什麼加工方案

① 加工部食材加工方案

要: 本發明提供一種陶瓷復合材料，所述陶瓷復合材料按重量百分比包括70％～95％的氧化鋁和5％～30％的玻璃粉，還涉及到利用該陶瓷復合材料加工部件的方法。在氧化鋁陶瓷粉中加入一定量的玻璃粉燒結制備的材料不僅可以降低氧化鋁的燒結溫度，還可以降低其材料的介電損耗(可以降低到8左右)和損耗(損耗正切角為0.0003左右)，這種復合材料可以廣泛應用於陶瓷諧振器支撐架、電路基板、超材料基板等。
主權利要求: 1.一種陶瓷復合材料加工部件的方法，其特徵在於，包括以下步驟：a、將玻璃粉的組分按預設摩爾百分比稱量混合後，濕磨、烘乾並加熱至1300℃～1500℃熔融，形成玻璃熔體保溫2～3小時；所述玻璃粉為NaF-ZnO-P2O5-B2O3體系，其摩爾百分比為20％～25％：35％～45％:20％～40％:5％～10％；b、將玻璃熔體用水淬法急冷後，濕磨並乾燥，過150～250目篩獲得玻璃粉；c、將5wt％～30wt％玻璃粉和70wt％～95wt％的氧化鋁粉混合形成混合粉料；d、將混合粉料在80～120MPa的壓力下干壓成型，將壓製成型後的產品以1℃/min的速率緩慢升溫至500℃，並保溫1小時，確保粘結劑徹底排除干凈，之後以10℃/min升溫至最高燒結溫度1100℃，並保溫3小時，然後以20℃/min的速率降溫至400℃，最後隨爐冷卻至室溫獲得所需的加工部件。

② 數控車床零件表面加工方案的選擇依據是什麼

數控車床加工一般應根據零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸和生產類型等因素來確定零件表面的車削加工方法和加工方案。
1）數控車削加工外圓回轉體零件與端面加工方案的選擇
①加工精度為IT7～IT8級、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用普通型數控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工；
②加工精度為IT5～IT6級、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、細車的方案進行加工；
③加工精度高於IT5、表面粗糙度Ra＜0.08μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工；
④對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以採用粗車、半精車的方法，淬火後安排磨削加工；
2）數控車削加工內圓回轉體零件加工方案的確定
①加工精度為IT8～IT9級、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用普通型數控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工；
②加工精度為IT6～IT7級、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、細車的方案進行加工；
③加工精度為IT5、表面粗糙度Ra＜0.2μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以採用精密型數控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工；
④對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以採用粗車、半精車的方法，淬火後安排磨削加工。

③ CNC加工方案定製的步驟主要有有哪些

CNC加工方案是指導製造的重要文件，它對於保證零件的加工質量，達到設計圖紙規定的要求有很大作用。同時也能在保證加工質量的基礎上提升效率、降低成本。
CNC加工方案定製的步驟主要有：
1、分析零件的工作圖和產品的裝配圖
了解產品的用途、性能和工作條件，對於零件在產品中的位置、功能和技術要求進行明確，這是CNC加工的基礎。
2、工藝審查
工藝審查關繫到之後產品加工的精度和質量，需要對圖紙上的尺寸、視圖和技術的完整性進行審查，分析其技術要求是否科學、合理、適當。
3、確定毛坯的種類和製造方法
確定毛坯的依據主要是零件在產品中的作用、零件本身的結構特徵和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產批量等。經常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。
4、擬訂CNC加工工藝路線
主要包含：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。
5、確定各工序所需要的機床和工藝裝備
工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節拍相互適應。建議優先考慮採用標准化的工藝裝備並充分利用現有的條件，為降低生產准備費用。對於必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組設備，應在進行經濟性分析的基礎上提出設計任務書。
6、確定各工序加工餘量，計算工序尺寸和公差
7、確定切削用量
原則：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；並充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。
8、確定各工序工時定額
根據企業的生產條件，制定大多數職工經過努力都可以達到和接近的合理水平。

④ 制定加工方案的一般原則是什麼

制定加工方案的一般原則為：先粗後精，先近後遠，先內後外，程序段最少，走刀路線最短，特殊情況特殊處理。

⑤ 如何制定零件加工方案

機械零件加工工藝制訂的方法
1、毛坯的選擇
2、加工餘量的確定
3、加工階段的劃分
4、定位基準的選擇
5、各種表面加工方案的選擇
（1）外圓表面的加工方案
（2）內孔的加工方案
（3）平面的加工方案

