加工都有什麼
機械加工刀具分類有很多：
1.按應用廣泛程度，可分為所謂的專用刀具和通用刀具，所謂的標准版刀具和非權標刀具。
2.按刀具材料來分，有高速鋼刀具、硬質合金刀具，金屬陶瓷刀具，陶瓷材料刀具，立方氮化硼刀具，金剛石刀具。
3.按刀具製造工藝分，有焊接刀，機夾不重磨刀具，有塗層刀具。
4.按刀具外觀等來分，可分為平移類刀具，回轉類刀具，定徑刀具，可調刀具。
5.按使用設備來分，有車刀、銑刀、鑽頭、鏜刀、刨刀、砂輪等，滾刀，插齒刀、剃刀等專用刀具。
6.按加工部位來分，孔加工刀具如鑽、擴、鉸、鏜、磨等，平面加工刀具主要為各類銑刀如面銑刀、端銑刀、玉米銑刀、立銑刀等，此外還有溝槽類、外圓類，曲面、型腔等等。
7.看上去五花八門，實際上只是按刀具的構成要素，按不同需求、管理、製造、應用等進行分類。
具體到某個特定的刀具，可參閱刀具設計手冊、工藝手冊、操作工技能知識書籍。
以上觀點，僅供參考。崔建一2012.09.29
㈡ 塑料加工都有哪些加工工序
目的是美化塑料製品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝內，去除製件上容毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾，包括用塗料塗敷製件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆製品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到製件上。許多家用電器及建築製品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。
㈢ 精密機械加工都有什麼概念
精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處回於的溫度答狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。
㈣ 銑削加工都有什麼方式
相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：
第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。
由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。
當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩餘的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
㈤ 機械加工的步驟都有哪些
備料
→
落料
→粗加工→熱處理→精加工→檢驗→鑽、銑、拉、制齒等→檢驗→熱處理→磨→檢驗→清理、
塗油
、包裝→入庫
不同的產品有不同的加工步驟，機械加工首先根據圖紙從備料開始做
㈥ 布料的種類和加工方法都有哪些
1、無紡布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）：又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多採用聚丙烯（pp材質）粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。
2、裡布：服裝里料就是通常聽說的服裝里子（夾裡布），它是指用於部分或全部覆蓋服裝裡面的材料。
3、水刺布：水刺非織造布，也叫水刺無紡布，又叫「射流噴網成布」。主要原料：棉、毛、麻、絲、粘膠纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯纖維。目前水刺布的主要用途為三大類，即醫用、人革用和擦潔用。
4、水洗布是以棉布、真絲綢化學纖維、稠等織物為原料，經過特別處理後使織物表面色調、光澤更加柔和，手感更加柔軟，並在輕微的皺度中體現出幾分舊料之感。主要用作外衣、套裝、襯衫、褲子、睡衣等。
5、長毛絨：又名海虎絨或海勃龍，為起毛立絨織物。是由兩組經紗（地經與毛經）與一組緯紗用雙層組織織成，經割絨後得到兩片具有同樣長毛絨的織品。
長毛絨通常是用棉線作為地經與緯紗，只有毛經才用毛紗。可分為素色、夾花、印花、提花等品種。適用於冬季女裝、童裝、衣里、衣領、帽子及沙發等。
加工方法：
1、 水刺法：又稱射流噴網成布法，是一種重要的非織布加工工藝，由於水刺法的獨特工藝技術，它廣泛應用與醫療衛生產品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領域。其纖維原料來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維等。
2、復合加工：將兩層以上的布料復合在一起，成為一種新的材料，布料復合使得材料有了耐水洗、耐磨、防水、透氣、保暖等特點，適合製成戶外運動產品等，比如登山服等產品；
3、絲印：是「絲網印刷」的簡稱。絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網綳在網框上，採用手工刻漆膜或光化學製版的方法製作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相製版的方法製作絲網印版。
4、印染：將染料製成某種介質的溶液或分散液，利用染料與纖維之間產生物理的、化學的或物理化學相結合的作用對纖維染色。用化學方法使染料中間體在纖維上生成顏料，使紡織品具有一定的顏色。
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其餘常見布料：
1、棉平紋布/平布：布料70%是全棉平紋布,是店鋪最常規的品種。用平紋組織(經紗和緯紗每隔一根紗就交織一次)織成的織物叫平紋織物，表面平整，正反面外觀效果相同。
老式棉布一般紗支比較粗（傳統的手工拼布比較適合）外觀樸素自然無光澤，而新型棉布高支棉是指紗支偏細，織得很緊密，外觀手感比較滑。傳統的手工拼布多用平布完成(尤其是比較樸素的老式棉布)。
2、提花：是指在布料上織出的條狀或花狀凹凸花紋。分大提花和小提花，大提花是花狀花紋，小提花是條狀或格子等簡單的幾何花紋。大提花給人的感覺更華麗一些，售價也高一些。
3、坯布：又稱白坯,用原色棉紗織成而未經過漂染、印花加工的布，統稱為原色布。
4、府綢：是平紋布的一種,也用平紋組織織制。經緯紗均為細特紗，屬於細特高經密織物，具有滑、挺、爽的特點，可以用於襯衣製作。
㈦ 什麼是機械加工機械加工常用的設備都有哪些
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。
此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
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機械加工過程
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。
生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
㈧ 銑削加工都有什麼方式
在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。適宜回採用數控銑削答加工工藝內容有：（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。（3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。（4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。（5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。（7）採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。
㈨ 機械的加工工序都有什麼
機械加工工序是指利用傳統機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。
設計原則：
（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。
（3）設法降低製造成本
（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。
原始資料：
（1）產品裝配圖，零件圖。
（2）產品驗收質量標准。
（3）產品的年生產綱領。
（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。
（7）國內外先進製造技術資料等。
步驟內容：
（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所採用的設備。
（5）確定各工序所採用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時定額。
機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。