鋁型材如何加工

㈠ 黑色工業鋁型材是怎麼加工出來的

我們都知道鋁型材加工後是需要陽極氧化處理的，想要做成黑色鋁型材那麼專就要在陽極氧化處屬理後加上一道工序進行染色處理。染色好我們叫黑色氧化工業鋁型材。這個步驟需要將調制好的染料在專業的技術人員的操作下進行著色處理。如果在染色的時候溫度過高或者過低，時間短了，清洗不幹凈或者酸鹼度不合格都會出現表面發花，局部不上色，表面浮灰等等各種問題。
這個黑色氧化後的工業鋁型材無論在內貿市場還是在外貿市場都是非常受歡迎的。下圖是我們一個國外客戶剛剛開模定製的黑色氧化工業鋁型材，反響非常的好。如果你也想要知道我們黑色氧化後的工業鋁型材質量，可以隨時咨詢我們南京美誠鋁業哦，免費給您提供樣冊和樣品。

㈡ 鋁型材加工流程

鋁型材鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳塗裝、氟炭噴塗、粉末噴塗、木紋轉印等過程。

㈢ 鋁型材加工的方法有哪些

1、氧化加工，因為鋁的耐腐蝕強，易氧化，所以要對於鋁產品的表面進行處理，版來增加鋁型材的耐磨權性和腐蝕性。
2、擠壓成形，通過模具將需要的產品模型刻畫出來，將半成品的鋁料倒入模具中，通過擠壓機擠壓成型。
3、鑄造成形，熔煉好的鋁液通過鑄造技術進行鋁產品加工的第一道工序，鑄造出需要的產品。
4、熔煉出雜質，在熔煉爐中進行除去雜質的工序，能夠保證產品的性能更好。
5、配料提高產品硬度，因為鋁本身是一種比較軟的材質，需要加入一些其他的東西，生產出硬度比較大，大家需要的產品。

