什麼是材料的切削加工性

1. 衡量工件材料切削加工性的方法

是指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件
的難易程度。切削加工性好壞常用加工後工專件的表面粗屬糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般非鐵金屬(有色金屬）比鐵金屬切削加工性好，鑄鐵比鋼好。

2. 影響工件材料切削加工性的因素有哪些

是指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件 的難易程度。切削內加工性好壞常用加工容後工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般非鐵金屬(有色金屬）比鐵金屬切削加工性好，鑄鐵比鋼好。

3. 什麼叫材料的加工性

材料的可加工性是指物質不僅在注模成型過程中表現出優異的流動特性，同時還具專有極佳的機械特性(強度、韌屬性和剛度)、成型周期短(高生產率)和耐高溫性能(高溫熱變形溫度、高熔點)。
它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。

4. 什麼是切削加工性能，有什麼特點

切削加工金來屬材料的難易程度稱為切自削加工性能。一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、金相組織、物理性能、力學性能等。鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。金屬材料的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀具的使用壽命、切削後的表面粗糙度及斷屑情況。如果一種材料在切削時的切削抗力小，刀具壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明該材料的切削加工性能好。另外，也可以根據材料的硬度和韌性做大致的判斷。硬度在170~230HBW，並有足夠脆性的金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。

5. 工件材料切削加工性的衡量指標有哪些

是指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件
的難易程度。切版削加工性好壞常用加工後工件權的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般非鐵金屬(有色金屬）比鐵金屬切削加工性好，鑄鐵比鋼好。

6. 何為材料的切削加工性其衡量指標主要有哪幾個改善工件材料切削加工性的途徑有...

定義：工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料的切屑加工性是專一個相對屬的概念。指標：1、刀具使用壽命指標
在相同的切削條件下，切削某種材料時，若一定切削速度下刀具壽命T較長或在相同使用壽命下的切削速度VcT較大，則該材料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差
2、切削力、切削溫度指標：在相同的切削條件下，加工不同材料時，凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之，則切削加工性好3、加工表面質量指標：切削加工時，凡容易獲得好的加工表面質量的材料，其切削加工性較好，反之較差。4、斷屑難易程度指標：切削時，凡切削易於控制或斷屑性能良好的材料，其加工性較好，反之則較差。途徑：1、通過熱處理改變材料的組織和力學性能
鑄鐵件一般在切削加工前均要進行退火處理，降低表層硬度，消除內應力，以改善其切削加工性2、選擇易切鋼
易切剛加工時的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高，已加工表面質量好。

7. 研究材料切削加工性目的是為了什麼

工件材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難言易程內度. 切削加工性的好壞，容還可用切削時的切削力、加工表面粗糙度、斷屑的難易程度等指標來衡量。
它與材料的物理力學性能,化學成分和金相組織有關(1) 硬度和強度(2) 塑性(3) 韌性(4) 導熱性其他物理機械性能對切削加工性也有一定影響。如線膨脹系數大的材料，加工時熱脹冷縮，工件尺寸變化很大，故不易控制精度。
彈性模量小的材料，在已加工表面形成過程中彈性恢復大，易與後刀面發生強烈摩擦。某些材料的化學性質也在一定程度上影響切削加工性。如切削鎂合金時，粉末狀的碎屑易與氧化合而燃燒。切削鈦合金時，高溫下易從大氣中吸收氧、氮，形成便而脆的化合物，使切屑成為短碎片，切削力和切削熱都集中在切削刃附近，從而加速了刀具的磨損。

8. 研究材料切削加工性目的是什麼

工件材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難言易程度. 切削加版工性的好壞，權還可用切削時的切削力、加工表面粗糙度、斷屑的難易程度等指標來衡量。
它與材料的物理力學性能,化學成分和金相組織有關(1) 硬度和強度(2) 塑性(3) 韌性(4) 導熱性其他物理機械性能對切削加工性也有一定影響。如線膨脹系數大的材料，加工時熱脹冷縮，工件尺寸變化很大，故不易控制精度。
彈性模量小的材料，在已加工表面形成過程中彈性恢復大，易與後刀面發生強烈摩擦。某些材料的化學性質也在一定程度上影響切削加工性。如切削鎂合金時，粉末狀的碎屑易與氧化合而燃燒。切削鈦合金時，高溫下易從大氣中吸收氧、氮，形成便而脆的化合物，使切屑成為短碎片，切削力和切削熱都集中在切削刃附近，從而加速了刀具的磨損。

9. 什麼是材料的切削加工性能影響它的因素有哪些如何改善材料的切削加工性能

材料的來切削加工性能自是指：切削加工金屬材料的難易程度。
切削加工性能一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工性能的因素主要有工件的化學成分、組織、狀態、硬度、塑性、導熱性和形變強度等。一般認為金屬材料具有適當的硬度（170-230HBS）和足夠的脆性時較易切削。所以鑄鐵比鋼切削加工性能好，一般碳鋼比高合金鋼切削加工性能好。
改變鋼的化學成分和進行適當的熱處理，是改善鋼切削加工性能的重要途徑。

10. 什麼是金屬材料的切削加工性 良好的切屑加工性能指的是什麼

切屑管理的意義在金屬加工作業中越來越重要。切屑可以影響到工件的表面質量並有回可能損壞答刀具。因此，在新型刀具的開發工作中，必須重視切屑的生成和排屑問題。

在日常金屬切削加工作業中，戴皮手套的設備操作工人用令人生畏的大鐵鉤把切屑從工件或刀具上生硬拽下來的情景越來越不多見了。但是，每個切削作業人員在實際工作中對此類情況還是屢見不鮮的。這就從另一個方面清晰地說明了切削作業中切屑管理的必要性。由於切屑不能自主地從工作區域里排出，在很多內加工范圍內所不希望出現的作業中斷的現象就成為了一種挑戰。

切屑可以在與工件表面的接觸和鑽孔作業中造成很大的質量缺陷。在最嚴重的情況下，切屑還會卡在鑽孔邊緣和刀刃或基體之間，結果是加工過程受阻，甚至刀具發生斷裂。除了這些影響之外，還存在著一種危險，即刀具受到高溫和切屑鋒利邊緣的危害，造成本體磨損的結果。最後一點便是，在加工結束之後往往需要在工件上和加工空間里進行費時費力的切屑清理作業。單單就拿排屑槽來說，切屑的特性就在很大程度上決定了所需要花費的費用。