加工凹槽用什麼

『壹』 如何在工件表面加工正方形凹槽

工件表面加工正方形凹槽用棒銑刀加工就可以了，但如果要求正方形的四角為直角不允許存在圓弧的話，有兩種情況，一種是通孔，可用鉗工、插床或線切割清根；如果是盲孔則只有用電火花加工了。

『貳』 立銑刀加工凹槽主要受什麼力

銑刀的主運動是刀頭的旋轉受主要力（徑向） 而工件和銑刀相對運動則為走刀運動承受不是太大的力！

『叄』 加工圓凹槽

以下為加工程式，希望對你有幫助。
1.加工上面R50.0深50的圓（絕對深度-50.）。
2.加工R25.0深20.的圓（絕對深度-70.）。
3.工件坐標系X,Y在板件的對稱中心，
Z值在板件的頂面。
4.刀具為D16.0銑刀。
5.#1為步驟一的加工次數可控制最終加工深度。
6.#2為步驟一每次加工深度變數。
5.#3為步驟二的加工次數可控制最終加工深度。
6.#4為步驟二每次加工深度變數。
其餘程式相關說明自己研究研究吧，有些東西需自己去理解和領悟。
%
O0000
(PROGRAM NAME - 1 )
(DATE=DD-MM-YY - 30-06-09 TIME=HH:MM - 21:42 )
G21
G0 G17 G40 G49 G80 G90
( 16. FLAT ENDMILL TOOL - 225 DIA. OFF. - 225 LEN. - 225 DIA. - 16. )
T1 M6
G0 G90 G54 X6. Y0. S3500 M3
G43 H1 Z2.
#1=0
#2=-2.
N801
IF[#1GT24.]GOTO802
G1 Z#2. F100.
G3 I-6. F400.
G1 X13.2
G3 I-13.2
G1 X27.6
G3 I-27.6
G1 X42.
G3 I-42.
G1 X6. Y0.
#1=#1+1.0
#2=#2-2.0
GOTO801
N802
G0 Z2.
X2.6 Y0.
Z-48.
#3=0
#4=-52.
N803
IF[#3GT9.]GOTO804
G1Z#4F100
X17.F400
G3 I-17.
G1X2.6 Y0
#3=#3+1.
#4=#4-2.
GOTO803
N804
G0 Z50.
M5
G91 G0 G28 Z0.
G28 X0. Y0.
M30

『肆』 請教機加工高手如何在圓柱面加工凹槽，具體如附圖。謝謝！

如果數量特大，叫組合機床廠做擠壓機床。
如果數量不夠大還是銑，用中心鑽代替銑刀。

『伍』 請教各位機加工高手如何在圓柱面加工凹槽，具體如附圖。需要效率比較高的加工方法。謝謝！

像你這種有角的凹槽機械是不能直接加工出來的，只有0.5MM深，我覺得加銅公放電更好且快。做一排排放電，放一排轉一個角度，轉八次就OK了。看圖是否可以做兩排，如果可以就更快啦！

『陸』 端面凹槽如何加工

端面環槽用車或鏜，其他異型槽可用銑或
。電火花加工工作原理 電火花加工機床進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

『柒』 機床加工凹槽最低要求

應該有個外圓切槽循環，好像是G74，你查查

『捌』 圓行凹槽的加工刀路 需要哪些參數詳解

設置操作參數 1）設置操作參數 在 「切削方式」 下拉框中選擇 「跟隨周邊方式」 設置步進方式為 ； 「刀具直徑」 百分比為 ； 「50」 。 2）設置自動進退刀方式 單擊「自動」按鈕，進入「自動進退刀」選項卡 按下圖進行參數設定 3）設置切削參數 a.點擊「切削」按鈕，進入「切削參數」對話框，按默認設置。 b.設置餘量 選擇「毛坯」選項卡，設置部件餘量為 0.3，其餘餘量全部設置為「0」 。設定內公差與外公 差為 0.03 4）設置切削深度 點擊「切削深度」按鈕，進入切削深度對話框，設置切削深度定義類型為「用戶定義」 ，最 大為 1.5，其餘參數為默認值，單擊「確定」按鈕完成切削深度的設置。 5）設置安全平面 a.設置避讓 單擊「避讓」按鈕，進入下面界面； 點擊「Clearance Plane-無」按鈕，進入安全平面對話框。 單擊「指定」按鈕，進入平面構造器對話框，偏置設置為「30」 。在工件上方出現高亮的三 角形。 6）設置進給參數 單擊「進給率」按鈕，進入「進給和速度」對話框，選中「主軸速度」復選框，設置主軸轉 速為 600，選擇「進給」選項卡，進行進給設置，設置進刀速度為 50mm/分鍾；剪切速度為 250mm/分鍾。 4.生成刀軌 1.生成刀軌 單擊「生成」 按鈕。彈出顯示參數對話框； 單擊「確定」按鈕，形成刀軌。 單擊「確認」按鈕，第 3 個圖標， 出現可視化刀軌對話框，進行刀軌檢驗

『玖』 請問加工側向凹槽的刀具可以用哪些

它黑暗的書頁。
噢！一隻蜜蜂重重地壓在我頭發里，
他們拚命擊打他用一根棍子，用
靜止的水，到達這里的人
拿著籠頭在黃昏中走來。
峽谷怒吼既然林和風狂奏哈哈

『拾』 機械加工內六角凹槽怎麼做

你說的是像內六角螺絲那種內六角凹槽嗎，如果是的話那就不好辦了，因為人版家是用權六棱形的一個模頭，沖出來的。並非常規機加工可以做到。如果想的話也有辦法：就是要最好、直徑盡量小、強度特別高、高溫變形量特別小的銑刀，慢慢的加工還是可以做到的吧。