如何加工曲面
1.通過軟體編程產生曲面程序
2.通過建立數學模型編寫宏程序,也可加工曲面
3.通過靠模加工曲面
② 用mastercam 加工實體時怎麼選取要加工的曲面
mastercam最重要的功能就是利用proe做了的實體模型來進行數控編程，經過後處理可以生成機床的代碼，即回nc程序。將這個數控答程序傳送給機床，就可以加工這個模型。不知是否回答了你的疑問。希望對你有幫助。
③ UG曲面加工怎麼光順
UG曲面的質量完全由線控制，與其把面做好了再光順面，不如直接在設計面前，把你的曲線做好，事實上，畫出來的UG面沒有某一個功能可以把其光順，軟體只不過是一個工具，還需要改變設計者的設計思路。
④ soildworks開環曲面如何加工孔
在「特徵」里找到「異型導向孔」並單擊
在彈出的模型樹列「專孔特徵」里選擇加屬工的孔類型/尺寸；
單擊「孔特徵」列的右邊「位置」項，然後在圖形區的曲面上點擊，載入需要的孔，完成
完成後在模型樹列單擊孔特徵，在下拉出的3D草圖中右擊，修改需要的位置尺寸，完成
⑤ mastercamx曲面加工怎麼選擇加工曲面
選擇3d加工 然後有個等高外形，點擊窗選，選中物件，設置下刀位置，設置回刀具參數，選擇切答削方式，點擊確定。大概就是這個流程，電腦不在旁邊無法太細，如果你是毛坯料，需要先挖槽加工，後再等高外形精加工，用圓鼻刀或球刀。
⑥ 數控車床如何加工曲面
數控車床加工橢圓、拋物線和雙曲線?
我真是孤陋寡聞,加工中心跟數控銑可以加工橢圓、拋物線和雙曲線,利用宏程序.
⑦ mastercam在加工中怎麼選擇實體加工，它與選擇曲面加工有什麼區別呀救急 謝謝！
mastercam在加工中怎麼選擇實體加工：直接進行設置命令實體加工即可。
1、操作上有所不同：
實體加工：相對來說，較為笨重，不夠靈活。
曲面加工：相對靈活些，數據相對容易進行設置。
2、功能有所不同：
實體加工：限制性進行操作。
曲面加工：可以進行面的延長，修整等等。
(7)如何加工曲面擴展閱讀：
曲面加工的方式：
1、舉升曲面（loft）和直紋曲面（ruled）
這兩種曲面構建工程都是由截斷面外形的順接來產生一個曲面（surface）。舉升是用拋物線來順接，直紋則是用直線段來順接曲面的。
2、旋轉曲面（revolved）
旋轉曲面是由某一輪廓線繞某一軸線旋轉而形成的曲面。
其線架結構僅由一段輪廓線和一旋轉軸線組成。
曲面構建時，先要選定輪廓線，再選定旋轉軸，然後還需指定旋轉曲面形成的起始角度和終止角度。
3、掃描曲面（swept）
掃描曲面是將物體的斷面外形沿著一個或兩個軌跡曲線移動，或是把兩個斷面外形沿著一個軌跡曲線移動而得到的曲面。
4、昆氏曲面（coons）
是用定義一個個較小的綴面（patches）來產生的。
曲面構建時要先定義沿著主切削方向（縱向Along）各綴面系列邊廓，再定義沿著橫斷面間歇進刀方向（Across）各綴面邊廓，由此來確定綴面方向和綴面數量。
⑧ 模具的曲面是怎麼加工的
精加工的對象是半成品，其加工特點是：
1)加工的好壞將直接影響成品的精度和質量。
2)特別是自由曲面加工，干涉(interference)判斷將是十分重要的。
3)雖然精加工一般加工量不大，而且餘量較為均勻，但是為了滿足一定的精度要求，刀位軌跡一般很長，因此加工效率也是很重要的。
在自由曲面的數控銑削加工過程中，刀位軌跡對加工質量起著至關重要的作用。其中主要的影響因素有：
1)模型的離散精度刀位點選取的疏密程度與模型的離散精度有關。離散精度要求高，則生成的軌跡對模型的逼近程度好，反之亦然。
2)刀軌間距的選擇受到自由曲面幾何形狀的限制，精加工通常選用球銑刀。這樣，刀軌間距一般以刀軌間的材料殘差(scaltop)來決定，對殘差約束嚴格，則表面質量較好，同時刀軌較長，將增加銑削時間，反之亦然。
3)刀位軌跡的規劃。
以上因素從理論上可以保證自由曲面加工的表面質量，實際上，由於精加工刀位軌跡生成演算法的限制，這些因素不能保證表面質量的均勻性。對表面質量的均勻性影
