如何計算加工時間
A. 車床加工時間怎麼計算，要公式 謝謝！！
車床加工時間的計算公式為：
外徑 內孔 T=60L/FS L:長度 F進給 S轉速
端面 T=(D1-D2)乘以1.24/FS
普通車床20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。第一次世界大戰後，由於軍火、汽車和其他機械工業的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發展。為了提高小批量工件的生產率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發展。50年代中，發展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數控技術於60年代開始用於車床，70年代後得到迅速發展。
B. 車床怎麼算加工時間
這要看你是精加工還是粗加工，
還有加工量大小，
材料硬度多少，
工件細長與薄壁程度。
用什麼樣的車床，
所有的空洞的理論計算
不能實際中運用，
需要實踐中單一品種試加工，
C. 車床加工時間怎麼計算
車床加工時間:L/轉速*走刀=T(min)。車床：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。外徑內孔T=60L/FSL:長度F進給S轉速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（車削長度*工序餘量）除以（轉速*進給量*車削深度）=（車削長度*2）除以（轉速*進給量）機床加工時間可以這樣計算，軸上各個階梯的長度除以進給量，再除以主軸轉速，注意單位，長度單位毫米，進給量單位毫米/轉，主軸轉速單位rpm，就是每分種多少轉，不過主軸轉速和進給量的確定需要一定的經驗，要根據零件材料，刀具情況及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等綜合確定，輔助加工時間要考慮換刀時間，磨刀時間，變換速度的時間，以及工人的生理需要時間等，一般和機床加工時間的關系不太大，這些東西在機加工工藝方面的書籍上都有較詳細的介紹，你可以參考。但工時定額的確定在大批量加工時較有意義，單件小批量時往往很難准確。
D. 車床加工時間怎麼算
車床加工時間:L/轉速*走刀=T(min)。車床：車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。外徑內孔T=60L/FSL:長度F進給S轉速。端面T=(D1-D2)乘1.24/FS。T=（車削長度*工序餘量）除以（轉速*進給量*車削深度）=（車削長度*2）除以（轉速*進給量）機床加工時間可以這樣計算，軸上各個階梯的長度除以進給量，再除以主軸轉速，注意單位，長度單位毫米，進給量單位毫米/轉，主軸轉速單位rpm，就是每分種多少轉，不過主軸轉速和進給量的確定需要一定的經驗，要根據零件材料，刀具情況及所要求的表面粗糙度和尺寸精度等綜合確定，輔助加工時間要考慮換刀時間，磨刀時間，變換速度的時間，以及工人的生理需要時間等，一般和機床加工時間的關系不太大，這些東西在機加工工藝方面的書籍上都有較詳細的介紹，你可以參考。但工時定額的確定在大批量加工時較有意義，單件小批量時往往很難准確。
E. CNC加工時間如何算
直接設置就可以了！每分鍾的轉速s1000。
這個是跟據經驗來算的，走多遠的路幾公里,大概多少時間專屬,就看速度。通常來講模擬一下,UG軟體會給出大致的加工所需工時，後處理里也會給出大致的加工所需工時。
在加工中心運行時，切記不可以將收和頭部等位置伸入機器外部防護罩內，以免發生意外事故。
在主軸處於未定位狀態時，不允許安裝拆卸刀具，以免損壞主軸或者影響精度。
(5)如何計算加工時間擴展閱讀：
1、加工中心在通電後，要馬上檢查各開關按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關機並報告給維修人員。
2、正式加工之前要把加工中心坐標回零，讓機器空轉15秒以上後才可以正式操作。
3、cnc加工中心為了簡化定位和安裝，在沒有個定位面都有相對的加工原點，都有著精準的坐標尺寸。
4、在安裝時要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內。
5、在安裝工件時，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導致定位精度喪失。
F. 車床加工時間如何計算
數控車床車端面走刀時間的計算，可以分成二種情況：中空的環形端面版和要車權到中心的盤形端面。
環形端面:
1）取最大直徑和最小直徑的中間值作為計算直徑D，
2）走刀長度L按直徑差（直徑編程）進行預計算、編寫工藝方案草稿。
3）實際加工時，現場實測准確時長，修正工藝文件，定稿。
3. 盤形端面，分成二段計算：
1）由於採用恆線速控制編程時，要設定主軸最高轉速。你可以通過
D=（主軸最大轉速設定值）n X π / 1000 X（限定線速度）V
計算出這個直徑值D。
2）大於D的部分用上面的環形端面計算，小於D的部分用恆轉速計算。
4. 圓錐體加工時:
1）小錐角時按車外圓計，
2）大錐角時按車端面計，
3）走刀長度L，按圓錐體部分母線斜線實際長度計。
4）因為走雙向插補時，走刀進給量X、Z復合長度計算的。
5. 有條件的，可以用計算機輔助製造（CAM）軟體模擬。
G. 如何計算加工時間
樓上的能說說怎樣在後置處理文件中加什麼語句啊
H. 如何計算加工工時
工時是指一個勞動者工作一小時即為一個工時。工時的具體含義，根據情境的不同，可有幾種情況:對於任務，是指完成任務所需的人員總數;對於工作分配，是指分配給資源的工時量;對於資源，是指為完成所有任務而分配給資源的總工時量。
工時:由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時間來定義，它包括三個方面:
1.
