怎麼精加工
1、精密機械加工一般指，加工精度達到
1微米的機械加工方法。回
2、精密機械加工是在嚴格控制的答環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。
3、精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。
4、精密機械加工的工藝效果是：
①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；
②零件的界限或特徵尺寸公差在微米以下；
③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小於0.1
微米；
④互配件能滿足配合力的要求；
⑤部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求。
㈡ 數控銑怎麼精加工
其實不應該這么問，你只要了解每種刀的走刀形式，然後在加工時用哪個加工方式比較適用，就可以用，不要把每條命令定死了，這樣會影響你以後發揮的，編程要活額兄弟！
㈢ 精密的機械零件該怎麼加工
一般精密的機械零件，均有尺寸公差和形位公差要求，表面粗糙度Ra0.4左右。加工方法：精車、精刨、加工中心精銑鏜、磨床磨削、內孔鏜鉸、刮研、研磨等。根據具體零件和要求進行工藝編制。
㈣ 如何實現精密機械加工
1、從硬體上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加專工中心等，屬各種設備的固有加工精度都不一樣，所以要實現精密加工，就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線和設備;
2、從軟體上講，就是操作人員的技能，這涉及到各種設備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設備的深入理解、對機械加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關鍵是實踐，理論也要了解。
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
㈤ 模具精加工怎麼才能做到求詳解
做到模具精加工抄第一需要精襲度剛性比較高的機床。第二需要能檢測出高精度的檢測設備，如二次元，三坐標等。
看你所說的精加工在那個范圍，像一般的模具精確到+-0.02mm是正常，但是精度再高不是新虎將這樣的機台所能保證的了。
㈥ 數控車精加工編程怎麼編
加工不可能一步到位所以先粗加工，再精加工，所以精加工的程序基本和粗加工一樣版 只不過進刀量少，如果權是用G71粗加工後，精加工用G70 P（ ） Q（ ） 當然前面還要加M30S( ) 和T（）（）（）（）
㈦ mastercam怎樣設置精加工
一般留0.3~0.1的加工餘量 精加工 轉速提高 分層減少 進給也提高 首件在加工中心上調整轉速 進給 觀察得出最佳銑削效果
㈧ 初加工 深加工 精加工 怎麼理解
以金屬材來料加工工藝來講，起源初的毛坯材料與零件圖紙的尺寸會有一定的餘量，初始的加工我們叫粗加工留0.5-2.0mm的餘量後經過熱處理工藝取掉內應力或時效處理等工藝，這樣才能在零件成型後不再因為硬度、內應力、溫度、耐磨性等因素的情況下保證零件正常使用，去除後續0.5-2.0mm餘量的再加工我們叫精加工。
㈨ 粗加工，半精加工和精加工具體是怎樣操作實現的
1、粗加工階段
主要切除各表面上的大部分加工餘量，使毛胚形狀和尺寸接近版於成品。該階權段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。
2、半精加工階段
需要達到一定的精度要求，並保證留有一定的加工餘量，為主要表面的精加工作準備，同時完成一些次要表面的加工。
3、精加工階段
主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。
㈩ 求助：粗加工、半精加工和精加工具體是怎樣操作實現的
粗加工與精加工主要是以加工以後的尺寸精度與表面質量定，得根據零件的機械性能與精度回要求定。答比方說車可以有粗車與精車,對於只需要車就能完成加工任務的零件來說,精車就是精加工,但是如果後面還有磨削加工的話,那不管粗車精車,對於這個整體加工過程來就都是粗加工,最終的磨才是精加工.也就是說對於一個加工表面來說,最終一道能達到零件所有技術需要的加工才是精加工.前面的所有的全是粗加工.