什麼是錐度加工
條件不詳細，如果是孔的話，根據圖紙要求買鉸刀就可以了；軸的話，用普車加工可以直接在小托板上搬一個你需要的角度；數車的話只要給出兩端外徑尺寸和高度就可以了
2. 如何加工錐度軸鍵槽
當無錐度加工時，上、下導輪是以相同速率一起移動的，即X與U、Y與V軸的坐標值是相同的，都與編程面坐標值一致，因此加工的工件是垂直表面。
當有錐度加工時，上、下導輪移動速率是不同的，即X與U、Y與V軸坐標值是不同的，並且與編程面坐標值也不一致。
即：
在錐度加工開始前，線切割自動編程系統先根據編程面坐標值以及輸入系統的錐度值和3個高度參數值，以編程面坐標值為基礎，利用三角函數，分別計算出X與U、Y與V軸的實際移動目標坐標值
由於H1、β已知，根據三角函數公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ計算出下導輪中心偏移到01位置，上導輪中心偏移到02位置，即為了保證加工錐度β，X（Y）軸在原編程面坐標值基礎上實際位移到O1處；
U（V）軸在原編程面坐標值基礎上實際位移到O2處。
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錐度加工參數設置:
在錐度加工參數中，通常錐度值β和工件高度H2為加工圖樣上已知參數。目前線切割生產廠家已經將下導輪到工作台高度尺寸作為機床技術參數提供給客戶了，
如果工件裝夾時使編程面與機床工作檯面重合，那麼H1就等於廠家提供的參數值。如果編程面與工作檯面不重合，如圖9所示，那麼只需要加上墊塊的高度，即H1＝H廠＋H墊。而H3參數只能現場測量了。
3. 線切割錐度加工中角度是怎麼定義的
一般要測量下，導輪中點到檯面（放件的杠鐵）的高度。檯面（放件的杠鐵）到上導輪中的高度（檯面到絲架上面減去絲架上面到上導輪中的高度），絲架上面到上導輪中的高度和導輪中點到檯面（放件的杠鐵）的高度是常數，如基準面高和工件厚度參數，由徹量結果加上面的常數而得，具體操作看說明書，機器不同操作不一樣。
4. 倒錐度如何加工
大拖板箱不動，將小刀架順時鍾方向旋轉園錐角的1／2角度，只用小刀架手動縱版進刀，車完一刀後小刀架權手動回退至原來位置後，再用中拖板橫進刀至切削深度。 然後再用小刀架手動進刀。
如此反復，直至倒錐加工到尺寸。
5. 機械加工錐度怎麼計算
錐度C=（大頭直徑-小頭直徑）/垂直高度=2×tg(α½)
式中：tg----三角函數的正切
α-----錐角
6. 線切割錐度加工
電火花線切割加工的主要特徵之一是能夠進行垂直切割，斜度切割或者兩者組合切割，下表列出了要求高精密錐度加工的主要應用領域。 影響錐度加工質量的因素 一般來說，加工的困難程度隨著下列因素增加而增大： 傾斜角的變化：角度愈大，電極絲路徑和穩定性控制的難度就愈大；
加工單個形面時傾斜角度的變化量：在一次加工作業中當角度發生改變時，要保證均勻的表面質量和整個工件幾何精度的一致性是困難的；
表面粗糙度：對表面粗糙度的要求愈高，則幾何位置和導向精度的重要性就愈大；
尺寸精度：對尺寸精度的要求愈高，則對電極絲路徑精確修正的要求也愈高。 為克服這些負面因素，以下將逐一找出解決問題的方法：
1) 電極絲種類
2) 導向系統的影響
3) 角度變化
4) 幾何位置修正 電極絲種類 首先是需要選定合適的電極絲，只要加工斜度超過一定值時，選用具有高撓曲能力的電極絲就相當重要了。這種稱為「軟絲」的電極絲通常具有400到500N/mm2 之間張力強度，而「硬」電極絲的張力強度則可達到900 N/mm2。 與硬絲相比較，軟絲的延伸率較大，因而軟絲在上下導向器之間可以保持直線狀態 導向系統的影響 電極絲能否在兩個導向器之間保持直線狀態主要取決於電極絲的種類，此外在加工過程中電極絲的穩定性也是重要的因素。在電火花線切割過程中走絲的穩定與否是一項極其重要的因素，這要求機床製造商具備很高的製造工藝水準。