螺紋精度怎麼加工
A. 螺絲螺紋精度如何檢測
自
緊固件螺紋檢測一般要檢測的項目是以下幾種
1、螺紋通規檢測：控制工件外螺紋作用中徑和小徑的最大實體尺寸。應與工件螺紋旋合通過。
2、螺紋止規檢測：控制工件螺紋單一中徑的最小實體尺寸。與工件螺紋旋合應不超出兩個螺距。
3、投影儀檢測：可檢測螺紋的大徑、小徑、螺距、牙型角，牙底圓弧、螺紋長度。
4、輪廓儀檢測：牙底圓弧、牙型角。
5、外經千分尺：檢測螺紋的大徑。
6、螺紋大徑卡規：檢測螺紋的大徑。
7、螺紋中徑千分尺：檢測螺紋中徑。
1、機床精度和剛性好，運轉平穩。
2、工件剛性好，無內應力，
3、裝夾牢固，定位準確。
4、刀具鋒利，剛性好，適合加工。
5、採用的切削參數合理，必要時加註冷卻液。
C. 內螺紋精度等級分幾種
1、內螺紋有三種精度等級:5h、6h、7h
2、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值
（1）H是內螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用於特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。
（2）g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋採用6g的公差帶。
（3）螺紋配合最好組合成H/g、H/h或G/h，對於螺栓、螺母等精製緊固件螺紋，標准推薦採用6H/6g的配合
D. 如何選擇螺紋孔等級精度
一般採用抄基孔制，主要是7H、8H。
1、螺紋是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。
2、螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。
E. 螺紋加工方法及所能達到的精度螺紋有哪些
螺紋也是來零件上常見的表面之一自，它有多種形式，按用途的不同可分為如下兩類:(1)緊固螺紋它用於零件間的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形。對普通螺紋的主要要求是可旋人性和連接的可靠性;對管螺紋的主要要求是密封性
F. 螺紋精度如何確認
1、螺紋是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起內部分。
2、螺紋按容其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。
有一個方便的方法，用螺紋環規（測外螺紋用）和螺紋塞規（也叫通止規，測內螺紋用），常用的小一點的螺紋環規和螺紋塞規。
G. 螺紋加工方法及所能達到的精度螺紋有哪些加工方法，各
主要有車削、銑削抄、攻絲套絲磨削、冷擠壓、研磨和旋風切削等
銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。
磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米。
滾壓螺紋精度可達2級
研磨加工精度高
H. 螺紋底孔的精度怎麼確定
GB/T193-2003普通螺紋直徑與螺距系列 和GB/T197-2003普通螺紋公差(粗糙度)有詳細的規定和說明內~
螺紋底孔容 D鑽=D-P
D螺紋大徑 P螺距
確定目的:攻螺紋時不會因擠壓作用，使螺紋牙頂與牙底之間不咬死(用絲錐攻的時候也有這個現象)保證有效的工作高度等!