⑥ 加工中心制定工藝方案的步驟有什麼內容

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫"CNC加工中心"，一般加工中心工藝方案是指導製造的重要文件，它對於保證零件的加工質量，達到設計圖紙規定的要求有很大作用，同時也能在保證加工質量的基礎上提升效率、降低成本。下面簡單的為大家介紹下CNC加工方案定製的步驟：
一、分析零件的工作圖和產品的裝配圖
了解產品的用途、性能和工作條件，對於零件在產品中的位置、功能和技術要求進行明確，這是CNC加工的基礎。
二、工藝審查
工藝審查關繫到之後產品加工的精度和質量，需要對圖紙上的尺寸、視圖和技術的完整性進行審查，分析其技術要求是否科學、合理、適當。
三、確定毛坯的種類和製造方法
確定毛坯的依據主要是零件在產品中的作用、零件本身的結構特徵和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產批量等。經常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。
四、擬訂CNC加工工藝路線
主要包含：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。
五、確定各工序所需要的機床和工藝裝備
工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節拍相互適應。建議優先考慮採用標准化的工藝裝備並充分利用現有的條件，為降低生產准備費用。對於必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組設備，應在進行經濟性分析的基礎上提出設計任務書。
六、確定各工序加工餘量，計算工序尺寸和公差。
七、確定切削用量，在保證零件加工精度和表面光潔度的前提下，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；並充分發揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。
八、確定各工序工時定額，根據企業的生產條件，制定大多數職工經過努力都可以達到和接近的合理水平。
以上就是加工中心制定工藝方案的步驟，合理安排工序有助於提高工件質量，減少原料的損耗，從而降低企業的生產成本。

⑦ 機械加工的制定方案什麼意思

就是加工工藝，什麼流程，哪一道用什麼設備，參數多少，如何流轉，用什麼流轉等

⑧ 數控加工方案的確定主要包括哪三個方面的內容

共加工方案的確定主要包括三個方面。

⑨ 零件加工方案

你說的是車削加工,
不同零件和不同機床採用的加工工藝也有所不同,
1.一般先粗加工,餘量可視機床精度而定,正常情況下先對加工基準進行加工,
因為一般車床加工都採用三爪裝夾,如果基準是毛坯面,在粗車工程中受切削力和震動情況下基準是會變的,
粗加工一般都先加工外圓,正常情況下要留一刀到兩刀的車削餘量,在車削加工中0.7mm左右叫精車一刀量,
2.精加工,通用夾具是軟爪,儀表車用夾頭(精度不高),
如果是薄壁零件,不管先加工外圓或內孔,最後都無法消除變形,常用的解決辦法是採用軸向裝夾,要用特殊夾具或用心軸裝夾。
3.車內孔時,不管內孔里有什麼內容,最大的難題就是震動,越小的孔越難加工,
要盡可能增加孔刀截面積,一般半徑方向留1～2mm退刀餘量就可以了,刀桿最好是圓形,刀主切削刃處於過刀桿軸線縱剖面內,刀桿長度只要不幹涉越短越好,
內孔刀圓弧後刀面刃磨時非常有講究,是內孔加工中技術含量非常高的地方,也是解決振刀紋的主要方面,我在這方面有一定的研究,如果有需要可以探討一下
4.其實上面談的基本是上層方面的,還有非常重要的就是刀具的刃磨,如果刀具刃磨不好,就很難加工出合格的零件,a.首先是刀具的材料,不同零件材料,使用的刀具材料也不一樣,不銹鋼、紫銅、脆性材料要用鎢鈷類刀具，一般碳鋼等塑性材料用鎢鈷鈦類刀具，硬度很高的材料要用YW系列的刀具，即鎢鈷鈦鉭鈮類的刀具，b.很重要的一點，砂輪，砂輪自礪性要好，砂輪機剛度要好，砂輪機最好兩台，一台安裝棕剛玉的砂輪（磨硬質合金），一台裝白剛玉砂輪（磨高速鋼），
如果在一台砂輪機上同時裝上述兩種砂輪，很難磨出符合標準的刀具。
5.一般加工零件都是先加工外圓留餘量，再加工內孔留餘量，精加工時先加工內孔，再加工外圓，因為外圓加工變形相對內孔加工要小一點，
6.零件加工是一種實踐性非常強的工作，需要長時間的實際操作，來驗證你的想法