如何加工端面槽

⑴ 怎樣加工端面o形槽 光潔度要求很高

端面切刀，刀具要磨好，加冷卻液，切削參數選好。

⑵ 加工一個深10MM端面槽，最大直徑30最小直徑20的槽，怎麼加工，用什麼刀，不修剛料

用普通的焊接割刀，割刀刃磨時底端前面與兩側角度要大，防止割端面槽兩側面與工件磨擦無法切削，粗割進刀深9毫米最大直徑29毫米，最小直徑21毫米後精車到槽實際尺寸，望你採納。

⑶ 在普通車床上加工端面槽組合件的方法

車斷刀軸向進給，窄的用寬度合適的，寬的多做幾次，也可以用挑絲刀粗車，方刀精車

⑷ 數控車床加工端面槽怎麼加工用什麼樣的刀

端面槽刀

⑸ 端面凹槽如何加工

端面環槽用車或鏜，其他異型槽可用銑或
。電火花加工工作原理 電火花加工機床進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

⑹ 數控車床端面槽怎麼編程序啊！

如果你的刀抄寬是3毫米，用外徑對刀，那麼：
G0 X 102.0 Z2.0
G0 X105 Z0.5 F0.2
G74 R0.2
G74 Z-3.5 Q200 F0.04
G0 X200.0 Z200.0
M30

⑺ 端面O型槽怎麼加工

你想怎麼加工？？ 數控銑 老師傅用手動立銑都能銑

⑻ 機械加工，端面環形槽怎麼加工刀具如何選擇

先用尖刀畫個環形槽的中心線，然後再畫出大外圓、小外圓邊緣線，作為基本尺寸。選擇切刀根據已經畫好的線加工，進刀量不要太大，還要看環形槽的深度，注意切刀不要與環形槽邊緣摩擦（刀具選擇合金刀就行）

⑼ 如何加工端面深槽，用什麼樣的刀具比較好

先用尖刀扎再用成型刀光一下

⑽ 用數控車床如何加工較窄,較深的端面槽

數控車床加工端面槽最應該注意的無非是刀具角度、進給速度和主軸轉速的配合~！

首先斷面槽刀具的兩個副後角不能相同，靠近工件中心的副後角可以適當減小，反之遠離工件中心的副後角必須增大，以防副後面與端面槽壁發生干涉~！同時進給速度應比同等刀具材料的標准進給速度略低~！主軸轉速也應下降~！