夏米爾立足於金剛石封閉型導向器，開發了大圓弧半徑導向器，因而成功地解決了這個問題，這種設計可以將電極絲的撓度降到最低。 採用"錐度切割專家系統"的大半徑導向器，電極絲在導向器的曲線段上彎曲時不受任何局部作用力影響，因此電極絲處於穩定狀態。 當採用普通或者直壁導向器時，導向器很小的圓弧半徑迫使電極絲急劇彎曲，這就會引起電極絲的振動。 當兩個導向器之間的電極絲撓曲時，加工一個簡單工件也會出現缺陷。為比較加工結果，對工件三處不同部位進行圓度測量，測量使用了高精密儀器Talyrond，可測定實際加工圓與一個理想圓形之間的偏差。 當同一形面加工中出現角度變化時，有一個值得注意且非常重要的概念是：電極絲在導向器中的附?點會隨著加工角度的變化而發生變動。 固定在工作台上的工件為什麽會出現ΔZ 的原因，當附著點改變時，基準Z隨之移動，這樣就會引起編程基準平面位置的變動，即使工件實際上並沒有移動。 夏米爾的錐度切割專家系統 為解決所有的問題，夏米爾開發了TAPER-EXPERT錐度切割專家系統。 TAPER-EXPERT全面解決了高精密錐度加工和良好表面粗糙度的難題。首先，利用夏米爾的選件可以全面解決「為給定加工角度選擇電極絲及其導向器」的問題。其次，夏米爾有關資料介紹的軟體修正措施保證了加工件的幾何輪廓具有嚴格的精度要求。 TAPER-EXPERT 包括：
電極絲的選擇；
導向系統；
電極絲迴路穩定性；
基準平面的軟體修正。 以下3 個實例可以表明錐度切割專家系統可用於多種應用領域，它們包括下列兩個方面：
拉伸模中分型線的平面度；
無直壁柱面部分的模具在基準面上的幾何精度。 對這個工件進行兩種相同的加工比較，一種採用TAPER-EXPERT，而另一種不使用。除了表面質量以外，在分型線上也可以發現明顯的差別。如果不進行基準面修正，錐面和柱面之間的結合線就不是直的。
7. 線切割錐度加工方法
錐度的加工方法：輸入絲架距（上下導輪的距離）導輪半徑、基準面高、模具高度、錐度、
8. 車床加工錐度計算方法
(D-d)÷L×28.7 大端減去小端後的尺寸除以錐長再乘以28.7 之後按照實際尺寸配合
9. 加工工藝圖紙上錐度上有個1比10是什麼意思啊
是指復10mm長度上大小頭直徑相差制1mm的錐度。
錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。
車床加工錐度1比10是5.7248度。
計算方法如下：
角度=2arctan（0.5÷10）=5.7248度。
車床加工錐度1比20是2.8642度。
計算方法如下：
角度=2arctan（0.5÷20）=2.8642度
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莫氏錐度主要用於車床和鑽床；莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045、12.065，17.78、23.825、31.267、44.399、63.348。主要用於各種刀具（如鑽頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。
莫氏錐度又分為長錐和短錐,長錐多用於主動機床的主軸孔,短錐用於機床附件和機床連接孔,莫氏短錐有B12，B16，B18，B22，B24六個型號,他們是根據莫氏長錐1，2，3號縮短而來,例如B10和B12是莫氏長錐1號的大小兩端,一般機床附件根據大小和所需傳動扭矩選擇使用的短錐,如常用的鑽夾頭1-13毫米通常都是採用B16的短錐孔。
10. 車床上怎麼加工一個錐度呢
普車車錐度有 4種辦法：1）轉動小托板法；2 ） 偏移尾座法 ；3）靠模法； 4）寛刃刀車削法 ；普通內車床加工錐容度多用轉動小拖板角度車削錐體。較長錐且錐度很小要求不高可偏離尾座進行加工，對於長錐有要求的可採用靠模板裝置靠模法加工錐度。幾毫米長錐可用車刀磨角度加工。