線什麼加工
線切割可以加工鋼鐵,銅鋁,等可以被導電的金屬件,且被切割過的地方能被電導通
B. 線切割加工有什麼基本步驟
畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工
切割路線
1)避免從工件端面由外向里開始加工,破壞工件的強度,引起變形。
2)不能沿工件端面加工,這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力,使電極絲運行不穩定,難以保證尺寸和表面精度。
3)加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響,不發生變形。
4)加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工,以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5)在一塊毛坯上要切出兩個以上零件,不應該連續一次切割出來,而應從不同穿絲孔開始加工。
6)一般情況下,最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等,如圖1所示。鎢絲抗拉強度高,直徑在(0.03~0.1mm)范圍內,一般用於各種窄縫的精加工,但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工,加工表面粗糙度和平直度較好,蝕屑附著少,但抗拉強度差,損耗大,直徑在0.1~0.3mm范圍內,一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高,適於快速走絲加工,所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲,直徑在0.08~0.2mm范圍內。
C. 關於線切割加工的流程
審圖,確認加工工藝!裝夾方法!
架工件,找基準,
機器加工時注意事項
加工完畢後的檢測和後處理!
D. 毛線的加工原理
將半成品或者成品卷繞成一定的形式,以便於儲存、運輸和下一道工序的加工版,該過程稱卷繞權。卷繞過程應該在不影響產品產量、質量的基礎上連續地進行,應該努力實現各工序之間的連續化生產,盡可能地減少卷繞過程造成的質量問題。 總之,紡紗過程一般包括原料准備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、並合、加捻以及卷繞等作用,有些作用是經過多次的反復來實現的。
E. 線束加工是什麼行業
樓主好助焊劑錫條DXT-398A認為,電線電纜行業呀。製造行業。
F. 線切割主要能加工什麼類型的零件---[請教]
謝謝各位,但我想要知道的是現實中加工比較普遍且在一般的工業企業的加工生產中要用線切割的零件,如齒輪等,希望能提供具體加工的零件的名稱和加工的內容等
G. 線切割都能加工什麼樣的零件
凡是機械加工中比較難加工的如微細孔,窄縫,容易切削變形的薄板,甚至電火花的電極專都適合採用線切屬割加工。
此外,零件加工後的表面粗糙度可1.25~2um,所以也比較適合精密零件的加工!
從事數控車銑加工,有時刀架上裝不下四把刀,需要對刀身進行切割;
在加工偏心件時,需要採用線切割加工不同厚度的墊片;
有時加工薄壁零件時,需要設計薄壁套,在夾具設計時需要設計彈簧漲套等等,這些都需要採用線切割進行加工。
(7)線什麼加工擴展閱讀:
不同線切割加工零件的特點:
線切割分為快走絲、中走絲和慢走絲。
1、快走絲:
往復使用的,加工速度快,精度低。快走絲用鉬絲,其耐磨,導電性也不錯。
2、中走絲:
介於快走絲和慢走絲之前,加工速度慢,精度高,但是可以往復使用。同樣使用鉬絲。
3、慢走絲:
是線切割的一種,利用電火花切割腐蝕用銅絲做電極,加工速度慢,精度極高,可以達到0.001mm級別。
H. 線切割加工是什麼
線切割加工是特種來加工的一種,它不同自於傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除,主要利用電能來實現對材料的加工。所以,電火花線切割技術不受材料性能的限制,可以加工任何硬度、強度、脆性的材料,在現階段的機械加工中佔有很重要的地位
線切割加工工作原理是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。線切割加工有慢走絲線切割、快走絲線切割、和中走絲線切割,中走絲線切割以寶瑪為佳。
I. 線切割是干什麼的
線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件)。
電火花線切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,簡稱WEDM),有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件,例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極,各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等,具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點,已在生產中獲得廣泛的應用,目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60%以上。
根據電極絲的運行速度不同,及加工質量不同,電火花線切割機床通常分為三類:第一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS),其電極絲作高速往復運動,一般走絲速度為8~10m/s,電極絲可重復使用,加工速度較高,但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓,使加工質量下降,是我國生產和使用的主要機種,也是我國獨創的電火花線切割加工模式;第二類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM-LS),其電極絲作低速單向運動,一般走絲速度低於0.2m/s,電極絲放電後不再使用,工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好,但加工速度較低,是國外生產和使用的主要機種。第三類中速走絲電火花線切割機床,准確地應該叫「多速走絲」。是我國獨創的,其原理是對工件作多次反復的切割,開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割,就如現在的快走絲線切割,最後一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光,從而提高了加工光潔度;而且絲速減低後,導輪和軸承的抖動少了,加工精度也提高了;另外,第一刀以最快的速度切割,後來的切割和修光的切割量都非常少,因此,一般三刀切割的時間加起來也比快走絲的一刀切割要快。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同,電火花線切割機床又可分為三種:一種是*模仿形控制,其在進行線切割加工前,預先製造出與工件形狀相同的*模,加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上,在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動,從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來;另一種是光電跟蹤控制,其在進行線切割加工前,先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖,加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上,跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動,再藉助於電氣、機械的聯動,控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動,從而切割出與圖樣形狀相同的工件來;再一種是數字程序控制,採用先進的數字化自動控制技術,驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工,不需要製作模樣板也無需繪制放大圖,比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍,目前國內外95%以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).
主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.