42crmo用什麼刀加工
❶ 材料42CrMo鍛件正火車床加工應該用什麼刀具(刀頭)
材料42CrMo鍛件正火車床加工應該用普通的YT15,YT5刀具,42CrMo正火硬度不高一般HRC25以下，很容易加工專，42CrMo鍛件一般加屬工作為軸類工件，加工後再調質硬度一般都不高於HRC35,然後精車也是普通YT15刀就能解決，17CrMo或20CrMo一般作為齒輪齒軸加工材料，調質淬火滲碳齒部硬度高HRC55,其它部位也是HRC40以下用S8，硬度高用立方氮化硼車刀加工。
❷ 42crmo板材用什麼刀加工
YC45刀
❸ 42crmoa用什麼牌號的車刀
42crmo淬火後工件是刀具常出現以下問題：
(1)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件版，增大散權熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。
（2）刀刃易崩碎、磨損：車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。
（3）導熱系數低：切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
可以試試KBN100牌號立方氮化硼刀具，我用過這個刀，效果還不錯，壽命是硬質合金以及陶瓷的幾倍刀幾十倍，是目前加工效果較好的刀具。
加工42crmo淬火件時：工件硬度高於45HRC效果好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應在50～120m/min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鍾進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。
❹ 42crmo調質料用什麼刀具加工
這個試下CBN刀具吧
❺ 材質42CrMo精鏜加工什麼型號刀具最佳
如果資金充裕的話，要求的質量高，建議選用陶瓷刀具，國產的就可以了。內如果是國標P類刀片就可以了容，具體這方面你問一下刀具代理商，找他們的工程師就可以了，他們會給你完美的解答的，呵呵，我也是高加工工藝的，要是不懂的話就會給各地的代理商打電話，你如果是鏜的話，建議選擇日本大昭和和日本日研的刀具，你問一下他們代理商用什麼樣的刀具會好一點。即便是你不買他們的刀具，他們也會給你熱心的解答的。
祝你好運！！
❻ 加工42crmo4材料用什麼材質刀具
您好，42CrMo4是風電軸承常用的一種材質，熱處理後硬度在HRC60左右，用CBN刀具比較對路，CBN刀具本身回就是加工黑色金屬材料的答，也是目前加工黑色金屬領域硬度最高的刀具材料，如BN-H200材質刀具加工42CrMo4，加工餘量1mm以上，效果明顯提高。
❼ 42CrMoA用什麼牌號的車刀
隨便找各刀具廠家針對合金鋼的刀片都行，好加工。各家牌號叫法不一樣。
❽ 加工42crmo用什麼刀片比較合適 沒調質
一般的，調質硬度HRC28～32，既能保證機械性能又容易加工。
❾ 車加工42CRMO材質用什麼車刀
加工42CrMo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42CrMo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌號，分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金鋼鍛打（滲碳42CrMo合金鋼鍛打件）、熱處理後的高硬度42CrMo合金鋼鍛打（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調制後的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金鋼鍛打件。
42CrMo合金鋼鍛打時有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42CrMo合金鋼鍛打的主要加工削特點。當42CrMo合金鋼鍛打的硬度達到HRC50～60時，屬於最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。 (3)不易產生積屑瘤：42CrMo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由於42CrMo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱系數低：一般42CrMo合金鋼鍛打的導熱系數為7.12 W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由於42CrMo合金鋼鍛打的導熱系數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
PCBN刀具42CrMo合金鋼鍛打時的切削參數
1）用PCBN刀具精42CrMo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高於45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鍾進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大餘量加工時：由於淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工餘量大於1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時採用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42CrMo合金鋼鍛打進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的沖擊。
3）當精車42CrMo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標准數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。