㈣ 鋁型材加工有哪些問題比較常見，需要特別注意的

在鋁型材加工中，我們常常會遇到這樣或那樣的問題，比較常見的有15個，解決方法也在其下了。我是在中金網－資訊－知識 欄目找到的，跟大家分享一下~~具體網址是： http://www.metalsinfo.com/knowledge/display.php?pid=73&cid=76&news_id=3639 建議自己到網頁上去看，我在這里就不全部復制出來了~ ６、我們的產品全部由鋁合金製造，在生產過程中我們感到棘手的問題是以前采購的鋁合金質量不穩定，試用時可以，使用時又發生變化，有時同一批次的鋁材質量差異也很大，致使生產工藝難以適應。產品質量也很難得以保證。 解決方法：生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。 ７、我們的鋁制工件需要在３００－５００℃高溫環境下不間斷或間斷性工作，美鋁能滿足要求嗎？ 解決方法：熱處理技術卓越，產品在３００ｍｍ厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。 在４００℃工作環境中不會產生永久變形。 ８、我們的產品在製造過程中有折彎工序，要求鋁件的折彎處無裂縫或細紋。 解決方法：板材全部通過半導彎曲檢驗，彎曲１８０度不會產生開裂現象。 ９、我們所需要的鋁板是用在精密機械上的台板，要求上色效果漂亮，美鋁可否滿足這方面的要求。 解決方法：鋁板上色效果由晶格結構排列，組織緻密性及熱處理工藝技術三個要素決定。美鋁產品生產工藝技術精湛，化學成分控制精確，檢驗工序完備，保證了美鋁一貫的優良品質。 １０、經常在工程資料或圖紙中看到ＡＡ６０６１、ＡＡ７０７５、ＡＡ２０２４、ＡＡ５０５２，請問ＡＡ代表什麼？ 解決方法：ＡＡ是英文全稱「ＡＬＵＭＩＮＩＵＭＡＳＳＯＣＩＡＴＩＯＮ」的縮寫，是美國鋁協會的簡稱。ＡＡ僅冠於變形鋁合金牌號的前面。代表該牌號是依據美鋁標准生產和檢驗的。 １１、超硬鋁一定比硬鋁還硬，對嗎？ 解決方法：不完全對。鋁合金的某些技術性能指標（如強度、硬度等）只有在同屬一個標准，一種牌號及同一處理狀態下才可比較。 如美鋁ＡＡ７０７５-Ｔ６５１的硬度（ＨＢ１５０）的硬度，但是ＡＡ７０７５-０狀態的硬度（ＨＢ６０）要遠遠低於ＡＡ６０６１-Ｔ６５１的硬度。在市場上經常見到某些牌號出現錯位現象（如國產牌號硬鋁ＬＹ１２的硬度低於６０６１-Ｔ６）就是這個原因。 １２、無論是國產鋁合金還是歐洲鋁合金，只要牌號與美鋁能夠相對應，質量就大致相同，是嗎？ 解決方法：鋁合金產品質量的好壞除與生產技術、工業裝備水平、勞動者素質等因素息息相關外，還與以下因素有關： Ａ、不同的生產標准和規范下的產品質量因其要求不同而不同。 Ｂ、鋁合金產品的某些工藝處理及檢驗項目，如果需方沒有要求，供方則不提供，如此可造成產品性能有顯著的差異。如美鋁產品中的可熱處理強化合金系列均經過內應力消除工藝處理，通過超聲波探傷檢驗、光譜分析、半導彎曲試驗、顯微腐蝕試驗、電磁（渦流）測試以及開裂敏感性試驗等項目，確保美鋁產品在市場的各個方面均出類拔萃。 Ｃ、變形鋁或鋁合金牌號中的數字只代表其純度或某些合金化學元素的最大平均百分含量。 Ｄ、即使是化學成分含量，同一牌號的產品因其所依據的生產標准不同以及生產批次不同而有所不同。 １３、為什麼鋁合金陽極氧化零件不能用在鹼性環境中？ 解決方法：鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層緻密，耐磨。而氧化鋁是兩性物質，會和鹼反應使膜層溶解。 １４、不同型號的鋁材陽極氧化後顏色為什麼不一致？ 解決方法：不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素 Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｇ會影響氧化膜的發色性，從而影響到氧化後膜層的顏色。 １５、鋁材陽極氧化後有明顯晶斑？ 解決方法：出現晶斑是由於鋁合金在擠壓工藝不當及熱處理不規范的情況下，合金元素發生偏析偏聚，從而引發晶間腐蝕、最終沉澱出白色絮狀ＡＬ（ｏｈ）３，乾涸後形成晶斑。

㈤ 鋁型材是如何加工出來的

熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。

不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

㈥ 工業鋁型材有哪些加工方式

工業鋁型材加抄工方式可以從兩角度來說，一是型材從原材料擠壓成不同截面的鋁型材，而是選擇好型號規格，在啟域鋁型材本身上進行加工，如打孔、攻絲等。
這要看您是想了解哪放面的型材加工方式，想進一步了解可以找廠家問問

