如何提高加工表面光潔度

Ⅰ 生產加工中:表面光潔度和粗糙度有什麼區別

產品表面光潔度即表面粗糙度，是一個概念！
一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。
總的原則是在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。
（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數值應越小；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數值越小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數值要小。
（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質相同時，零件尺寸越小，則應粗糙度數值越小；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數值小，軸比孔要粗糙度數值小（特別是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性載荷的表面及可能會發生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數值應較小。[1]
不同加工方法所能達到的表面粗糙度
表面特徵
表面粗糙度(Ra)數值
加工方法舉例
明顯可見刀痕
Ra100、Ra50、Ra25、
粗車、粗刨、粗銑、鑽孔
微見刀痕
Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、
精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨
看不見加工痕跡，微辯加工方向
Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、
精車、精磨、精鉸、研磨
暗光澤面
Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、
研磨、珩磨、超精磨、拋光
在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位後，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達到0.2以下；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；並大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。

Ⅱ 加工中心機器加工表面光潔度不好的原因

加工中心機器加工表面光潔度的好壞與材料的材質、刀具的選擇、刀刃的鋒利程回度、機床的機械剛性（在加答工過程中機床是否抖動）、驅動器的參數與控制系統的匹配（包括步進驅動器和伺服驅動器）、控制系統的參數調節等有關。好的加工效果與每個因素緊密相連，可視具體情況來確定問題出現的原因以解決此類問題。

如何降低表面粗糙度

在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位後，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達到0.2以下;且工件的表面顯微硬度提高20%以上;並大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。

Ⅲ 在車削 切槽 中 如何提高工件表面的光潔度

要提高車床切來槽工件二側面光潔度自，一般的來說：
1.分粗、精二次加工。
2.要求特別高的，可採取磨削的工藝手段。
3.要求不高的工件可通過改變切削參數的方法解決。
4.如果是自己手工磨的切槽刀，建議改用機夾不重磨刀具試試。
5.如果你的刀具刃磨手藝不錯，可減小槽刀二側偏角的角度為2~3°，提高圓角處表面光潔度，前角根據工件材料略微磨大些。
以上建議僅供參考。

Ⅳ 光潔度達到鏡面效果要用什麼設備加工

金屬表面的鏡面加工其實很簡單，沒有必要用專門的磨床或拋光機，可以直接在正在使專用的機床上安屬裝連接超聲波金屬表面精整加工設備就可以了。能提高金屬零件表面光潔度的同時也提高耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和疲勞壽命。

山東凱澤恆信機械有限公司的超聲波金屬表面精整加工設備利用金屬材料的冷塑性特點，通過超聲波發生器將普通交流電變成有一定功率輸出的超聲頻電振盪，以提供振動能量;換能器把電振盪轉化為機械振動，與換能器連接在一起的變幅桿，將換能器的振幅放大，同時使超聲振動能量集中傳給工具頭，工具頭以每秒③萬次的頻率中擊金屬材料表面。

高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生強烈的壓縮塑性變形;從而使金屬零件的表面光潔度得到顯著提高。

同時改變了原有的應力場，產生一定數值的有益壓應力;高能量沖擊下金屬表面溫度急速升高又迅速令卻使沖擊部位表層金屬組織發生變化並得到強化，提高金屬零件的表面強度和力學性能。

從而提高了金屬零件表面光潔度的同時也提高耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和疲勞壽命。

Ⅳ 怎樣提高工件光潔度

工件比較大，你的傾斜角度又調那麼大。工件在研磨時沒磨兩圈就出去了。肯定光潔度不好了。你可以給傾斜角度調小點。導論的速度調快點。既能保證光潔度又能保證產能！

Ⅵ 數控加工工件尺寸准確，表面光潔度差怎麼解決

數控加工工件尺寸來准確，表面自光潔度差的故障原因：刀具刀尖受損不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；切削油性能不達標。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之後應清掃金屬碎屑；選擇適合工件加工的切削油，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

Ⅶ 在鑄造中如何提高鑄件表面光潔度

其實影響鑄造表面光潔度的原因有很多：
1.原材料，比如型砂的形狀，分為圓形方形和三角形，最差的是三角形，縫隙特別大（如果是樹脂砂造型，還會增加樹脂的加入量，當然也會同時增加發氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），最好的是圓形砂。。如果是煤粉砂也分砂的配比（砂子的強度和濕度）。。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看塗料了
2.材質，如果鑄件的材質要求不符合，比如錳低，容易產生疏鬆，表面材質粗大
3.澆鑄系統，如果澆鑄系統不合理，也容易造成鑄件疏鬆，嚴重的會發生鑄件澆不到的情況，甚至做不成完整的鑄件。憋渣系統不合理會使渣質進入型腔產生渣眼
4.造渣，如果鐵水中的渣質沒有清理干凈或者澆鑄時沒有擋住渣質，始渣跑到型腔里，那必然會出現渣眼
5.人為，由於馬虎大意，合箱時砂子沒有清理干凈或者掉進砂子，造型是砂子沒有橦實，或是砂子配比不合理，砂子強度不夠，，，，鑄件就會產生砂眼
6.硫磷超標，會使鑄件產生裂紋

在生產或指導生產時，這都是必須要注意的事項，才能保證鑄件的質量。。我說的也只是其中很小的一部分，由於鑄造的生產千變萬化，深奧異常，，在生產時遇到的問題也會經常出現，有時出現一個問題很久都找不到原因。。。所以經驗就非常重要了

不知你們一般做的都是多大的灰鑄鐵件，不同大小的鑄件用的原材料，造型方法，澆鑄系統，型砂，材質........等等很多都不一樣
我說的只是自己知道的一些知識，如果你想好好的學一下，那就在網上查一些資料吧，不過最好還是買書看，網上的資料沒有書上的全面。。。。不過也一定要活學活用啊，書本上的東西不也不可能全搬到實際生產中，，，如果身邊有鑄造的工程師，一定不要放過機會，一定要謙虛請教了，還有就是實際經驗最重要

祝你成功

Ⅷ 車床加工怎麼樣才可以讓工件表面的光潔度更好呢

怎麼樣才可以讓工件表面的光潔度更好，需要合理的轉數和走刀量。還要一把好的刀專。根據本人的屬經驗yw1的刀，不管什麼料統統通吃。最不好車光亮的材料我車過的哈，A3是最難亮的。40鉻最容易起毛，對刀具質量有些講究。車得少反而容易毛。而且要高轉數。要想工件漂亮磨刀相當的講究。有些材料要鋒利
，有些卻要有一定的磨損度。這些要靠日常的經驗了