深孔如何加工

⑴ 如何進行深孔加工

用深孔鑽和深孔鑽床。

⑵ 深孔加工方法求助

這個要看你內孔的圓度，直線度及表面光潔度還有你的批量到底有多大才好定內。

一般來說，

首先用容漲套或者心軸定位內孔，配合跟刀架加工外圓和端面，

其次再用加工後的端面和外圓作精基準來加工內孔，這里的刀具很討厭，因為長徑比太大（300/20=15倍），至於選擇什麼刀具，就要看你的產品要求了，精度高的話，就選擇非標的防震鏜刀或者選擇有導條的刀具（需要預鏜導向孔）。夾具的夾緊力必須要小，或者夾緊力方向盡量沿軸向，因為壁太薄（6mm），如果你精度要求很高，可以先在軸的一端車出連接螺紋，然後用連接盤連接在機床主軸上，這樣傳遞的力量就是徑向的。

⑶ 如何保證深孔加工時孔不偏

我不知道你的孔深度直徑比是多少,以前我做過的線路板模具上有2000多個小穿絲孔版,都是採用一種日本專權用數控NC鑽孔機，最關鍵的是一定要兩面鑽孔！如果是孔深度直徑比超過30的話才可以考慮深小孔放電加工機來做只是慢一點,但不會出玩打出來的孔是斜的,很可能是你廠的深小孔放電機的問題或操作方法的方面

⑷ 在銑床上如何讓加工深孔

在銑床上加工深孔:
將標准麻花鑽頭的鑽柄加以改制 , 焊接上較長的鑽柄進行加工專 .雖然這種方法屬也能加工一些不重要的卻困難 , 削速度低和生產效率低等問題成為機械制切造業工程技術人員關注的課題之一 .上世紀六十年代開發出的單刃深孔鑽及BA深孔鑽為深孔加工創造T了良好的條件 , 本上解決了深孔加工中的難題 .但基深孔 , 是由於切屑的排除與冷卻液的輸入相抵觸 , 但需多次退出鑽頭排除切屑和冷卻鑽頭 , 產率較低 .由於鑽柄剛度不足和鑽頭切削刃的刃磨 比較困難 , 所加工的孑容易產生歪 斜 , 工粗糙度較高 , L加直線度誤差大 , 常用於小直徑 , 精度要求不高的深孔加工 。

⑸ 深孔加工如何改善排屑

深孔加工排屑解決方法：
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鑽孔深比較小的孔可以用麻花鑽,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鑽頭的磨法可採用比較簡單的磨法。
1，鑽刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口垂直）
2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽芯處產生一個折角有利分屑。
3，如果鑽徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。
4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度。
5。鑽孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。
6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域，
當孔經比大於8倍以上批量大最好在專用的深孔鑽床上鑽孔，效力非常高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鍾分鍾。
深孔鑽分外排屑和內排屑兩種；
直徑較小的採用外排屑,因鑽桿太小旡法排屑.直徑比較大的孔鑽桿內孔有足夠的空間排屑,高壓油從孔壁與鑽桿之間壓入把切屑與熱量從桿內排出.鑽頭是特製的一般用硬質合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決於工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的c形或瓦片狀為佳。

⑹ 熱處理後如何進行深孔加工

中間大概有20mm不通，到底什麼位置不通？沒有圖嗎？硬度在60HRC很難加工的。

⑺ 深孔加工應注意哪些問題

深孔加工是處於封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經專驗，通過聽聲音、看屬切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鑽削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須採取強制有效的冷卻方式。
切屑不易排出。由於孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鑽頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，並要進行強制性排屑。
工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鑽桿細而長，剛性差，易產生震動，鑽孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鑽機床中更為突出。

⑻ 深孔加工怎麼算錢

深孔加工是按所加工工件的長度計算價格的，鏜削最便宜

⑼ 深孔鑽加工有什麼簡單介紹

深孔鑽加工是一種專業化程度較強的孔加工技術，一般需採用專用的深孔刀具(如槍鑽、內排屑深孔鑽、套料鑽等)及專用機床來進行加工，並需使用大量的循環切削油來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會增大加工成本，而且對加工場所會造成油污染，威脅操作人員的身體健康，同時帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的污染，因此，實現不使用切削液的乾式加工或使用微量切削液的亞乾式加工是深孔加工技術的發展方向之一。
深孔鑽加工是機械加工中加工難度較大，技術含量較高、專業化程度較強、加工成本較高的一種孔加工技術，一般只有專業化程度較高，技術力量較強的生產單位才具有這方面的加工能力，由於石油、航空、軍工、以及工程機械等行業大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產單位都建有一定規模的深孔加工車間，每年都有較大的生產批量及產值。深孔加工技術不同於傳統用麻花鑽鑽孔的加工方式，一般要採用專用的深孔鑽頭(如槍鑽、內排屑深孔鑽，套料鑽等)，專用機床和復雜的附件來完成，在加工中要使用大量循環切削液(如專用深孔切削油(液)或機油)來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削液的消耗量較大(主要被切屑帶走)，不僅會對加工場所造成油污染，威脅操作人員的身體健康，而且帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的二次污染」，增加製造成本，因此，如何降低加工成本及消除環境污染是深孔加工技術研究的一個重要發展方向，如果能夠採用乾式加工技術進行深孔加工，將會很好的解決以上各種問題。
由於深孔加工特殊要求，採用完全乾式切削(即完全不使用切削液)在實際生產中是很難實現的，因為在深孔加工中，刀具依靠導向塊的自導向作用來工作，導向塊與孔壁之間由於相互擠壓會產生較大的摩擦，在傳統濕式深孔加工中，高壓切削油會在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，加工時起潤滑作用，減小摩擦力；如無油膜，導向塊會很快被磨損和撕裂，造成切削振動或打刀，另外，深孔加工是在封閉空間進行的，刀具排屑通道較長，加工中產生的切削熱量遠大於普通車削加工，又不能象普通乾式車削加工，通過提高切削速度來加快散熱(這會造成無法排屑及刀具急劇磨損)，因此，使用亞乾式方式進行深孔加工最可行的研究思路，在加工中使用壓縮空氣驅動微量切削液，混合霧化後，通過孔壁與鑽桿之間的通道輸送到切削區，高速噴射到刀一屑接觸區，充分發揮切削液的冷卻、潤滑作用，同時，高速壓縮空氣幫助鐵屑向外排出，完成生產過程，在加工中，切削液幾乎可完全被吸附在導向塊與孔壁之間以及刀一屑接觸區內，充分發揮冷卻液的功效，節約冷卻油(液)的使用，杜絕對環境的污染，符合當前國家經濟可持續發展的戰略方針，具有一定的現實意義，在經濟方面，可以大量節約製造成本，而它創造的社會效益(減小環境污染和對操作人員的健康危害)將更為顯著。