軸上鍵槽怎麼加工

㈠ 軸上的鍵槽是如何加工出來的

軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標准銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具准備的。

㈡ 軸上鍵槽的加工

在數控銑床或精度較高的普通立銑上都可以。兩端面加工中心孔，用分度頭與尾座頂尖（一夾一頂）就可以。

㈢ 在軸的端部加工C型鍵槽,一般採用什麼加工方法

1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。
2、在軸上或專孔內加工出一條與鍵相配的屬槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。

㈣ 軸類零件的鍵槽平面用什麼加工方法加工

軸的鍵槽一般銑床上可以完成，齒輪槽，有點厚度在插床上完成，內徑大的可以在牛頭刨上完成

㈤ 如何加工錐度軸鍵槽

當無錐度加工時，上、下導輪是以相同速率一起移動的，即X與U、Y與V軸的坐標值是相同的，都與編程面坐標值一致，因此加工的工件是垂直表面。

當有錐度加工時，上、下導輪移動速率是不同的，即X與U、Y與V軸坐標值是不同的，並且與編程面坐標值也不一致。

即：

在錐度加工開始前，線切割自動編程系統先根據編程面坐標值以及輸入系統的錐度值和3個高度參數值，以編程面坐標值為基礎，利用三角函數，分別計算出X與U、Y與V軸的實際移動目標坐標值

由於H1、β已知，根據三角函數公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ計算出下導輪中心偏移到01位置，上導輪中心偏移到02位置，即為了保證加工錐度β，X（Y）軸在原編程面坐標值基礎上實際位移到O1處；

U（V）軸在原編程面坐標值基礎上實際位移到O2處。

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錐度加工參數設置:

在錐度加工參數中，通常錐度值β和工件高度H2為加工圖樣上已知參數。目前線切割生產廠家已經將下導輪到工作台高度尺寸作為機床技術參數提供給客戶了，

如果工件裝夾時使編程面與機床工作檯面重合，那麼H1就等於廠家提供的參數值。如果編程面與工作檯面不重合，如圖9所示，那麼只需要加上墊塊的高度，即H1＝H廠＋H墊。而H3參數只能現場測量了。

㈥ 軸上加工鍵槽的方法有哪些

1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。版
2、在軸上或孔內加工出權一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。

㈦ 軸上鍵槽的位置與長度如何確定設計的鍵槽是如何加工的

軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件（齒輪,皮帶輪,等）的輪轂的位置、長度確定的，軸上鍵槽的位置在輪轂中間，鍵槽的長度略小於輪轂厚度（5至10毫米），軸上的鍵槽是用銑床加工出來的，通常用立銑刀加工。

加工鍵槽分為軸上加工鍵槽，輪盤鍵槽，軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽，輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽，加工鍵槽最應注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，寬度尺寸一定不能大了。

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鍵槽對稱度測量注意事項：

1、如果測點其測頭半徑補償是錯誤的，用平面構造中點沒有測頭半徑補償的問題，如果取消測頭半徑補償後，在兩個面的中間位置各測量一個點構造中點也是可以的。

2、每個面測量四點，是為了評價面的兩個方向的對稱情況，少測點可以，兩面點數必須相同，另外注意減少了點數檢測對稱度的方向就少，所以各測四個點評價面的對稱度是最少點數。

3、用中點為基準，檢查槽的上下、左右是否偏離基準，就是看這個槽是否是一個正的槽，其方向是否偏離中心方向。

4、如果有方向要求限制，其生成的基準面就要以要求的方向來定方向，可以不用槽的中心，但是鍵槽對稱度就是要檢查鍵槽與中心基準面是否平行。

參考資料來源：網路-鍵槽

參考資料來源：網路-鍵槽銑刀

參考資料來源：網路-插床

參考資料來源：網路-立銑刀

㈧ 傳統的孔內鍵槽加工方法

1、在盲孔內加工鍵槽，只能採用「刨鍘」類加工方式。

2、盲孔內加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能採用直線往復運動的加工方式來解決。

3、由於往復運動的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑。

4、如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設計一個小型角度頭，在銑削類機床上加工完成。

5、如果設計上能避免這種結構，則盡量不用盲孔內鍵槽。

傳統加工方式主要採用插床，加工精度±0.20，需要劃線找正，加工效率較高。現在採用線切割加工的越來越多，加工精度能到±0.02，綜合費用比插床低。線切割機床特別容易找，插床不容易找，所以建議採用線切割加工，可以幾台同時加工，保證生產周期。

(8)軸上鍵槽怎麼加工擴展閱讀：

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。

它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，

其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，

可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。

㈨ 軸上鍵槽的位置與長度如何確定設計的鍵槽是如何加工的

軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件（齒輪,皮帶輪,等）的輪轂的位置、長度確定的.軸上鍵槽的位置在輪轂中間,鍵槽的長度略小於輪轂厚度（5至10毫米）.軸上的鍵槽是用銑床加工出來的,一般用立銑刀加工.