彈簧是怎麼加工的

① 一般彈簧的生產工藝

螺旋拉伸彈簧：卷制、去應力退火、鉤環製作、（切尾）、去應力退火、立定處理、檢回驗、表面防腐答處理、包裝。

螺旋扭轉彈簧：卷制、去應力退火、扭臂製作、切尾、去應力退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

以上介紹的螺旋拉伸和扭轉彈簧的製造工藝都是在普通卷簧機動上卷繞後再加工兩端部的鉤環或扭臂。近年來國內外很多廠家都生產和使用了電腦成形機或專用成形機，簧身和尾部形狀能在成形機上一次完成，省去加工鉤環或扭臂的工序。

當用成形後需淬火、回火處理的材料時，與上述工藝所不同的主要是成形後要進行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經正火處理。

帶括弧的工序為非固定工序，是否進行取決於彈簧的性能要求。

② 彈簧加工的時候要注意什麼

1.彈簧生產廠家生產出來的彈簧表面不宜粗糙，不宜傷痕這是基本。
2.彈簧兩內端圈並緊磨容平的壓縮彈簧支撐圈磨平部分不少於圓周長的四分之三，端頭厚度一般不小於鋼絲直徑的八分之一，兩端頭鍛扁的彈簧，其端頭厚度應不大於鋼絲直徑的三分之一，寬度不小於鋼絲直徑的百分之七十。
3.根據使用要求，可檢查彈簧節距不均勻度，其公差為節距的百分之十，最小公差值一般為0.3mm ,當壓縮彈簧壓縮到全變形量的百分之八十時，正常間距的彈簧圈不允許觸摸，
4.壓縮彈簧軸心線的直徑度公差為垂直度公差之半。
5.壓縮彈簧兩端圈與彈簧軸心線的垂直度公差為自由高度的百分之二點五，最小公差值為一毫米。
（玖.勝.彈.簧）

③ 彈簧怎樣加工出來的

找一段合適的鋼絲,在灶上燒紅後自然冷卻,根據你的需要繞成彈簧,再燒紅後馬上投入水或油中即可

④ 如何加工彈簧電線

1手工方法：纏繞在你認為直徑合適的鐵棒上邊拉緊，放入120度的烤箱10分鍾熱透，取出後立即放入冷水中定型，即可。需要試驗幾次得到經驗就能得到好效果。
2機械方法：買一台電線彈簧加工機，一次成型。

⑤ 彈簧是怎麼製作的，其實方法很簡單

卷簧是彈簧卷製成形的簡稱。卷簧是彈簧製造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度對整個製造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。
彈簧的卷制設備一般分有心軸卷制彈簧機與無心軸卷制彈簧機。下面分別敘述有心軸卷簧機和無心軸卷簧機卷制彈簧。
卷制方式有單個卷制和多個連續卷制。單個卷制一般用於條料製造的彈簧以及油封彈簧等；多個連續卷制是一次捲成一串螺旋彈簧，然後按尺寸分別切斷成單個彈簧。
為了在冷成形後得到所要求的尺寸精度，在彈簧設計、彈簧工藝裝置設計和編制工藝規程時，必須准確地掌握不同材料的各類彈簧在成形時的回彈量。
影響回彈量的因素很多，主要有材料的力學性能、彈簧的旋繞比和工藝裝置等。
回彈量與材料的抗拉強度fb成正比，與彈性模量E成反比，σ／E愈大，則回彈量愈大。材料的力學性能不穩定時，回彈量也不穩定。
彈簧的旋繞比和節距越大，塑性變形就越小，內應力就越不穩定，彈簧直徑和節距的精確度就越難控制。因此，在卷制旋繞比和節距大的彈簧時，各工序的操作應特別注意。例如，倒車時速度要慢，搬運卷好的彈簧毛坯時要輕，在去應力退火前盡量少移動等。對於旋繞比大的彈簧毛坯，最好在卷制完畢後固定，隨心軸同時進行去應力退火後，再從心軸上取下。

⑥ 彈簧加工方法

普通碳素鋼絲，回火溫度260°保溫20分鍾。
韓國象牌鋼絲、油淬火鋼絲、不銹鋼鋼絲一般回火溫度350°保溫30分鍾.

⑦ 彈簧具有高的彈性,怎樣才能加工、生產出想要的形狀

在現有彈簧上面處理讓彈簧彈性變大的可能性不是很大哦 如果是壓縮彈簧的，多壓縮幾下就可以稍微改變下如果可以另外再生產的話，壓縮彈簧則可以採用加多圈數來改變彈性

⑧ 矩形彈簧如何加工

是指鋼絲截面為矩形的彈簧嗎？繞制工藝與圓截面鋼絲彈簧基本一樣，大批的可以在繞簧機上繞制，單件的可在車床上繞制，繞完後端面磨平，然後熱處理。

⑨ 怎麼加工彈性筒夾

一種彈簧夾頭加工方法，其特徵在於，包括以下步驟：第一步，精車夾頭的圓錐面，用螺紋胎保證車加工精度夾頭體在精車完各個面，並鑽完等分孔後，再車圓錐面，車圓錐面時以螺紋面為定位基準，首先把夾頭擰到螺紋胎上，然後把螺紋胎裝到機床主軸上，最後用托板上的小刀架進行切削；第二步，淬火夾頭頭部、尾部需淬火，其硬度是40HRC‑45HRC，夾頭中間部分不淬火，以保證夾頭彈性；第三步，磨削夾頭圓錐面，用螺紋胎保證磨加工精度，圓錐面是夾頭夾緊過程中的一個重要的定位面，圓錐面精度的好與壞，直接影響整個夾頭的精度，採用磨加工用螺紋胎夾緊卡頭，定位基準還是選用螺紋面；第四步，磨削夾頭內徑，用磨內徑胎保證磨加工精度，夾頭的內徑也是一個定位面，用夾頭內徑夾持卡塊，再用卡塊夾緊工件，內徑和圓錐面同軸，以圓錐面定位磨削；第五步，夾頭頭部六瓣切開，然後回火漲大；第六步，磨夾頭導向面，使用螺紋胎保證磨加工精度，導向面在夾頭中起導向作用，導向面和圓錐面同軸，使用磨圓錐面時用的螺紋胎夾緊夾頭，磨削；第七步，銑等分槽先用立銑刀銑六等分槽，然後再用片銑刀銑分瓣用的六等分窄槽，但是此槽不能銑通，端面留有3mm‑4mm連筋，使夾頭體還是整體，保證夾頭熱處理後不變形及磨加工夾頭各個定位面的加工精度；第八步，卡塊的製作，保證卡塊精度；第九步，銑等分口，由於夾頭體是六瓣，所以卡塊也是六瓣一組，在銑六等分口時，口先不銑透，徑向留有3mm‑4mm連筋，使一組里的六個卡塊還是一體，保證淬火後磨加工時一組卡塊的尺寸和精度一致，一次可以銑削五耀六個工件；第十步，給每套卡塊標注規格、組號，再按順序給每一組里的每一塊卡塊標注順序號；第十一步，淬火卡塊材料選用軸承鋼，淬火硬度60HRC‑62HRC；第十二步，徑磨要求每組卡塊內徑、外徑必須同軸，首先磨內徑，磨一批活時內徑尺寸要一致，然後磨外徑，磨外徑時用內徑定位，保證內、外徑同軸，選用芯棒，先把工件插緊在芯棒上，然後把芯棒用頂尖頂上，最後在萬能磨床上磨削外徑，磨削。