什麼是加工工序
① 安排切削加工工序的原則是什麼
工序的劃分可以採用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。回
1、工序集中原答則。
工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數減少。採用工序集中原則的優點是有利於採用高效的專用設備和數控機床，提高生產效率；減少工序數目，縮短工序路線，簡化生產計劃和生產組織工作；減少機床數量、操作工人數和佔地面積；減少工件裝夾次數，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數量和裝夾工件的輔助時間。但專用設備和工藝裝備投資大、調整維修比較麻煩、生產准備周期較長，不利於轉產。
2、工序分散原則。
加工工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。採用t序分散原則的優點是：加工設備和工藝裝備結構簡單，調整和維修方便，操作簡單，轉產容易有利於選擇合理的切削_hj量，減少機動時間。但工藝路線較長．所需設備及工人人數多，佔地面積大。
② 皮革加工工序是什麼
加工復工序主要有三大塊:准備工段制,鞣製工段,後整理工段
准備工段有:組批,預浸水,去肉,主浸水,浸灰,剖層(片灰皮工藝採用),復灰,脫灰,軟化,浸酸
鞣製工段有:預加脂,鉻主鞣(藍濕皮),搭馬,組批,擠水,剖層(片藍皮工藝採用),削勻,復鞣
復鞣是一大塊,最復雜,技術要求也最高,一般分為:漂洗,鉻復鞣,中和,填充染色,加脂,搭馬,擠水,真空,掛晾,回潮,振軟,綳板等等
後整理工段有:苯胺塗飾,半苯胺塗飾,顏料膏塗飾等等,每一種塗飾工序都有所不同,要自己看書,可能僅僅看書也不夠,要去實踐才能知道.
關於皮革加工工序,我做了一個大概的回答,具體工序和工程師採用的加工方法,加工皮種類,以及最終成品要求而有所不同,這就需要看書和生產實踐才能熟悉.
③ 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟
1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。
2、制定工藝流程步驟：
1) 計算年生產綱領，確定生產類型。
2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3) 選擇毛坯。
4) 擬訂工藝路線。
5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7) 確定切削用量及工時定額。
8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9) 填寫工藝文件。
(3)什麼是加工工序擴展閱讀：
機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：
1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。
2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。
3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。
4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。
④ 什麼是生產過程，工藝過程，機械加工工藝過程和工藝規程
1、生產過程，是指從產品投產前一系列生產技術組織工作開始，直到把合格產品生產出來的全部過程。生產過程分為自然過程和勞動過程。
2、工藝過程亦稱「工藝技術過程」。工業企業勞動過程的主要組成部分。即工人利用勞動工具，作用於勞動對象，使之成為預期產品的過程。
3、機械加工工藝流程是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。
4、工藝規程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導產品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業計劃、組織和控制生產的基本依據，是企業保證產品質量，提高勞動生產率的重要保證。
物質資料的生產過程包括必需的原材料的儲備階段，勞動者使用生產工具作用於勞動對象的勞動過程，以及自然力對勞動對象獨立發揮作用的過程（如釀酒的發酵）等。
生產過程，不但是物質資料的生產過程，而且是生產關系的生產和再生產過程。因為，人們在進行物質資料生產時，不僅要與自然界發生關系，而且人們之間也必然要以一定的方式結成相互關系，而絕不可能脫離社會，孤立地、同別人毫無聯系地進行生產。
(4)什麼是加工工序擴展閱讀
按照生產過程組織的構成要素，可以將生產過程分為物流過程、信息流過程和資金流過程。
1）物流過程 采購過程、加工過程或服務過程、運輸（搬運）過程、倉儲過程等一系列過程既是物料的轉換過程和增值過程，也是一個物流過程。
