上，通過端銑刀銑出沉孔。錐沉孔需用較大鑽頭在已鑽孔上進行鍃孔加工。沉孔加工時，保證工件一次定位，確保孔與沉孔的同軸度。

㈨ 如何一次性做好一個沉頭孔

沉頭孔的加工方法包括鑽孔加工和沉孔加工。沉孔又分為平底沉孔和錐沉孔。
無論哪種沉頭孔，都需首先用鑽頭鑽削出主要通孔，然後根據沉孔形狀選擇不同刀具進行沉孔加工。
平底沉孔加工需在鑽孔基礎上，通過端銑刀銑出版沉孔。錐沉孔需用較大鑽頭在已鑽孔上進行鍃孔加工。沉孔加工時，保證工件一次定位，確保孔與沉孔的同軸權度。
在機械加工中，沉頭通孔一般需要鑽孔、銑沉頭孔二道工序完成。在實際生產中，其工具選擇使用差異大，很難滿足加工精度的要求，若隨意配合使用，則影響加工技術性能。另外，在生產操作中需更換鑽頭、銑刀，工序多，操作繁瑣，生產效率低。