加工精度包括什麼

A. 什麼是加工精度，包括哪三個方面內容

加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。 理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸;對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。 加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高;加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。 機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。 機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三個方面內容: ●尺寸精度 指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 ●形狀精度 指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

B. 加工精度等級3級是什麼概念

3級指標准公差等級來IT3，對於尺寸50~源80mm的零件，其偏差范圍為0.005mm(5μm)，普通機床的加工精度等級一般達不到這個等級(相當精密了)。

精密加工加工精度在10—0.1微米左右表面粗糙度Ra在0.03—0.3微米的加工技術如金剛車.金剛鏜.研磨鏡面磨等適用於精密機床精密測量儀器等產品中的關鍵部件的加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密渦輪、精密導軌。

(2)加工精度包括什麼擴展閱讀

准確度等級是指符合一定的計量要求，使誤差保持在規定極限以內的測量儀器的等別、級別。一般加工加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3—0.8微米的加工技術，如車銑刨磨等適合汽車拖拉機的製造。

超精密加工加工精度在0.1---0.01微米表面粗糙度Ra在0.03—0.05微米的加工技術如.金剛石刀具超精密切削.超精密磨料加工.超精密特種加工和復合加工等。

C. 何謂加工精度它包括哪些內容

加工精度是加工後零來件表面的實際自尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括：
1.尺寸精度
指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
2.形狀精度
指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
3.位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。

D. 機械加工精度包括哪些內容為什麼要研究機械加工精度

機械加工的精度包括尺寸精度和形位精度；精度的提高是以成本的提高為代價，精度越高加工越困難，研究機械加工精度就是使資源的合理配置，成本最低化

E. 零件的加工精度包括什麼

1、
尺寸精度
指加工後抄零件的實際尺寸與零件尺寸的
公差帶
中心的相符合程度。
2、
形狀精度
指加工後的零件表面的實際
幾何形狀
與理想的幾何形狀的相符合程度。
3、
位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
相互關系：通常在設計機器零件及規定零件
加工精度
時，應注意將形狀
誤差控制
在
位置公差
內，
位置誤差
又應小於
尺寸公差
。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。
(5)加工精度包括什麼擴展閱讀
刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。
1）定尺寸刀具（如鑽頭、
鉸刀
、
鍵槽銑刀
及圓
拉刀
等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如成型
車刀
、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。
3）
展成
刀具（如
齒輪滾刀
、
花鍵
滾刀、
插齒
刀具等）的刀刃形狀誤差會影響加工表面的形狀精度。
4）一般刀具（如車刀、
鏜刀
、銑刀），其製造精度對加工精度無直接影響，但刀具易磨損。
參考資料來源：
網路
-加工精度

F. 機床精度是什麼包含什麼

機床精度分為機床加工精度和機床靜態精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。
數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝後的幾何形狀誤差，包括
工作
檯面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作檯面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作檯面的垂直度等。
常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。
1.1 檢測方法：
數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。 1.2 檢測時的注意事項：
（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標准，先接通機床電源對機床進行預熱，並讓沿機床各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鍾後再進行。（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調試後一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯系與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、准確性、可靠性是否達標。
另外，在負荷試驗前後，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應於負荷試驗後完成。

G. 何謂加工精度、加工誤差、公差它們之間有什麼區別

機械的加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度。它們之間的偏離程度即為加工誤差！

H. 零件的加工精度包括哪三方面它們之間聯系區別是什麼謝謝!!!!

尺寸精度、形狀精度、位置精度

I. 機械加工精度包括哪些內容,是舉例說明他們的概論

這個問題太來大了.最好分開來自提問.
一般指：
1、尺寸精度：要在允許的誤差范圍內.
2、表面粗糙度：不同的加工方法和工藝得到的加工表面微小加工痕跡不同（刀痕）
3、形狀、位置精度：例如漸開線齒輪的齒形

J. 「機械加工精度」是什麼意思

加工精度
是加工後
零件
表面
的
實際尺寸
、
形狀
、位置三種幾何參數與
圖紙
要求的理想幾何參數的符合
程度
。理想的幾何參數，對
尺寸
而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、
圓柱
、
平面
、
錐面
和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件
實際
幾何參數與理想幾何參數的偏離
數值
稱為
加工誤差
。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的
術語
。加工精度用
公差等級
衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其
誤差
越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何
加工方法
所得到的
實際參數
都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在
零件圖
要求的公差
范圍
內，就認為保證了加工精度。
機器的
質量
取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的
大小
反映了加工精度的
高低
。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內容：
尺寸精度
指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的
公差帶
中心的相符合程度。
形狀精度
指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想