2）信息流過程 生產過程中的信息流是指在生產活動中，將其有關的原始記錄和數據，按照需要加以收集、處理並使之朝一定方向流動的數據集合。
3）資金流過程 生產過程的資金流是以在製品和各種原材料、輔助材料、動力、燃料設備等實物形勢出現的，分為固定資金與流動資金。資金的加速流轉和節約是提高生產過程經濟效益的重要途徑。
合理組織生產過程是指把生產過程從空間上和時間上很好結合起來，使產品以最短的路線、最快的速度通過生產過程的各個階段，並且使企業的人力、物力和財力得到充分的利用，達到高產、優質、低耗。合理組織生產過程需要做到以下幾點：
（一）生產過程的連續性
生產過程的連續性是指產品和零部件在生產過程各個環節上的運動，自始至終處於連續狀態，不發生或少發生不必要的中斷、停頓和等待等現象。這就是要求加工對象或處於加工之中，或處於檢驗和運輸之中。保持生產過程的連續性，可以充分地利用機器設備和勞動力，可以縮短生產周期，加速資金周轉。
（二）生產過程的比例性
生產過程的比例性是指生產：過程的各個階段、各道工序之間，在生產能力上要保持必要的比例關系。它要求各生產環節：之間，在勞動力、生產效率、設備等方面，相互均衡發展，避免"瓶頸"現象。保證生產過程的比例性，既可以有效地提高勞動生產率和設備利用率，也進一步保證了生產過程的連續性。
⑤ 什麼叫做外加工工序
外包一般是指整單委託加工，外包方負責從原料到成品包裝；委託加工可以按照不同工序進行，委託方供料。
⑥ 數控銑削加工工序劃分原則是什麼
數控銑削加工工序劃分原則主要包括集中和分散兩個類型。
1.
工序集中是指回每道工序盡可能答多的包含其他加工內容，從而使得工序簡單化。採用這種集中原則的優點主要是有利於採用高效的專用設備和數控銑床提高設備生產率，
減少工序的繁瑣程度，工藝路線進行精簡，生產計劃相應減少，操作效率提升的基礎上，保證了工件的加工精度。
2.
工序分散原則是指將工件的加工分散在其他工序內，每道工序的加工內容少，採用工序分散的優點是加工設備和工藝內容簡單，調整維修容易上手，有利於減少合理的切削量，減少數控銑床對工件的加工時間。然而這種方法由於加工工藝路線長，工藝繁瑣，所需要的設備及工人數量都有增加。
⑦ 什麼叫加工工藝，能否舉例說明
加工工藝簡單的來講就是你通過什麼工具把一個毛坯變成你需要的工件的過程，主要包含：車銑刨磨等。
⑧ 什麼是機械加工工序
一件產品要經過設計.審核.定型和加工等過程,這就是工序.前面的設計等是為了把回這件東西的具體答尺寸落實到圖紙上,然後就是加工過程,這裡麵包括車.銑熱處理.表面處理等工布,所謂工序就是把這些方法綜合以下,先做什麼後做什麼排一下序
⑨ 加工工藝是什麼意思
所有的加工過程都可以說是加工工藝。
任何一種生產工藝都具有一定的相對穩定回性，不能任意改動答; 但它又不是一成不變的，而是隨著技術進步和生產裝備的更新而不斷改進的。
生產工藝的確定一般要經過一定的工藝准備工作，如對產品圖紙進行工藝分析審查，編制工藝方案和工藝文件，進行工藝術方案的技術經濟評價等。
(9)什麼是加工工序擴展閱讀
生產工藝：
1、好的生產工藝是生產低成本、高質量產品的前提和保證。
2、生產工藝的推行，必須有良好的生產技術組織措施作保證。
3、任何一種生產工藝都具有一定的相對穩定性，不能任意改動; 但它又不是一成不變的，而是隨著技術進步和生產裝備的更新而不斷改進的。
⑩ 什麼叫加工工藝規程設計
設計步驟及要求：
⑴生產類型大批；
⑵對零件進行工藝分析〔採用新國標〕；
⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；
⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最後確定
一個最佳的方案；
⑸確定工序所採用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則：
①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。
②機床的精度應與工序
要求的精度相適應。
③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等；
⑹確定各工序所採用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：
①對夾具的選擇。
②對刀具的選擇：一般情況下應盡量
選用標准刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可採用專用的復合刀具。
③對量具的選擇
：量具主要是根據生產類型和所要求
檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具，大批量生產中，應採用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；
⑺確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差；
⑻確定各工序的切削用量。但對於大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。
⑼確定時間定額；
⑽填寫工藝文件