軸上的鍵槽怎麼加工

Ⅰ 銑床如何加工圓軸上的鍵槽，怎樣把刀對准圓軸的中心線

以立銑刀為例，手工輕輕操作使旋轉著的銑刀剛剛擦到軸的外徑，記下刻度。抬起刀，手工進給軸半徑加銑刀半徑的量，軸的中心線就對上了。再調整軸向距離。

Ⅱ 軸上鍵槽的位置與長度如何確定設計的鍵槽是如何加工的

軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件（齒輪，皮帶輪，等）的輪轂的位置、長度確定的。軸上鍵槽的位置在輪轂中間，鍵槽的長度略小於輪轂厚度（5至10毫米）。軸上的鍵槽是用銑床加工出來的，一般用立銑刀加工。

Ⅲ 沒有機械加工的情況下,怎麼在軸上洗鍵槽

那你得找鉗工，一點點地打。

Ⅳ 軸上鍵槽的加工

在數控銑床或精度較高的普通立銑上都可以。兩端面加工中心孔，用分度頭與尾座頂尖（一夾一頂）就可以。

Ⅳ 軸上的鍵槽是如何加工出來的

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。

Ⅵ 用銑床加工軸的鍵槽時怎麼找正

用銑床加工軸的鍵槽時，找正方法：
1、直接在軸上經過圓心劃一直回線,加工時以直答線垂直對准銑刀的中心加工,精度在±0.3MM左右.
2、使用90度的V型槽,先用銑刀於90度的V型槽對好中心位置,然後把軸裝夾在90度的V型槽上進行加工.精度在±0.2MM左右.
3、銑床上加裝數顯電子尺,利用電子尺進行分中找正，加工精度±0.02
4、就是利用現有銑床各種拖把刻度進行分中找正,此方法與銑床的精度和操作者的經驗有關。
銑床（millingmachine）系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

Ⅶ 軸上加工鍵槽的方法有哪些

1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。版
2、在軸上或孔內加工出權一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。

Ⅷ 軸上鍵槽的位置與長度如何確定設計的鍵槽是如何加工的

軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件（齒輪,皮帶輪,等）的輪轂的位置、長度確定的.軸上鍵槽的位置在輪轂中間,鍵槽的長度略小於輪轂厚度（5至10毫米）.軸上的鍵槽是用銑床加工出來的,一般用立銑刀加工.

Ⅸ 軸上帶鍵槽怎麼畫

如下圖所示，左圖為鍵的零件圖；中間部分上圖為軸，中圖為孔，中間下部的圖為軸上帶鍵槽的裝配圖帶局部剖；右側的為軸向剖面圖，上圖為軸，中圖為孔，下圖為配合好的裝配圖；

圖中還標注出了公差。

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花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是採用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可採用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。

1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工, 這種方法生產率和精度均高，適用於批量生產。

2、銑削法：在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側，逐齒銑好後再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。

銑削法的生產率和精度都較低，主要用在單件小批生產中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。

3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側和底徑，適用於加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內徑定心的花鍵軸。

4、冷打法：在專門的機床上進行。對稱布置在工件圓周外側的兩個打頭，隨著工件的分度回轉運動和軸向進給作恆定速比的高速旋轉，工件每轉過1齒,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次,在打輪高速、高能運動連續錘擊下，工件表面產生塑性變形而成花鍵。

冷打的精度介於銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對於花鍵軸加工方法的一個細致的講解。

Ⅹ 傳統的孔內鍵槽加工方法

1、在盲孔內加工鍵槽，只能採用「刨鍘」類加工方式。

2、盲孔內加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能採用直線往復運動的加工方式來解決。

3、由於往復運動的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑。

4、如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設計一個小型角度頭，在銑削類機床上加工完成。

5、如果設計上能避免這種結構，則盡量不用盲孔內鍵槽。

傳統加工方式主要採用插床，加工精度±0.20，需要劃線找正，加工效率較高。現在採用線切割加工的越來越多，加工精度能到±0.02，綜合費用比插床低。線切割機床特別容易找，插床不容易找，所以建議採用線切割加工，可以幾台同時加工，保證生產周期。

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在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。

它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，

其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，

可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。