什麼是加工順序
1、基面先行來作為其它表源面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工
2、先主後次零件的主要工作面、裝配基面應先加工，從而及早發現毛坯中可能出現的缺陷
3、先粗後精一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，在進行半精加工，最後是精加工和光整加工。
4、先面後孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其他表面尺寸為大的平面，用它作定位基準面穩定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其他表面時使用。
B. 主軸加工順序都有哪些方案選擇
具有空心和內錐特點的軸類零件，鍛造廠在考慮支承軸頸、一般軸頸和內錐等主要表面的加工順序時，可有以下幾種方案。
①外表面粗加工→鑽深孔→外表面精加工→錐孔粗加工→錐孔精加工；
②外表面粗加工→鑽深孔→錐孔粗加工→錐孔精加工→外表面精加工；
③外表面粗加工→鑽深孔→錐孔粗加工→外表面精加工→錐孔精加工。
針對ca6140車床主軸的加工順序來說，可作這樣的分析比較：
第一方案：在錐孔粗加工時，鍛造廠由於要用已精加工過的外圓表面作精基準面，會破壞外圓表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜採用。
第二方案：在精加工外圓表面時，還要再插上錐堵，這樣會破壞錐孔精度。另外，在鍛造加工錐孔時不可避免地會有加工誤差（錐孔的磨削條件比外圓磨削條件差人加上錐堵本身的誤差等就會造成外圓表面和內錐面的不同軸，故此方案也不宜採用。
第三方案：在錐孔精加工時，雖然也要用已精加工過的外圓表面作為精基準面；但由於錐面精加工的加工餘量已很小，磨削力不大；同時錐孔的精加工已處於軸加工的最終階段，對外圓表面的精度影響不大；加上這一方案的鍛造加工順序，可以採用外圓表面和錐孔互為基準，交替使用，能逐步提高同軸度。
經過這一比較可知，像ca6140主軸這類的軸件加工順序，以第三方案為佳。
C. 機械加工順序如何安排
機械加工順序安排大致如下：首先了解零件的圖紙的技術要求及工專藝後，選擇相應的材料進行屬加工准備，在零件的圖紙技術要求下作出零件的工藝流程，按照工藝流程的要求對零件進行機械加工，在加工後要對零件進行質量檢驗，合格後才能出廠銷售。
D. 數控車床制定零件車削加工順序一般遵循什麼原則
(1)先粗後精
(2) 先近後遠加工，減少空行程時間 這里所說的遠與近，是按加工部位相對於對刀點的距內離大容小而言的。
（3）內外交叉 對既有內表面（內型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，後進行內外表面精加工。
（4）基面先行原則
E. 擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時一般應遵循什麼原則
先粗加工後精加工
無精度部位先加工，有精度部位後加工
可能會引起變形的先加工，基本不會變形的部件後加工
基準先加工，後道工序會用到相關的基準。
F. 機械加工的一般順序是什麼
主要看是什麼產品
一般圓柱件：先車 / 端面/ 鑽孔(鏜孔) / 車螺紋 / 後磨
一般方件： 先銑 / 打孔/ 銑槽 / 後磨
具體的還要看加工工藝的
G. 關於加工順序的安排
甲不加括弧，乙加括弧 我認為是A2A3A1A4是最短
總時間：3+（回3）+1+（8）+2+（9）+0+（5）=31
乙等待時間為3+1+2=6
甲生產A2需要答3小時，乙的等待時間為3小時，而乙生產A2需要3小時，甲生產A3需要4小時，乙的等待時間為（4-3=）1小時，乙生產A3需要8小時，甲生產A1需要10小時乙的等待時間為（10-8=）2小時，甲生產A4需要7小時，乙生產A1需要9小時，所以甲生產完A4乙還沒生產完A1，不用等待。所以時間為上
H. 數控車床加工順序的安排應遵循什麼原則
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重內點是工件的剛性不容被破壞。順序一般應按下列原則進行：
1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
I. 數控加工順序的安排應遵循什麼原則
數控來加工是機械加工的一種自，因此與一般的機械加工工序的安排有一些相似之處，數控加工與機械加工順序的安排一般應遵循以下原則：
上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
以相同的安裝方式或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤差。
在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響比較小的工序，確保工件在足夠剛性條件下逐步加工完畢。
這些原則不僅適用於數控加工，也適用於普通機加工。除此之外，以下列出了一些根據數控加工工藝特點而應注意的其它原則，在確定加工工序的時候也要引起重視。
加工路線的確定原則：
①保證被加工工件的精度和表面粗糙度原則
②加工路線最短，減少空行程原則
③盡量簡化數值計算工作量原則
④充分使用指令功能，簡化加工程序原則
工件安裝方式的確定原則：
①基準統一原則
②裝夾次數最少原則
③占機時間最少原則
數控刀具的確定原則：
①刀具剛性、耐用度高，縮短對換刀時間原則
②刀具尺寸穩定，安裝調整簡便原則
切削用量的確定原則
①粗加工生產效率高，兼顧經濟性原則
②精加工質量先行，兼顧生產效率原則
③消除過切、欠切原則
④為下道工序留足餘量原則