機械加工件表面處理有哪些

Ⅰ 機械製造中各類表面處理都有哪些

表面處理有：塗裝、發黑、發蘭、鍍鋅、鍍鉻、陽極氧化等

Ⅱ 機械加工的表面處理有哪些

機械加工零件表面的處理方法有：電鍍、氧化、磷化、鈍化、油漆塗層、塑料塗層、金屬噴塗層等。

Ⅲ 機械加工表面處理有哪些

機械加工表面處理是機械加工中重要的加工工序，機械加工表面處理對於工件來說可以起到保護、美化等重要作用。在機械加工中，機械加工表面處理的形式多種多樣，加工時，需要根據工件的材質和加工要求的不同，進行表面處理種類的正確選擇。

機械加工常見的表面處理種類主要有：靜電噴塗、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、DLC處理、鐵氟龍處理、染黑、冷電鍍等等。我們在此為大家介紹幾種常見的表面處理種類及其作用。

1、靜電噴塗

靜電噴塗利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，將塗料微粒吸附在工件表面。
靜電噴塗一次塗裝就可以得到較厚的塗層，粉末塗料無溶劑沒有公害，改善了勞動衛生條件。採用粉末靜電噴塗等新工藝，效率較高，對於自動流水線生產有很好的表現，而且可以回收使用。
開始應用於防護和電氣緣方便，現在已經廣泛應用於汽車工藝、電氣絕緣、耐腐蝕的閥門、化學泵以及鑄件等等。

2、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍銀

這幾種表面處理方法都是在工件表面鍍一層金屬薄膜，為了達到需要的目的。
（1）鍍鋅：主要是為了讓表面變得更加美觀、放銹。
（2）鍍鉻：可以讓金屬製品更加堅固耐用，鍍硬鉻主要用於高溫狀態下的機械，例如：模具。鍍裝飾鉻主要是為了讓表面更加光亮、外形美觀。
（3）鍍鎳：借氧化還原作用在金屬表面沉積，用於提高抗腐蝕性和耐磨性，增加美觀和光澤。
（4）鍍鈦：防止污染，與人體接觸不會產生過敏反應。因為鈦化合物顏色多種，可以增加美觀效果。同時鈦具有抗酸抗鹼抗氧化的功能。
（5）鍍銀：主要有兩方面作用，一種是裝飾性，一種是功能性。裝飾性用於進行耐氧化實驗。功能性主要用於電子行業，例如電極、導線、觸電以及極片等等。

3、鋁陽極

鋁的陽極氧化主要是一種電解氧化的過程，在這個過程中，鋁和鋁合金的表面通常會轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有養護型、裝飾性以及一些其他的功能特性。
鋁陽極主要用於兩個方面：一種是當鋁材用於室外，陽極之後鋁材表面形成一層保護膜，可以不受氧化腐蝕，延長壽命。第二種用於電子方面，可以讓硬碟的外殼、散熱器的表面不導電，對電路和人體進行保護。

4、浸滲

這種一種微孔滲透密封工藝。將密封介質通過自然滲透、抽真空和加壓的方法進行滲入，填充縫隙。主要的作用就是達到密封縫隙的目的。
5、噴砂

採用壓縮空氣動力，形成告訴噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，讓工件表面的外表發生變化。這種表面處理的作用是有效提高了工件的抗疲勞性，增加了它與塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性。

Ⅳ 機械加工表面處理有哪些

靜電噴塗、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、DLC處理、鐵氟龍處理、染黑、冷電鍍

Ⅳ 百度文庫 機械零件圖常見的表面處理有哪些

表面處理的種類有：熱處理有表面滲碳、表面發藍；機加工有噴丸、滾花；電鍍有鍍鉻、鍍鋅、鍍銅。

Ⅵ 機械加工類企業常用的材料有哪些一般遇到的工件處理有哪些

一般的機械抄廠最常用的是Q235和45鋼，性價比高，一般要求都可以滿足！再好一點，用40Rr的也比較多！這些都是普遍使用的，如果有什麼特殊性能要求，這些就不行了！
熱處理也是根據你的零件性能要求安排的。種類很多，比如調質得到較好的綜合性能，淬火能得到較高的硬度，滲碳的效果是芯部韌性好但表面硬度高，滲氮獲得優良的表面性能，焊接件最後退火等等！就看你需要什麼樣的性能了！
若告訴我對零件的要求，或許我可以幫幫！
s45c是高級優質碳素結構鋼，碳鋼中很好的那種！

Ⅶ 機加工與表面處理

機加工是什麼我就不說了，上面說的差不多吧，至於從圖紙到成品需要經過的工序，和哪些工序影響大，我說一下吧。首先要根據圖紙選擇材料，這個材料就有講究了，是鑄件，鍛件，鋼件，還是有色金屬合金等，還要對毛坯有要求，鑄造的縮孔，夾砂，號牌等。鋼件是冷軋還是熱軋。材料選擇完畢就要進行加工前的熱處理了，如調質，時效等，不同用途就有不同的熱處理方法，如軸類普通件就會用調質的45#鋼。熱處理後加工了，加工就要選擇加工設備了，普遍通用的加工設備有車床，銑床，鏜床，鑽床，磨床，刨床等，設備的選擇要符合加工件的精度要求和工序要求。選擇好加工設備就要製作加工工藝了，從裝卡，製作胎具，到刀具選擇，加工設備主軸轉速，進給量等，要根據加工工序的精度，表面粗糙度來製作工藝。加工到現在就會有選擇了，如果零件要求高的話，會在這里給零件留加工餘量，再次熱處理，這里的熱處理的方法就少些了，主要是消除應力的，如回火，加熱後慢慢冷卻下來，或油冷等。之後就是精加工了，這里刀具的選擇也有要求，一般精加工的切削量不大，所以不會選擇大刀片，而且粗糙度要求高，那麼他的刀尖角就要求大點，如R1.2。精加工時加工設備主軸轉速要高，進給量要小，這樣才會粗糙度好。加工完成後還要作表面處理，這里的表面處理一般有兩種，一是防銹，如發黑，發藍，電鍍等，二是增加表面的強度，如表面滲碳等，一般的減速器的齒輪會用到表面滲碳，不過不深一般在0.5到1左右，這樣就會增加齒面的強度，又不會產生內應力。
這之中會對零件產生影響的首先是材料，材料的好壞直接關繫到零件的能力，加工的再好也沒用，材料不行直接就斃掉了。然後是熱處理了，材料的熱處理是一個給材料錦上添花的步驟，不重要的零件可以不做，但重要的零件一定要做，而且要做好，所以在加工後還會做一次熱處理，為了消除內應力的，重要的零件這個步驟是非常重要的，如果不作那麼在運行中零件就可能突然損壞。至於加工方面那沒什麼說的了，只要保證精度和表面粗糙度，那就沒問題了，粗糙度這個方面也比較重要，因為他涉及到零件的壽命問題，粗糙度不好，磨損就會大，壽命就縮短。
機加工與表面處理的關系嘛，這就是一個留量的問題，因為電鍍會在零件表面鍍上其它的金屬，就會增加零件的尺寸，一般鍍鋅會增加0.2-0.5。
這些希望對你有用，別忘了採納。謝謝！！