絲攻怎麼加工的

⑴ 絲錐怎麼加工

絲錐一般是用砂輪磨出來的，當然，也有拿銑刀洗出來的，還有擠壓出來的

⑵ 絲錐怎麼製作

大概過程。。。

原材料6542

鋸床下毛坯

車床銑床半成品

熱處理半成品

螺紋等機加工

包裝

出廠

呵呵呵呵呵

⑶ 我加工中心編程攻絲，怎麼到攻絲那步驟時絲攻怎麼直插呢

攻絲，指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。「剛性攻絲」又稱「同步進給攻絲」。

攻絲的步驟

（1）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

（2）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

（3）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

（4）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

（5）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

（6）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

（7）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

向左轉|向右轉

⑷ 用2.5的絲錐怎麼加工M3的螺紋請教

M2.5的絲錐應該加工不出M3的螺紋。除非...
說一個比較幼稚的假設，先攻出M2.5的螺紋，再內用滾壓的容方法滾出M3的螺紋。帶J字頭的航空螺紋就是需要滾壓的，不知道是不是這么加工出來的呢？
樓下解答...

⑸ 加工中心怎麼攻絲，程序怎麼編，

以M12*1.25為例（FANUC加工中心）：

N3(TAPM12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(設定絲錐的Z座標，將其自動輸入給G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(調用工件座標系，快速移動到第1個螺紋孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端離程序原點距離為60mm）

M29S530(鋼性攻牙，線速度20m/min，轉速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(採用分進給指令G98，攻牙指令G84，分進給速率F=螺距1.25×轉速530)

X-36.0Y-38.60（第2個螺紋)

X36.0Y-38.60 （第3個螺紋)

X48.0Y22.0（第4個螺紋)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(5)絲攻怎麼加工的擴展閱讀

特點

1、剛性攻絲

主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。

2、 復合加工循環

復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。

3、圓柱插補

適用於切削圓柱上的槽,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

4、直接尺寸編程

可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。

5、記憶型螺距誤差補償 可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

6、CNC內裝PMC編程功能

PMC對機床和外部設備進行程序控制

7、隨機存儲模塊

MTB(機床廠)可在CNC上直接改變PMC程序和宏執行器程序。由於使用的是快閃記憶體晶元，故無需專用的RAM寫入器或PMC的調試RAM。

8、顯示裝置。

數控車床

數控車床編程如何確定加工方案

1、先粗後精

（1）為了提高生產效率並保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前大量的加工餘量(如圖3-4中的虛線內所示部分)去掉，同時盡量滿足精加工的餘量均勻性要求。

（2）當粗加工工序安排完後，應接著安排換刀後進行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當粗加工後所留餘量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工餘量小而均勻。

（3）在安排可以一刀或多刀進行的精加工工序時，其零件的最終輪廓應由最後一刀連續加工而成。這時，加工刀具的進退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。

2、先近後遠

這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距離大小而言的。在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削加工，先近後遠有利於保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。

3、先內後外

對既要加工內表面(內型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案時，通常應安排先加工內型和內腔，後加工外表面。這是因為控制內表面的尺寸和形狀較困難，刀具剛性相應較差，刀尖(刃)的耐用度易受切削熱影響而降低，以及在加工中清除切屑較困難等。

⑹ 螺紋加工的「絲錐」方法和「銑削」方法有什麼區別要如何進行選擇切削液

傳統的螺紋加工方式大多是採用絲錐攻螺紋，如今隨著工藝的進步，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。
傳統的絲錐攻螺紋加工方式
絲錐是用於加工中、小尺寸內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。它具有結構簡單、使用方便的特點，既可以手工操作，也可以在機床上使用。絲錐的分類：
按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。
直槽絲錐：結構簡單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。其刃部強度好，修磨容易，加工時切削轉矩較大，斷屑、排屑能力較差。最大特點是通用性最強，無論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格最便宜。
螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合於通孔；右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出，適合於盲孔。這種絲錐使用壽命較長，切削速度較快，比直槽絲錐高30%～50%，可以加工出最高精度的螺紋。
螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩定, 牙紋清析(特別是細牙)，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出。適用於通孔加工、高精密的螺紋。常用於加工有色金屬、不銹鋼及黑色金屬。
對於小尺寸的內螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是唯一可用的加工工藝。但這種工藝加工起來難度較大。由於絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大。
現代的螺紋銑削加工方式
螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯動，以銑刀的旋轉作為主運動，產生螺紋直徑；而工件做進給運動，產生螺距的加工方式。
螺紋銑削的優勢：
1、擁有較高的加工效率、表面質量及尺寸精度，
2、穩定性好，安全可靠，具有更廣泛、靈活的使用方式及應用場合。
螺紋銑削的局限性：
1、需要使用三軸聯動數控機床，
2、編程也比較麻煩，批量生產還比較使用，單個生產成本不合算。
傳統的絲錐攻螺紋加工方式雖然精度低、刀具易磨損，但是實用性高；現代的螺紋銑削加工方式表面質量和精度高，但加工成本昂貴、數控編程繁瑣。在實際生產和加工中，應從工藝性、使用性及經濟性等多方面綜合考慮，做出最合理的選擇。
除了選擇合適的加工工業外，還需要選擇一款高性能環保切削液進行配合加工。
螺紋的切削液的選擇：
切削螺紋時，刀具與切削材料成鍥形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時由切削帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞並且容易產生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液SCC760。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好的SCC618切削液。盲孔攻螺紋時切削液很難進入孔中，這時採用粘度大，附著力強的切削液效果反而更好攻牙油NC300。綜上所述，在選擇切削液時，與產品的材質，機工工藝，設備等有關。綜合各方面的因素選擇合適的切削液。

⑺ 錐度內螺紋用錐度絲攻如何加工

就是直接攻下去，但是深度要控制好，最好用通規止規來進行調試攻牙的深度。國內的攻牙機做追對螺紋都不行，台灣的攻牙機還可以

⑻ 請問各位有關機械加工的絲攻，攻牙是怎麼算出來的演算法是怎麼樣的

普通的螺紋孔可以通過螺紋減螺距的方式來計算，不過只是個近似數據，鑽出來以後就是螺紋的松緊的問題；而一些特殊的螺紋就需要查手冊了，查螺紋小徑，然後加工了。