鋁料怎麼加工

『壹』 6061鋁如何加工

6061還是比較好加工的材料，只是鋁材都比較粘刀。
如果你切削用機夾刀的話回，刀片有專門用答於鋁材的。
還有你的切削液也要注意了，與普通的不一樣，例如鑽孔一定要用菜油，銑面用煤油就比較好
你還有問題再聯系我好了。

『貳』 鋁型材是如何加工出來的

熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。

不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

『叄』 辦一個廢鋁再加工成鋁錠的小作坊，具體加工流程是什麼

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對於廢鋁製品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘乾等工序製成廢鋁料。對於輕薄鬆散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。

廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。

裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

(2) 配料 根據廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配並計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不幹凈的廢鋁，最高將有 20 %的有效成分進入熔渣。

(3) 再生變形鋁合金用廢鋁合金可生產的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生產3105合金。為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時應配加一部分原生鋁錠。

(4) 再生鑄造鋁合金廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約 1／4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用於再生鑄造用鋁合金。

(4) 再生鑄造鋁合金其工藝流程如圖 1-19 所示。廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約 1／4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用於再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金A380、 ADCl0 等基本上是用廢鋁再生的。

再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。

『肆』 鋁型材是怎樣加工的

作者：YUWEI1124
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鋁合金型材的生產過程：
1、熔鑄
（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓
擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。常用的牌號6063鋁合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、表面處理
擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過 陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生 陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

『伍』 鋁合金怎麼加工

常見的鋁合金錶面加工工藝有：
1.噴沙(噴丸)
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和塗層之間的附著力,延長了塗膜的耐久性,也有利於塗料的流平和裝飾。該工藝我們經常在蘋果公司的各類產品中看到,以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多採用。
2.拋光
利用機械、化學或電化學的方法,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為:機械拋光、化學拋光、電解拋光。鋁件採用機械拋光+電解拋光後能接近不銹鋼鏡面效果,給人以高檔簡約、時尚未來的感覺(當然易留下指紋還要多加呵護)。

3.拉絲
金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。金屬拉絲工藝,可以清晰顯現每一根細微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤,產品兼備時尚和科技感。

4.高光切削
採用精雕機將鑽石刀加固在高速旋轉(一般轉速為20000轉/分)的精雕機主軸上去切削零件,在產品表面產生局部的高亮區域。切削高光的亮度受銑削鑽頭速度的影響,鑽頭速度越快切削的高光越亮,反之則越暗並容易產生刀紋。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。高光高光切削在手機的運用中特別多,如iphone5,近年來部分高端電視機金屬邊框採用了高光銑削工藝,加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機整體充滿了時尚感與科技的銳利感。

5.陽極氧化
陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化,鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由於外加電流的作用下,在鋁製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,更能延長鋁的使用壽命並增強美觀度,已成為鋁表面處理不可缺少的一環,是目前應用最廣且非常成功的工藝。

6.雙色陽極氧化
雙色陽極氧化是指在一個產品上進行陽極氧化並賦予特定區域不同的顏色。雙色陽極氧化因為工藝復雜,成本較高;但通過雙色之間的對比,更能體現出產品的高端、獨特外觀。
如上是鋁合金常見表面加工工藝，具體可咨詢昌盛鋁業。

『陸』 鋁材料粗糙度0.4的孔怎麼加工

大孔
用帶PCD
刀片
的
鏜刀
+
冷卻液
.
小孔用
材質
為H1的
整體
硬質合金鉸刀
加工，注意亮帶
寬度
控制在0.8mm左右.鉸前的預留加工量單邊0.3左右。注意冷卻與
轉速
/進給，不能有
刀痕
喲。

『柒』 廢鋁如何加工成鋁錠中間加什麼原料

1.先分類，熟鋁還是生鋁，做哪一類合金劃算。
2.化鋁，用的設備就五花八門了，看你是做回小答生意的，用焦炭爐支個石墨坩堝即可。
3.調成份，你沒有化驗設備是調不出來的，就做雜鋁錠也能賣。
4.打渣，精煉，就是去除雜質。
5.澆鑄鋁錠。將鋁水傾入鐵制模具凝固製得鋁錠。

