磨削加工什麼材料

❶ 試述磨削原理。磨削為什麼可以達到很高的精度、很低的表面粗糙度磨削為什麼能加工高硬度材料

磨削也可以看成是多個刀具同時進行的切削。砂輪的表面可以看成是多個微專小的刀具組成的屬，這些刀具是負前角。當用金剛鑽修整後，可以使這些「刀具」變成等高的。這樣當砂輪高速旋轉（線速度30-80m/S），且進刀量非常小時每一個「刀具」在工件表面都會切削下非常少的金屬磨屑，而且在工件上留下的劃痕也是相當的微小。這樣，工件表面的光潔度、精度就可以達到很高。
一般的粗磨光潔度可以達到7-10，在一些超高精度的磨床上甚至可以達到14級。（那個符號是倒三角，我不會打。）
前兩天剛好看到過，就復述下來了。可能有不準確的地方。望海涵。

❷ 磨削鑄鐵件用什麼砂輪

最常用的磨料是棕剛玉（a）和白剛玉（wa），其次是黑碳化硅（c）和綠碳化硅（gc），其餘常用的還有鉻剛玉（pa）、單晶剛玉（sa）、微晶剛玉（ma）、鋯剛玉（za）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
微晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。
鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。
砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質量，磨削成本的重要條件。
砂輪的種類很多，並有各種形狀和尺寸，由於砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的製造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時，必須根據具體情況（如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等），選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。

❸ 磨削高速剛硬度為HRC60-65的材料選用什麼樣的砂輪加工搓絲板

可以選擇華菱立方氮化硼材質CBN砂輪，因為立方氮化硼的硬度比高速鋼的硬度高很多。

❹ 能用砂輪機磨削的材料有哪些

由於砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。

❺ 磨削加工的特點是什麼

主要特點：

磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落內而露出新的鋒利的容磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。

由於砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。

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應用領域：

磨削加工廣泛的應用，並且幾乎所有表面都可以通過研磨加工，例如內外圓柱表面，內外圓錐表面，各種平面，以及螺紋，齒輪，花鍵，模塑表面等。

此外，研磨可以加工硬質材料，例如難以用普通工具加工的硬化鋼和硬質合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工藝，但也可用於粗加工，例如坯料的預加工和清潔。

❻ 砂輪有幾種各是什麼材料

砂輪由三部分組成：磨料、粘結劑（結合劑）、孔隙
其中：
1、磨料：是回砂答輪的主要磨削部分，具有尖銳的稜角，即很小的切削刃，來切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂（化學成分是碳化硅）、剛玉（化學成分是三氧化二鋁）、金剛石等，最常見的是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。
2、粘結劑：根據不同的砂輪用途分別有陶瓷、樹脂、橡膠、金屬等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂輪。
3、孔隙：孔隙也是砂輪的主要組成部分，孔隙的目的是減少粘結劑的結合強度，儲存磨削下來的磨鋼屑，當小的磨料尖銳部分磨禿了之後，就會由於孔隙導致結合強度降低而剝落，露出新的尖銳的磨粒，利於進一步的磨削加工。