響最大的因素就是走刀方式的選擇。對於參數空間的刀位軌跡規劃方法，刀軌是沿著等參數線生成的，沿著等參數線分布，較均勻的方向生成的刀位軌跡也比較均勻。對於笛卡爾空間刀位軌跡規劃方法，刀位點的位置取決干導動點和投影方向，由於導動點是根據定義的導動模板預先規劃的，因此導動點分布的均勻性只能部分反映實際加工曲面刀軌的均勻程度。一般來說，我們是把待加工曲面通過一定的投影方式獲得比較簡單的投影面（平面或二次曲面）作為導動面。當待加工曲面沿著投影方向的投影面面積接近實際區域的面積時，這時導動點的均勻性較好地反映了實際加工曲面刀軌的均勻性，加工出來的表面質量也較好。否則實際加工曲面的表面質量會比意料的相差甚遠。另外，走刀方式的不同也將導致不同的銑削狀態，如順銑或逆銑，上行銑削或下行銑削，法向切入（出）或切向切入（出），這樣都直接影響加工表面的質量。所以，選擇走刀方式時應有利於規劃均勻的刀位點，同時應使銑削過程處在良好的銑削狀態。
精加工刀位軌跡優化的目標就是通過一定的方法獲得最短最均勻的刀位軌跡來完成對待加工曲面的銑削，同時使銑削過程處於良好的切削狀態。對於參數空間的刀軌規劃，參數曲面的構造通常受到工件幾何形狀的限制。由於刀軌生成演算法要求有較完整的幾何信息，實際上很難滿足，特別是對於已經編輯過的組合曲面，若想通過參數線法獲得刀位軌跡，首先必須進行曲面重構，然後在重構曲面的基礎上規劃刀位軌跡。對於復雜的幾何形狀，這一步通常是很難達到的，因此這種方法可優化的餘地較小。
對於笛卡爾空間刀軌規劃，優化過程中應考慮的因素有導動面、投影方向和走刀方式。下面將就這些因素進行討論：
1)導動面和投影方向的合理選擇為了獲得均勻的刀位點，必須保證：一、在投影方向上導動面所規劃的導動點是均勻的；二、在投影方向上導動面和待加工曲面的投影面積相差不大。
2)走刀方式的合理選擇由於精銑時餘量不大，雙向走刀雖然使順銑和逆銑交替進行，但可以大大減步空刀量。如果對表面質量沒有持殊要求，一般採用這種方式。同時沿著垂直於曲面主輪廓方向走刀，這樣對曲面的逼近程度較好，可以減少刀軌長度。走刀方式的選擇還要避免出現大量下行切削的刀位軌跡。對於較為平坦的曲面（如只有小凹坑等）可以忽略；對於落差較大的曲面，刀軌規劃時應變下行刀軌為上行刀軌，甚至採用層切法來規劃刀位軌跡。採用層切法的刀位軌跡一般對曲面的逼近程度較差，要達到相同的表面質量需要加密刀位點，但是可以改善銑削狀態。
根據現有成熟的曲面銑削加工刀位軌跡生成方法，精加工刀位軌跡優化選擇的步驟為：
1)根據曲面片的法向與刀具軸方向的夾角對待加工曲面進行分區。
2)對於法向接近刀具軸方向的曲面片，由於在加工范圍內曲面片的高度差不大，可以採用沿著垂直於曲面主輪廓方向的雙向走刀方式。如果對表面質量有特殊要求，可採用單向走刀方式。
3)對於曲面法向與刀具軸方向的夾角較大的曲面，如果高度落差較小，則採用單向上行走刀方式，走刀方向應沿著陡坡方向，以減小切削死角，使刀位軌跡較好的逼近曲面；如果高度落差較大，則採用垂直於刀具軸方向的層切走刀方式，以改善刀具的銑削狀態。需要說明的是，剄目前為止模具設計製造過程cax智能化集成技術還沒有達到可商品化的程度，許多技術和提法尚處於研究階段。
⑨ 實木傢具中的曲線或曲面是怎麼加工的
一般彎出一個弧度常見分為3種!一種較簡單的就是用一塊大板子，使用帶鋸、軍刀鋸切細回你要的弧線，然後打答磨平整，只是因為是鋸下來的，木材文里沒有跟著弧度彎曲，載重力不要沒那麼好，過重時會隨木理劈列，家裡常見餐桌、椅的腿腳就是這種做法。
另一種以木薄片集成成型，薄片厚度約0.5~5mm的都可，先製作公模或公母模，然後層層的上膠疊合彎曲成型。常見的歐洲曲木傢具或椅背都是這樣做的。第三種加工技術比較麻煩，將整根、片木材泡水or軟化劑，經過蒸煮或加熱後利用模具加壓冷卻成型。
⑩ UG數控加工編程，怎麼加工這種凹槽曲面！！！
如果條件可以 這個位置可以NC開粗 然後交給放電！如果非金屬！那麼就先開粗留餘量！再用球刀爬！