什麼是電火花加工
⑴ 什麼是電火花機
僑茂數控很高興為您解答：
電火花機是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用,蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。
電火花機主要用途製作模具：
1.製造沖模、型腔模、塑膠模、（如塑料袋、膠木模、壓軸模等）鍛模和壓鑄模
2.加工小孔、異型孔以及在硬質合金上加工螺紋孔
3.加工窄縫以及特殊形狀零件的加工
4.復雜的金屬零件和模板
5.強化金屬表面，直接加工型腔復雜的零件等
這樣說不知您是否明白。
⑵ 什麼是電火花
我想知道你說的「臟」是指什麼。
補充:
你這樣說，簡單講，一個字：臟內
1、電火花加工容，就是用電蝕法對金屬進行加工，加工下來就是金屬的粉末，再加上電解液是由化學原料來配製的，當然也是不能「吃」的，所以一般來說，是臟。
2、機床上由於加工，肯定有切削液等等的飛濺，如果不及時清理，機床是會越來越臟的，當然這是可以人為來處理的，就是經常擦拭，保持清潔，我看好多女同志干這行，下班後還是漂漂亮亮的。
3、常常人在考慮「贓」的含義是病菌的問題，這里可以說是沒有這個問題的，電火花加工並沒有「病菌」這個付產品。本人從事機床多年，車床、銑床、鏜床、電火花、電切割等等多年，我雖過花甲，還未住過一次醫院。所以臟和不臟是相對的，是一個認識、看法問題。
如果對此不能接受，擇業就不必選它了。
⑶ 電火花加工特點
①能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；
②加工時無切削力版；
③不產生毛刺和刀權痕溝紋等缺陷；
④工具電極材料無須比工件材料硬；
⑤直接使用電能加工，便於實現自動化；
⑥加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；
⑦工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
⑷ 電火花加工技術是什麼
電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM 電極）在金屬（導電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。 電火花加工工藝常用於沖裁模和鑄模的生產。
簡介
利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花加工主要由機械廠完成。 電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。
特點
電火花屬於不接觸加工
工具電極和工件之間並不直接接觸，而是有一個火花放電間隙0.1—0.01mm，間隙中充滿工作液。
加工過程中沒有宏觀切削力
火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。
可以「以柔克剛」
由於電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此町以用軟的工具電極加工硬的工件，實現「以柔克剛」。
可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料
由於加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決於材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。目前電極材料多採用紫銅或石墨，因此工具電極較容易加工。
可以加工形狀復雜的表面
由於可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用於復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的採用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由於加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
編輯本段加工概要
一. 加工 准備
1. 所有工件加工時X¸Y都以基準角置數，當鑲件單獨加工時，Z0一般置於鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置於模架面，頂部餘量加工前由CNC操作員手動推平。 2. 電極加工X¸Y一般應為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準位平台和基準角。電極加工完以後必需即時打上相應的電極號碼。 3. 開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，並且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。 4. 半精銑之前，應充分清角，保證切削時餘量均勻，保護刀具和提高工作效率。
二．加工餘量和火花間隙。
1. 零件開粗時餘量一般應不小於0.5mm，半精加工餘量介於0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm餘量。 2. 電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。
⑸ 什麼情況下需要電火花加工
電火花加工，最擅長對付那些高硬度的（一般的機械加工難以實現的）金屬的加工，以及細、窄縫類（普通機械加工難以做到的）、清角位等的加工。
⑹ 電火花加工有什麼要點
(1)必須使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙，這一版間隙隨加工條件而定。如權果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不會產生火花放電；如果間隙過小，很容易形成短路接觸，同樣也不會產生火花放電。一般放電間隙應控制在1～100μm范圍內，這與放電電流的脈沖大小有關。
(2)必須採用脈沖電源。脈沖電源能使放電所產生的熱量來不及傳導擴散到其餘部分，把每一次的放電點分別局限在很小的范圍內，否則會像持續電弧放電那樣，使表面燒傷而無法用做模具電極加工。
(3)火花放電必須在絕緣的液體介質中進行。液體介質必須具有較高的絕緣強度，這樣有利於產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，並且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常採用煤油作為放電介質。
(4)放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。
⑺ 電火花加工與機加工有什麼不同
電火花加工是利用工具電極與工件電極間瞬間火花放電所產生的高溫回熔蝕工件表面材料來答實現加工的，又稱放電加工。
機加工是機械加工的簡稱，是指通過加工機械精確去除材料的加工工藝。
電火花加工出的工件要比機加工的更加精細，能加工出機加工不能加工出的細小的工件。
⑻ 電火花加工的工作原理是什麼
進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。
工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。
⑼ 電火花產生的原理是什麼
火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，專其間介質被擊穿後，隨即屬發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。
火花通道必須在維持暫短的時間後及時熄滅，才可保持火花放電的「冷極」特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用於極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。
利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。
(9)什麼是電火花加工擴展閱讀
按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：
1、利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；
2、利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；
3、利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；
4、用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；
5、小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。