❼ 想請教一下大家Cr12MoV材料淬火後用什麼砂輪磨削，謝謝

用剛玉砂輪
一、砂輪的選擇
選擇砂輪主要應滿足如下要求：精磨時砂輪磨削時間要短，損耗要小；精磨時要求砂輪磨削發熱小，微刃性好，磨削時不應有自勵現象。
1.磨料的選擇
對於淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對不銹鋼軋輥要採用單晶剛玉（SA）。
2.粒度的選擇
粗磨時選用粗粒度（24~60）砂輪；精磨時選用細粒度（60~100）砂輪；精密磨削時採用150粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。
3.硬度的選擇
磨削輥面越硬，砂輪硬度應當選擇越軟。
（1）如果砂輪磨損太快，說明對於特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可採取以下改善措施：
A.提高砂輪的線速度；
B.提高拖板縱向進給速度，即工件每轉拖板縱向進給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4；
C.降低軋輥的速度。
如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應選擇硬一點的砂輪。
（2）如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可採取以下措施改善：
A. 降低砂輪線速度；
B. 提高輥子速度。
如果採取上述措施後尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應選擇軟一點的砂輪。
4.結合劑的選擇
軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結合劑的砂輪外，其它磨削類型均以採用陶瓷砂輪為好。
二、磨削冷卻液的選擇
（1）磨削冷卻液的作用
A.冷卻作用
由於磨削區域無數磨削點的瞬時高溫形成熱聚集現象，在磨削和冷卻過程中，被磨輥子極薄一層表面與輥子內部造成很高的溫度差，形成磨削熱應力。如果磨削熱應力超過輥子材料的強度，輥子表面即會產生裂紋；如果磨削溫度超過輥子材料的臨界溫度，則輥面發生磨削燒傷。因此，在磨削過程中要求始終供給充足的冷卻淮，將已產生的磨削熱迅速從磨削區域帶走。
B.清洗作用
細微的磨屑鑲嵌在硝輪空隙中，破壞了砂輪的微刃性，降低了砂輪的磨削性能，並容易劃傷輥子表面。因此，要求磨削冷卻液表面張力低、流動性好、滲透性強，在磨削區域起到良好的清洗作用，沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能。
C.防銹作用
磨削冷卻液所含的防銹添加劑是一種極性很強的化合物，它在金屬表面形成保護膜或與金屬化合形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕介質接觸而起防銹作用。
（2）常用磨削冷卻液
A.皂化液：潤滑性較好，防銹性差，冷卻性能一般，使用周期短。
B.化學磨削冷卻液：防銹性、冷卻性較好。一般化學液中均含有亞硝酸鈉，故有一定危害性。
C.新型磨削液：目前國內國外不斷開發新型的環保的磨削液，無臭味，冷卻、清洗性能優異，防銹防蝕效果好，但價格較高。
三、軋輥磨削工藝
（1）砂輪速度
粗、精磨鋼質軋輥25~35m/s
粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s
超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s
（2）工件（軋輥）速度
粗磨時30~50m/min
精磨時15~30m/min
精密拋光磨削時10~15m/min
當磨削細長輥子時應採用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小於10m/min。
（3）拖板縱向進給速度
粗磨時240~600m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。
精磨時80~200m/min；或取工件每轉拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。
（4）拖板每往復行程橫進給量
粗磨時橫進給量應根據軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復行程。對於材料硬 、輥頸大的軋輥，應減小橫進給量。
精磨時0.005~0.01mm/往復行程。
精密拋光磨削時0.002~0.005mm/往復行程。
（5）操作工藝注意事項。
A.按特定的工件選擇砂輪，並作砂輪平衡和修整。
B.精磨軋輥時，上班後機床應開車空運轉30分鍾，待機床熱平衡穩定和液壓油排凈空氣後，再時行磨削加工，便於穩定磨削精度。
C.在整個磨削過程中，特別是超精磨削和拋光鏡面磨削時，保證供給充分的、清潔的冷卻液，避免磨削燒傷、表面劃痕等磨削缺陷的產生。
D.對於精度要求高的輥子，在無進給光磨時，可以採取一邊磨削，一邊使輥 子慢速范圍內不斷變換轉速，以減少或打亂機床各種頻率的振動對磨削圓度和磨削波紋的影響，提高軋輥磨削質量

❽ 在磨削加工中,砂輪被工件邊緣材料切削叫什麼

我是做磨床加工的，你說的不夠准確，我們是用砂輪磨削工件，沒有被工件切削的，被你笑死了呵呵…

❾ 能用砂輪機磨削的材料有哪些

這是因為抄砂輪有研磨與切割兩種用襲途與配方,
加工機械也因而不同.
若再更細節一點來說,
切割機有用金屬切割片與砂輪切割片兩種,
而使用砂輪切割片的機具也叫砂輪機,
研磨用途的機具也叫砂輪機.
切割機所用的砂輪大多為黑色樹脂結合,
厚度較薄,
約在3mm以下;
砂輪機范圍可就廣了,
不過,
狹義而言大多指用來修磨刀具或磨除毛邊,
裝置著綠.棕兩種砂輪的研磨機具,
這種機具普遍存在於各五金加工廠以隨時應付簡單的研磨工作而被通稱為砂輪機.
另外有一種手持的氣動工具,
因輕巧而且砂輪片更換容易,同時可用於打磨毛邊或拋亮或切割,
也被稱為砂輪機.

❿ 磨削高速剛硬度為HRC60-65的材料選用什麼樣的砂輪加工搓絲板

你好！
磨削硬度為HRC60--65的高速鋼工件，可以選用D40的砂輪，可以有效的切削工件了，對於高速鋼而言版，權即使是D80的砂輪也是能夠順利的磨削的，只要注意進給量就可以了。
HR60以上的硬度不是很硬的，一般白剛玉的砂輪就可以切削了，因為是考慮到工件是做搓絲板，需要更加精度高的磨削效果，故此建議使用D40到D80的砂輪進行磨削，光潔度會很高的。可以滿足加工要求。
如果對你有幫助，望採納。