法蘭克加工中心怎麼對刀的

① 法蘭克系統加工中心怎麼對刀和分中

一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「MDI」模式；
○2、按下「程內序鍵」；
○3、按下屏幕下方的容「MDI」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件X、Y向的坐標原點。
2、X、Y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件坐標系中，藉以建立與機床坐標原點的位置關系。
○2、方法：
→ 切換到工件坐標系：OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 輸入「X0」後按屏幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械坐標值）。
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、X軸分中，Y軸碰單邊
○4、Y軸分中，X軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如X30Y20
5、分中的方法

② 法蘭克數控機床如何對刀求詳細步驟

1、將模式選擇旋鈕旋到「MDI」 （手動數據輸入操作），輸入「M03 S400」（轉速一般350-400r/min）。

③ 求FANUC加工中心的祥細對刀步驟

有兩種方式的：一個是G54的z值不輸！每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸內入對刀值了。一種容是以第一把刀為基準在工件表面對刀後輸入G54的z值後不要抬刀在按下pos鍵回到坐標系界面！z值置零後換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切記在補償的基準刀具的長度補償值里一定要為零。因為G54已經有了刀具的z值。（適用於對刀儀，塞尺也是一樣對）不知道你有沒有看明白！

④ fanuc加工中心怎麼對刀

對刀的方法有很多啊，看你定在什麼位置了，中心還是四個角？如果只是縱向切內削，當然只對Z軸了。橫容向切削，如X軸，先將銑刀靠近工件一個邊，將X軸相對坐標設為零，然後抬刀，再靠另一個邊，讀出X值，除以2就是工件X軸中心點了，然後把中心點坐標輸進G54工件坐標系裡(點工件系，再點測量就行了)，Y軸類似，不懂的請回復！
數控編程的軟體已經發過去了，請查收！

⑤ 法蘭克加工中心的詳細對刀步驟

要看你是直接對還是用Z軸設定儀對，如果直接對的話，就是把刀具移動到你對刀的表面，然後把機械坐標裡面的Z軸數劇輸入到H補正裡面就可以了，如果用Z軸設定儀的話，還要加上設定儀的高度

⑥ fanuc系統加工中心怎麼對刀

暈，那是機床型號，和編程沒關系，發那科系統分了好多類，常見的就是Oi吧，對刀在刀具補償回輸數答值，一般用G43H刀具長度正補償，在刀補號里數值是負的，和機械坐標數據是一樣。關鍵是理解對刀的意思，對刀就是刀具從零點到工件表面的距離，把機械值輸入刀補號就可以了，如果是圓棒對刀法，那就在坐標系裡Z軸偏一個刀具直徑，是正值，不是負值，一般人會認為是負值，原因是刀補零點是工件零點往上偏了一個圓棒直徑

⑦ 數控法蘭克加工中心怎麼對刀具體怎麼輸入到G54中

一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「MDI」模式；
○2、按下「程序鍵」；
○3、按下屏幕下方的「MDI」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件X、Y向的坐標原點。
2、X、Y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件坐標系中，藉以建立與機床坐標原點的位置關系。
○2、方法：
→ 切換到工件坐標系：OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 輸入「X0」後按屏幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械坐標值）。
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、X軸分中，Y軸碰單邊
○4、Y軸分中，X軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如X30Y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下（一四面分中為例）：
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上，並使主軸中速旋轉；
○2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起，並在相對值處將X軸置零；
歸零方法：
按下X後按屏幕下方的「起源」或「歸零」；
○4、將X軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可；
○5、將主軸沿+Z方向升起；
○6、將X軸移到此時X軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）；
○7、利用相同的方法測Y軸；
○8、抄數。
註：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：採用離心力的原理。
○2、方法及步驟：
◎、將分中棒裝在主軸上，初測端在下方；
◎、將主軸轉速設定在350～600r/min左右；
◎、手動將分中棒沿X軸方向慢慢靠近工件側面，而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合，繼續移動到分中棒剛到重新分開時並要回到合攏，將手輪倍率調至0.01mm處，並靠近工件移動至剛好重新分開即可；
◎、將主軸沿+Z方向升起，並移到工件另一側，用同樣的方法觸碰工件；
◎、將主軸沿+Z方向升起，並將X軸移至相對值1/2處，歸零；
◎、同樣的方法測得Y軸；
◎、抄數。
○3、分中棒分中注意事項：
分中棒分中時主軸轉速只能設定在350～600r/min之間，絕對不能超過600r/min，一般應在500r/min左右。
三、對刀
1、對刀方式
○1、直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機械坐標值（適用於工件零面外形基本存在，零面劃傷不影響產品成型）；
○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀並測出對刀面與工件零面的高度差，從而確定零面位置。
2、選擇工件外部對刀的原因
○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀；
○2、為避免直接對刀劃傷工件。
3、對刀原理：
工件零面值 = 對刀數（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐標 + 補償
4、對刀種類（對刀棒以10mm為例）
○1、單把刀對頂為零A
○2、單把刀對頂為零B）
○3、多把刀對頂為零A
○4、多把刀對頂為零B
○5、対底為零

⑧ 法蘭克數控車和加工中心怎麼對刀

FANCU對刀只對Z向XY可以在程序里編就是機床坐標
先把Z向移動到你工件編程的0點然後看機床坐標是多少在輸到刀補裡面
相對應的程序G43
H20
就把機床坐標輸到20號刀補裡面

⑨ FANUC系統加工中心怎麼對刀

暈，那是機床型號，和編程沒關系，發那科系統分了好多類，常見的就是Oi吧，對回刀在刀具答補償輸數值，一般用G43H刀具長度正補償，在刀補號里數值是負的，和機械坐標數據是一樣。關鍵是理解對刀的意思，對刀就是刀具從零點到工件表面的距離，把機械值輸入刀補號就可以了，如果是圓棒對刀法，那就在坐標系裡Z軸偏一個刀具直徑，是正值，不是負值，一般人會認為是負值，原因是刀補零點是工件零點往上偏了一個圓棒直徑

⑩ 法蘭克加工中心Z軸怎麼樣對刀急

不就是對抄刀么！有兩種方式的襲：一個是G54的z值不輸！每把刀都補償機械值！就是用塞尺在表面塞ok了就可以輸入對刀值了。一種是以第一把刀為基準在工件表面對刀後輸入G54的z值後不要抬刀在按下pos鍵回到坐標系界面！z值置零後換第二把刀對刀！這時的z值就是第二把刀和第一把刀的差值！切記在補償的基準刀具的長度補償值里一定要為零。因為G54已經有了刀具的z值。（適用於對刀儀，塞尺也是一樣對）不知道你有沒有看明白！