鏡面電火花適合加工什麼
1. 鏡面火花有哪些技術要求
鏡面火花機電極設計1.電極放電面積不能太大，太大將造成速度下降和表面光潔度下降。2.總體放電面積之和是好在￠25之下.最多為8個KEY型。3.電極設計時能做到一起的盡量做到一起，以節約放電成本。鏡面火花機鏡面電極加工銅公1. 打鏡面的模具最好能做三隻銅公，粗公、幼公、拋光公。拋光公要求用三寶銅做。2. .拋光公火花位0.05~0.10，一般按鈕火花位0.07mm。3. 粗公火花位0.2~0.3銅公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A電流。鏡面火花機加工其它的注意事項1.省銅公請注意，粗公和幼公的利角稜角位適當省一點R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費時間。2.在進行銅公粗加工和精加工時應盡量控制將尺寸和表面粗糙度一般用1A電流來M，單邊留0.05mm的餘量來拋光即可。3.小型按鈕鈕燈仔用火花位為0.05~0.08可保持稜角清晰，機殼和較大的鈕火花位取值0.1~0.13有利於提高加工速度。4.每個銅公放電時間不能超過8H，否則會造成銅工表面起皺紋，若要M多個位，需做多個拋光位，或者M完一些位置後降面後重新加工.5.銅公一定要省好，省到1500#砂紙.以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會反映到模具上面。
2. 鏡面火花機對外加工
鏡面火花機長期對來外加工
承接模具的自區域: 深圳(觀蘭、平湖、布吉、西鄉、松崗、沙井、公明) 東莞(長安鎮、清溪、厚街等),以上地區量大均可提供上門收貨、送貨服務,具體面談
加工范圍: 承接各種手機按鍵、手機外殼、數碼相機、深孔薄片、螺牙、音響之網孔、電腦配件、超深骨位、鍾表、特殊鋼材的各類合金、鎢鋼（粉未冶金模具）、石墨等並可實現三軸三聯動高光潔度、稜角線條清晰、高效率、低損耗與各級紋板加工可省去曬紋，保證紋板均勻度及延長模具壽命等…
加工能力: 多台高精密數控進口或國產數控鏡面火花機機床.....
加工優勢: 價格實惠 高效率 高精度,滿足您的不同加工需求
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3. 鏡面火花機是什麼
進行大面積的鏡面加工,可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末(購買機床時選配一個版特殊配置權------混粉加工裝置,該裝置為2個油箱加工系統,粗 中加工選用標准油箱[追求精度和高光潔度],精加工時切換到粉末油箱;也可以粗 中 精加工全部使用粉末油箱[追求高效率].加工完畢或粉末壽命到期後,可使用特殊的外部過濾器將粉末過濾.),可大大提高粗 中加工的效果或精加工後獲得大面積 高光潔度的均一表面,同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和耐腐蝕性能 以及脫模效果.
4. 鏡面火花機是用來做什麼的
鏡面火花機的用途很多，它是火花機發展的必然方向，鏡面火花機用於，電子、電器、汽車、軍工等的精密零件加工及精密模具的生產，它比普通火花機快，比普通火花機精度高，所以選擇學習鏡面火花機是一個好的選擇
5. 數控鏡面火花機，哪一種加工的最好，，，
數控鏡面火花機，你是問哪種操作系統嗎？沙迪克的系統不錯，我司就是做鏡面火花機的。
6. 鏡面火花機是什麼
火花機(簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining)是一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具版、機械設備的製造中權。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。而鏡面火花機是其中最好的一種，可直接加工出鏡面效果，直接脫模，不需要再次省模。進口鏡面火花機大概在80w左右，國產鏡面火花機大概在30-50w左右。國內寶瑪算是比較好的鏡面火花機。
7. 鏡面放電加工是什麼
用於模具要求較高的產品,我們普通是用於塑膠模具的,鏡面放電後,打出來的塑膠產品光亮度非常高
8. CNC鏡面放電與一般的電火花加工有什麼不同
一般電火花加工的表面不是很光潔度不是很好 而CNC鏡面加工的表面光潔度好
9. 數控鏡面火花機加工技術有哪些技術性能提升
近年來模具行業的迅猛發展，對模具技術提出了新的挑戰。鏡面電火花加工一直以來都是模具技術的核心部分，尤其是在注塑模製造中發揮著舉足輕重的作用。目前高速銑削技術的進步已經替代了模具製造中一些電火花加工工序，因此有人認為其發展趨勢將替代電火花加工。但如果對這兩大模具成形技術各自的優勢及不足給予認真分析就可以發現，高速銑加工由於受銑削加工方式本身特點的制約，它在模具加工中並不能替代電火花加工。像深槽窄縫、內清角、棱邊清晰的加工，細微、復雜、精密的加工，深型腔的加工，還有超硬材料的加工，這些都是高速銑加工能力所欠缺之處，相反電火花加工卻佔有絕對優勢。另外，電火花加工在目前數控技術發展新形勢的影響下，朝著更深層次、更高水平的數控化方向快速發展。如今新型數控電火花機床層出不窮，各種品牌的數控電火花機床的性能有了全面提升。接下來以數控電火花成型機的新款系列產品為例，來介紹數控電火花機床在模具製造中取得的性能提升。
數控電火花機床在模具製造中取得的性能提升：
1、加工精度的提高
