齒輪用什麼加工

① 齒輪加工有哪幾種方式

齒輪加工的方法一種是成形法，就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）。下面介紹用銑床加工齒輪的方法。圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工。現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16)，m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例，介紹齒輪的銑削加工過程。
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑，便於在調整切削深度時，根據實際齒頂圓直徑予以增減，保證分度圓齒厚的正確。
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由尾頂尖頂緊即可。校正齒坯很重要。首先校正圓度，如果圓度不好，會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度，即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行，否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致，如果高低尺寸超差，銑出來的齒就有深淺。
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對於輪齒軸線的最大變動量。也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心，這種偏心是由於在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。或因頂尖和頂尖孔製造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性。但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上，產生相對運動的不均勻性，影響輪齒的加工精度。公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差，這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的，還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成，再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
如需要齒輪加工，蝸輪蝸桿加工，齒條，鏈輪，同步帶輪，尼龍齒輪等減速機配件加工，可以來圖紙或實樣咨詢，國產進口都可加工。更多相關的產品蝸輪蝸桿，齒輪加工，減速機配件加工，微型擺線針輪減速機，齒輪換向器，蝸輪減速機，絲桿升降機，齒輪馬達，無級變速機,精密行星減速機，斜齒輪硬齒面減速機，螺旋錐齒輪減速機的參數請聯繫上海諾廣公司，我們將為你提供完美的服務。

② 數控車床加工齒輪應該用什麼樣的刀

數控車加工齒輪的毛坯，粗加工一般是20CRMNTI鍛件，用東芝T9025牌號的刀片做粗加工，調內質之後硬度增加，韌性也足，容半精車和精車的時候刀具容易磨損，建議採用東芝T9005或三菱UE6005牌號的刀片。

③ 齒輪的機械加工工藝過程是怎麼樣的

一般大致過程如下來：

1、制齒坯--可根據要源求不同採用鑄、鍛方法制齒坯，也可用圓棒直接下料製作。

2、熱處理--去除毛坯內應力。

3、齒坯車加工，可分為粗、精等加工。。

4、滾齒或插齒加工。

5、剃齒加工

6、齒面熱處理，一般是表面淬火。

7、磨齒或研齒。

以上是大致的工藝過程，用詞不是太嚴謹，供參考。實際工作中，要根據工件圖紙的具體要求，確定不同的工藝過程。

④ 齒輪怎麼加工

常規的齒輪加工有滾齒機、插齒機、刨齒機等，由於這些設備購買費用比較高、刀具費用也較高，對於單件小批量的齒輪也可以用線切割來代替，高效齒輪製造也可以採用精密鍛造加磨齒 來實現。

⑤ 齒輪是怎麼加工生產的

目前齒輪的加工方法很多，如鑄造、模鍛、冷軋、熱軋、切削加工等，最常回用的還是切削加工。在切答削加工中主要分為兩種方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盤狀或指狀銑刀在萬能銑床上加工齒形。范成法中齒輪的加工主要有：滾齒、插齒、磨齒、剃齒等。其中磨齒和剃齒是精加工方法。
希望對你有所幫助，記得採納哦！

⑥ 齒輪用什麼材料製造

製造齒輪常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用於尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機械性能較差，可用於輕載的開式齒輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼製造齒輪；塑料齒輪多用於輕載和要求雜訊低的地方，與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。

未來齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發展，並力求尺寸小、重量輕、壽命長和經濟可靠。

⑦ 齒輪一般用什麼材料

45鋼整體淬火
40Cr粗車後調質、輪齒部高頻淬火
以上兩種一般用於機床齒輪
汽車、工專程機械用20CRMnTi,粗車後正火屬，齒成形後滲碳淬火，直、斜齒留餘量磨齒或不留餘量齒厚尺寸到位，盆角齒滲碳淬火後研齒。也有受力大的盆角齒用22CrMo的