過程時間，如測試、加固等
2.
基本時間，及手工工作的時間
3.
個人因素產生的時間，
如心理疲勞，個人生理疲勞等
工時的衡量通過以下幾項手段獲得，如秒錶法，MTM衡量法。衡量工時可以起到以下作用:
1.
是研究勞動和生產能力的標准
2.
可以改善和提高勞動生產率
3.
可以作為管理人員決策的依據
工時的計算方法
1、出勤工時:為實到人數與每日標准工作時間數(8小時)之乘積
2、受援工時:為接受支援人數與實際支援時間之乘積
3、加班工時:為加班人員與加班時間之乘積
4、實勤工時:出勤工時+受援工時+加班工時
5、除外工時:為當日非發生於生產之工時
6、生產總工時:實勤工時-除外工時
7、異常工時:為當日因各種因素造成生產部無法正產生產而耗費的人工工時。
8、總標准工時:為當日生產之各產品入庫總數與各產品之單一標准工時之乘積之和。
9、異常工時:將影響當日生產所發生之狀況分別填寫實際時間
10、除外工時:將當日發生於生產中無法抗拒之工時，分別填寫實際發生之工時。
11、生產工時:為當天生產此工令所發生的實際工時。
12、差異工時:為產出標准工時與生產工時之差
生產效率=總標准工時\生產總工時×100%
總標准工時=產出數×單一產品標准工時
I. 機械加工的工時怎麼計算啊
要確定加工工時復，首先要：
1 ）制制定加工工藝，先做什麼。後做什麼。
2）確定加工設備，在那些設備上做，設備和操作人員的要求。
3）選擇工、刀、量、刃具的規格型號。
4）確定工序、工位、工步、切削參數。
5）根據每一次走刀切削時間，估算每一個工位的走到時間。
6）計算每一台機床加工時間（單機工時定額）。
7）計算每一個工件機械加工所需總的加工時間。
8）整形、清洗、終檢等所需時間。
還要估算輔助時間，如：
1）加工前後的准備時間，
2）機床、夾具、刀具、量具等的清理。
3）工件周轉時間。
4）每個工件的裝卸時間。
5）刀具刃磨、更換時間。
6）鐵屑清除時間。
8）工件檢測時間。
9）生理必須時間，如工間操、喝水、上廁所等。
往往會出現整個加工過程中，輔助時間大於切削走刀時間的現象，因此，會採用：
1）數控機床取代普通機床。
2）機夾式不重磨硬質合金刀具取代焊接式刀具、高速鋼刀具。
3）採用機械手、自動裝卸機器人。
4）配備專職周轉工、刀具修磨人員、刀具工程師、夾具調整工、檢驗員現場工藝員。
J. 加工時間如何計算
根據你規定的工藝參數：轉速，進給量，切削長度，次數，所用的刀版具，換刀時間權等可以大概計算出加工節拍的，一般不會相差多少的，當然實際加工中可以優化，提高CIRCLETIME，這個應該很好算，如果用相關的CAM軟體，當然計算機就會算的更精確的