高溫操作，注意安全。禁接觸水會爆炸，工具預熱充分。

『捌』 如何車加工鋁件

如果加工量比較大的話，可以分兩把刀加工，給精車留15 或20 絲的量，保證刀的鋒利，有專用車鋁活的刀片，切削液充足，高的轉速 合適的進給速度。能保證好的尺寸精度，和高的光潔度！

一般來說影響加工表面粗糙度的因素有機床、工件、夾具、刀具等諸因素。
1.機床 「CNC加工中心」其實是個蠻籠統的概念，對於不同用途的機床有不同的要求：
（1）以鏜為主的，就要求主軸有較大的Z方向運動尺寸和較好的精度。
（2）以銑為主時，就要求主軸有較大的剛性和較大的功率。特別是以銑大平面為主時，主（Z）軸應該相對XY平面能微量擺動，調整角度。
（3）精密機床，則對所有傳動部件的檢測、反饋、執行部件有相應的要求。有些機床還對回轉工作台的分度精度有較高的要求。
（4）高速機床則對主軸和運動部件的精度、潤滑、散熱有特殊要求。
（5）什麼都能滿足要求的機床是沒有的。一般都是什麼都不能滿足要求的普通精度機床，加上一個數控系統，加上一個刀庫模塊，或者多再加上一個工作台組成。
2.工件
（1）鋁質工件含硅量的多少，會直接影響切削速度的選擇一般稱含硅量在6%以下為低硅鋁，含硅量6%~12%較中硅鋁，12%~22%的較高硅鋁。民用很少有含硅量大於23%的合金鋁。
（2）對使用性能要去較高的鋁合金，除了含硅意外，還會有其他元素，也會影響加工。
（3）工件坯料的製造工藝（如壓鑄或是鍛造）造成緻密度不同，同樣會直接影響加工表面質量。
（4）工件由於結構要求，本身剛性較差，容易造成震動，就很難提高表面粗糙度。
3.夾具
會直接影響工件夾持後的剛性，也會對加工表面造成影響。
4.刀具
（1）鋁件的精加工，刀具材料可選擇高速鋼、硬質合金、金剛石。
（2）以直徑10毫米立銑刀，加工中硅鋁為例，
主軸轉速：
高速鋼刀具 n = 6000~10000轉/分鍾
硬質合金刀具 n = 18000~25000轉/分鍾
金剛石刀具 n = 25000~35000轉/分鍾
進給量： 0.01~0.1毫米/刃
精加工的切深：
立銑刀 徑向切深0.1~0.3毫米左右，軸向切深1D。
面銑刀 軸向切深0.15~0.3毫米左右，切寬0.8D，修光刃刀片軸向高0.05毫米。
（3）刀具應選大螺旋、大容屑槽的，一般為3刃或2刃。
（4）刃長和刀具懸伸盡量短，刃尖最好帶一定的圓角。
（5）有條件的話，主軸沿進到方向傾斜0.5~1/1000。
（6）大直徑面銑刀銑平面必須帶修光刃刀片。
（7）刀具做動平衡檢查。
5.精加工時的切削液，最好是油性的。

『玖』 將廢鋁煉成鋁錠的加工方法

廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對於廢鋁製品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘乾等工序製成廢鋁料。廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向。

它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭。

再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

(9)鋁料怎麼加工擴展閱讀

鋁和鋁合金的塑性加工，應保證產品達到穩定，一致的所需尺寸精度，力學性能和良好的表面質量。還要注意防止機械損傷和腐蝕，控制晶粒度和組織結構，這些質量要求主要靠生產工藝及設備來保證。鋁及其合金一般具有較好的塑性，易於塑性加工。硬鋁的相組分較復雜。

存在低熔相和金屬間化合物等脆性組織，它的塑性加工具有一些特點：如進行均勻化處理消除坯錠冷卻時產生的內應力和晶內偏析；坯錠表面要進行銑削加工，去掉低熔相產生的表面偏析物。某些鋁合金為提高耐蝕性和加工性還要進行包鋁。鋁合金有過熱敏感性，必須嚴格控制加熱溫度。

熔煉爐多用燃氣反射爐或燃油反射爐，一般容量為20～40噸或更大；也採用電阻加熱反射爐，容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間，提高熔化效率，減少吸收氣體和捲入氧化膜，工業上已採用傾轉式頂裝料圓型爐。熔煉時最好應用快速分析儀器分析合金成分，並及時調整。