⑧ 齒輪怎樣加工，齒輪用什麼設備，齒輪加工的區別插齒

齒輪一般用滾齒機加工，傘齒輪一般用刨齒機加工，螺旋齒輪一般用螺旋銑床加工。齒輪加工有時候可用線切割或插齒機加工，這種情況很少，一般是在沒有齒輪專用設備的情況下使用。

⑨ 齒輪是用什麼機械加工出來的

齒輪輪齒的加工方法

齒輪輪齒的加工方法很多，如切削、鑄造、軋制、沖壓等，其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分為成形法和范成法兩類。

1．成形法 （觀看動畫）
成形法是在銑床上用具有漸開線齒形的成形銑刀直接切出齒形。常用的有圓盤銑刀〔圖3－34(a)〕和指狀銑刀〔圖3－34(b)〕兩種。切齒加工時，銑刀旋轉，同時輪坯沿齒輪軸線方向移動。銑出一個齒槽以後，將輪坯轉過360°/z，再銑第二個齒槽。其餘依此類推。
這種切齒方法簡單，不需要專用機床，但生產率低，精度低，故僅適用單件或小批量生產及精度要求不高的齒輪加工。

2．范成法
范成法是利用齒輪的嚙合原理進行加工齒輪的一種方法。這種方法強制刀具同工件（輪坯）相對運動同時進行切削。它們之間的運動關系同一對齒輪嚙合一樣，以此來保證齒形的正確和分齒的均勻。對於模數 m 和壓力角 a 都相同而齒數不同的齒輪，可以用同一刀具進行加工。
用范成法切齒的常用刀具如下。
1）齒輪插刀 齒輪插刀的形狀如圖3－35（a）所示，刀具頂部比正常齒高出c*m，以便切出齒頂間隙部分。

插齒時，插刀沿輪坯軸線方向作往復切削運動，同時強迫插刀與輪坯模仿一對齒輪傳動那樣以一定的傳動比轉動

⑩ 齒輪是怎麼製造的原理是什麼

加工方式
漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。另一個是范成法（展成法）。
(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒
(2)銑床銑齒：可以加工直齒條
(3)插床插齒：可以加工內齒
(4)冷打機打齒：可以無屑加工
(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪
(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪
(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床

失效形式
1、齒面磨損
對於開式齒輪傳動或含有不清潔的潤滑油的閉式齒輪傳動，由於嚙合齒面間的相對滑動，使一些較硬的磨粒進入了摩擦表面，從而使齒廓改變，側隙加大，以至於齒輪過度減薄導致齒斷。一般情況下，只有在潤滑油中夾雜磨粒時，才會在運行中引起齒面磨粒磨損。
2、齒面膠合
對於高速重載的齒輪傳動中，因齒面間的摩擦力較大，相對速度大，致使嚙合區溫度過高，一旦潤滑條件不良，齒面間的油膜便會消失，使得兩輪齒的金屬表面直接接觸，從而發生相互粘結。當兩齒面繼續相對運動時，較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動方向撕下而形成溝紋。
3、疲勞點蝕
相互嚙合的兩輪齒接觸時，齒面間的作用力和反作用力使兩工作表面上產生接觸應力，由於嚙合點的位置是變化的，且齒輪做的是周期性的運動，所以接觸應力是按脈動循環變化的。齒面長時間在這種交變接觸應力作用下，在齒面的刀痕處會出現小的裂紋，隨著時間的推移，這種裂紋逐漸在表層橫向擴展，裂紋形成環狀後，使輪齒的表面產生微小面積的剝落而形成一些疲勞淺坑。
4、輪齒折斷
在運行工程中承受載荷的齒輪，如同懸臂梁，其根部受到脈沖的周期性應力超過齒輪材料的疲勞極限時，會在根部產生裂紋，並逐步擴展，當剩餘部分無法承受傳動載荷時就會發生斷齒現象。齒輪由於工作中嚴重的沖擊、偏載以及材質不均勻也可能引起斷齒。
5、齒麵塑性變形
在沖擊載荷或重載下，齒面易產生局部的塑性變形，從而使漸開線齒廓的曲面發生變形。