低空深度 H鑽=h有效+0.7D
h有效 螺紋有效深度 D螺紋大徑
確定目的:主要是在不通孔時用絲錐攻螺紋時絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鑽孔深度要大雨螺紋的有效深度。
I. 機加工內螺紋精度默認等級是H7還是H6
H7。
常用螺紋精度是普通螺紋6H/6g ,細牙螺紋5H/6h。另外，螺紋公差帶的內含義與孔的公差帶是不同容的，不能混用。
H是孔的一種基本偏差代號，表示基準孔；h 是軸的基本偏差代號。
H7/h6，是孔與軸非百常小的間隙配合方式。
H7表示孔度加工的公差為7級，根據孔的公稱尺寸查H7對應的公差進行加工。
h6表示軸加工的公差為6級，根據軸的公稱尺寸查h6對應的公差進行加工。
(9)螺紋精度怎麼加工擴展閱讀：
工質在內螺紋管內流動時在螺旋上升的內螺紋作用下產生旋轉，汽流中的水滴便在離心力的作用下不斷向管壁靠近，最後到達管壁而使水膜得到補充。另外，內螺紋矩形凹槽中的水膜因三向黏附力作用也不易被汽流帶走，使水膜得以持續保持，不被立即蒸干。當然，內螺紋另一方面還增加了管內流體的紊流，提高了對流放熱系數，使傳熱得以強化，管壁得到更好的冷卻。
J. 請問各位老師：內外螺紋的加工精度和配合公差是怎麼標的怎麼取精度和公差
何謂普通螺紋公差帶的位置？
答：螺紋公差帶由其相對於基本牙型的位置和大小組成。公差帶的位置由基本偏差確定。外螺紋的上偏差es為基本偏差；內螺紋的下偏差EI為基本偏差。
內螺紋規定了兩種公差帶位置，其代號分別為G和H；外螺紋規定了四種公差帶位置，其代號為e、f、g和h。
何謂普通螺紋公差等級？
答：公差帶的大小由公差等級表示，內外螺紋中徑和頂徑的公差等級
螺紋直徑 公差等級
外螺紋中徑 d2 3、4、5、6、7、8、9
外螺紋大徑 d 4、6、8
內螺紋中徑 D2 4、5、6、7、8
內螺紋小徑 D1 4、5、6、7、8
普通螺紋旋合長度如何採用？
答：普通螺紋公差與配合標准根據螺紋直徑和螺距的大小將螺紋的旋合長度分為三個組，即短旋合長度組S，中等旋合長度組N和長旋合長度組L。旋合長度是由聯接的設計決定的，通常宜採用N組。
8． 普通螺紋的公差帶如何選用？
答：根據螺紋配合的要求，可將公差等級和公差位置組合，得到多種公差帶。為減少量刃具的品種，給出公差帶選用原則：
精密：用於精密螺紋，要求配合性質變動較小；
中等：適用於一般用途；
粗糙：精度要求低或加工製造困難的螺紋。
內、外螺紋公差帶選用（摘自GB/T197-1981）見表2與表3
表2
內螺紋選用公差帶
精度 公差帶位置 G 公差帶位置 H
S N L S N L
精密 4H 4H、5H 5H、6H
中等 (5G) (6G) (7G) *5H *6H☆ *7H
粗糙 (7G) 7H
外螺紋選用公差帶
精度 公差帶位置 e 公差帶位置 f 公差帶位置 g 公差帶位置 h
S N L S N L S N L S N L
精密 (3h4h) *4h (5h4h)
中等 *6e *6f (5g6g) *6g☆ 7g6g (5h6h) *6h (7h6h)
粗糙 8g (8g)
註：(1) 大量生產的精密緊固件螺紋，推薦採用帶☆的公差帶。
(2) 帶*的公差帶應優先選用，括弧內公差帶盡量不用。
(3) 精密配合用於精密螺紋，其配合性質穩定；一般配合採用中等配合；精度要求不高或加工較困難的螺紋採用粗糙配合。
(4) 內外螺紋的選用公差帶可隨意組合，為保證有足夠的接觸高度，加工後的零件的最優配合為H/g，H/h或G/h。若公稱直徑小於1.4mm的螺紋副，應採用5H/6h或更精密的配合。
9．普通螺紋配合如何選擇？
工作要求 配合的選擇
一般聯接螺紋 優先採用H/h、H/g或G/h；小於M1.4的螺紋，應選用5H/6h或更精密的配合
經常裝拆的螺紋 推薦採用H/g
高溫工作下的螺紋 工作溫度在450°C以下，選用H/g；高於450°C時應選用H/e、G/h或G/g
需要塗鍍的螺紋(1) 薄鍍層螺紋件選用H/g；中等腐蝕條件、中等鍍層厚度的螺紋件選用H/f嚴重腐蝕條件、較厚鍍層的螺紋件選用H/e或G/e
(1) 不論採用何種配合,螺紋塗鍍後的實際輪廓上,任何點均不得超過由H、h確定的最大實體牙型