模具行業大幅度的發展，對模具精度的要求越來越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機、CD盒等，已成為市場上非常熱門的模具品種。這些模具鏡面火花機加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±3-4μm、底面拐角R值要求小於0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具鏡面火花機加工精度的提高，完全受益於數控電火花機床精度的提高。因為使用機床進行加工，加工精度無法超越機床精度。因此一般放電機床難以勝任完成高精度的鏡面火花機加工，選擇好的放電機床是保證加工精度的前提。
數控電火花機，大大提高了數控鏡面火花機加工的質量。機床剛性好，短C形設計保證了精準的放電間隙；數控脈沖電源能實現小間隙條件下的穩定加工；X、Y、Z直流電機驅動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統能把加工深度誤差控制在最小限度達到高精度加工；豐富的平動方式用來精確的補償型面輪廓尺寸；精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面；數控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。
2、加工效率的提高
現代模具要求鏡面火花機加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電製品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具要求放電後不再進行手工拋光處理，這不但縮短了加工時間且省卻後處理的麻煩，同時提升了模具品質。這些效率方面的要求對數控電火花機床的性能提出了更高的要求。數控電火花成型機採用自主研發的脈沖電源使加工的生產率大幅度提高。全自動編程系統強化了加工條件的檢索功能，可以進行多段加工條件的切換，通過進行多段加工條件的切換，可以進行各條件下最佳餘量的加工，可以縮短加工時間，提高加工精度。
如用Φ20㎜的紫銅電極在45Cr鋼料上加工1㎜深，達到鏡面效果（約Ra0.06μm）僅用時2小時左右；另外全自動編程功能減少了編程的輔助時間，友好的人機界面使操作變得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。高效率的數控電火花機床是模具企業擴大市場空間、提升市場競爭力的資本，其開發而成的新產品、新技術亦愈受歡迎。
3、自動化程度的提高
目前先進數控電火花機床的自動化性能有了全面提高。數控電火花成型機機可選配頻動頭；磁性工作台；這樣整個鏡面火花機加工時，只要在加工前把電極裝夾好；編制好加工程序，便能開始加工，另外數控電火花CNC成型機，加工中自動執行電極和工件位置的測量和修正，監測加工，無需人工操作，打破了傳統加工繁瑣的操作模式。另外機床具備的自動找外中心、找內中心、找角、電極自動找平行、多工件的連續加工等功能都體現了數控電火花機床高水平的自動化性能。自動化性能降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率，提高了加工精度。
4、智能化程度的升級
新型數控電火花機床大多採用了智能控制技術。隨著市場對鏡面火花機加工要求的提升，智能化技術也在不斷地升級。數控電火花機的軟體人機界面友好，智能化程度高，易學易用。自動編程系統，編程過程中，只要按系統提示步驟創建相對零點、創建加工位置、創建放電加工就可以實現程序的自動生成，無須記憶任何代碼；創建放電加工過程中只要合理輸入或選擇工藝數據就可在豐富的工藝參數庫中自動檢測最佳加工條件，如選擇平動方式、電極與工件材質、目標粗糙度值，輸入加工深度、電極底面積、錐度值、電極縮放量等指標；自動編程系統具有豐富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可選擇標准、低損耗、高效率放電模式，又可分為標准、標准無沖液、尖點、窄縫、穿孔等工藝類型；當加工變截面電極時，可根據加工面積及加工深度的變化，自動選擇加工條件；編制好程序後可以進行程序的模擬，並且可以通過圖象顯示來檢查；加工過程中由計算機監測判定鏡面火花機加工間隙的狀態，隨加工深度的變化實現自適應抬刀，實現加工過程的智能控制。智能化程度的升級使機床操作更容易，對操作人員的技術水平要求更低。
5、其它性能方面的提升
數控電火花機床性能的提升還包括很多其它方面。數控電火花機在拓展應用方面可以實現三軸三聯動加工，如可以加工外螺紋、內螺紋、三維螺旋面等復雜的工件；安全方面採用了防火自動檢測裝置，液面檢測裝置，防止碰撞功能；節能方面特別顯著。
在模具技術快速發展的新形勢下，數控鏡面火花機加工技術已取得了突破性的進展。鏡面火花機加工機床的性能也得到了全面的提升，在高速銑技術發展的影響下，數控電火花成型機對生產技術予以改進，極大地提高數控電火花機床的加工質量、加工效率，使這一特種加工技術在模具製造中立於不敗之地。
10. 鏡面火花機加工
鏡面火花機長來期對外加工源:
承接各種手機按鍵、手機外殼、數碼相機、深孔薄片、螺牙、音響之網孔、電腦配件、超深骨位、鍾表、特殊鋼材的各類合金、鎢鋼（粉未冶金模具）、石墨等並可實現三軸三聯動高光潔度、稜角線條清晰、高效率、低損耗與各級紋板加工可省去曬紋，保證紋板均勻度及延長模具壽命等…
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