㈦ 工業鋁型材有什麼加工方式

不知道您說的鋁材加工是不是擠壓加工？我這邊有些鋁材擠壓機工作流程及注意事項，您可以參考一下，
一.鋁型材擠壓機的工作流程
1.檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。
2.檢查傳輸帶，冷床，儲料台是否有破損和擦傷型材之處。
3.拉伸前要確認鋁型材的長度，在預定拉伸率，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%-1%，6061T6拉伸率為0.8%-1.5%。
4.根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但盡量要確保足夠的夾持面積。
5.當鋁型材冷卻至50度以下時，才能拉伸型材。
6.當型材同事存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰後拉伸。
7.第一根和第二跟進行拉試，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲，扭擰，檢查型材的平面間隙，擴口，並口，如不合適要適當進行調整拉伸率。
8.正常拉伸率仍不能消除彎曲，扭擰，或不能是幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9.冷卻台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重疊堆放，防止擦花。
二.鋁型材擠壓模具注意事項
1.鋁型材截面本身就千變萬化，並且鋁型材擠壓行業發展到今天，鋁合金，鋁型材截面本身就千變萬化，有機身清，強度好等重要優點， 目前已經有許多行業採用鋁型材來代替原有材料。 由於部分型材的特殊導致模具由於型材截面特殊，設計和製作難度較大。如果還是採用常規的擠壓方法往往難於達到模具額定產量，必須採用特殊工藝，嚴格控制各項生產工藝參數才能正常進行生產
2.選擇合適的擠壓機進行生產。進行擠壓生產前，型材截面的尺寸，根據型材截面的復雜程度，壁厚大小以及擠壓系數來確定擠壓機噸位大小，
3.合理選擇錠坯及加熱溫度，對錠坯進行均勻化處理，要嚴格控制擠壓錠坯的合金成分。企業要求鑄錠晶粒度達到一級標准，以增強塑性和減少各項異性。當鑄錠中有氣，孔，組織疏鬆或有中心裂紋時，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具局部工作帶突然減載又載入，形成局部巨大的沖擊載荷，對模具影響很大。
4.優化擠壓工藝延長模具壽命，在擠壓生產中一定要採取合理的措施來確保模具的組織性能，採取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，擠壓速度一般應控制在 25mm/s 以下，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動難於均勻，致使模具工作帶磨損加速，合理選擇擠壓溫度，擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產生悶車現象， 模具容易出現局部微量的彈性變形或在應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化， 而使得黏附於模具工作帶表面甚至堵模 （嚴重時模具在高壓下崩塌）未均勻鑄錠合理加熱溫度在 460-520°C，經過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在 430-480°C。
5.擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。需要注意的是表面滲氮並不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。 模具腔內要清理干凈，不可殘留鹼渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次，要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數不能過於頻繁，否則工作帶易脫層。
6.模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。 模具上機前工作帶必須經過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。 氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現表面粗糙或劃線等缺陷。
7.擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右，使用模具時要有與模具相配套的模支撐，模套和支承墊，避免因支承墊內孔過大而導致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或破裂。
8.採用正確的鹼洗(煮模)方法。模具卸模後，此時模具溫度在 500°C 如果模具溫度下 降迅速，模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模後將模具在空氣中放置到 100°-150°C 再浸入鹼水中。擠壓結束後，擠壓桿先於擠壓筒後退，壓余留在擠壓筒中，然後擠壓筒後退，可同時將模具分流孔中的部分殘鋁 隨同壓余拔出，然後再進行鹼煮。
9.模具使用上採用由低到高再到低的使用強度。模具使用中期，由於模具的各項性能已基本處於平穩狀態，可適當提高使用強度。到後期，模具的金屬組織已經開始惡化，疲勞強度，穩定性和韌性經過長期的生產服役已經開始走入下降曲線，此時應適當降低模具的使用強度直至模具報廢。
10.加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄，完善每套模具的跟蹤記錄，加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄方便管理。

㈧ 鋁型材加工需要 什麼 圖紙

你是拿鋁型材進行加工還是要加工鋁型材啊？？
利用鋁型材加工出普通的窗框尺寸就行了，還有拐角處理是拿角鋁還是塞子
加工鋁型材則要截面圖，拉伸長度及表面工藝要求

㈨ 工業鋁型材一般加工指的是哪些

鋁型材復除了開模定製的比較制特殊意外，經過深加工的鋁型材也是非常特殊的。國內有很多鋁型材廠，大多數的鋁型材規格都非常齊全，像20，30，40甚至90，100，120等系列都是常年現貨供應的。但是，能做深加工的廠家卻只有一部分，其中能把深加工做出一定高度的就更少了。

㈩ 所有的鋁型材都能加工嗎在加工中需要注意哪些問題

並不是所有的鋁型材都可以經過加工的！之所以這樣說是因為，鋁型材廠家生產內出來的鋁型材並不一定是全容部合格的，壁厚等都達到加工要求的。比如壁厚太薄的時候，再打孔、攻絲等都無法完成。
再比如，生產出來的鋁型材不是合格品，表面有劃痕或者瑕疵，這些鋁型材就等於是廢品鋁材，是不可以流入市場的。因此，鋁型材加工第一要注意的是所需要加工的鋁型材是不是合格品。
鋁型材加工 的過程中一定要注意人身安全安全和產品安全。為什麼要這么說呢?因為型材加工所用到的機器都是需要一些機器操作，如果不全神貫注的操作很容易切到手，造成人身傷害。
另外如果不細心很容易切錯尺寸，或者攻絲出現錯誤的位置，或者是對型材造成其他傷害從而導致成廢品型材的產生。