機械質量特性有哪些

❶ 機械系統設計都有哪些類型特點

機械繫統設計是對機械繫統進行構思、計劃並把設想變為現實的技術實踐活動。
機械繫統設計的類型：
雖然機械繫統種類繁多，結構千變萬化，但從設計角度來看一般可分為開發設計、變異設計和反求設計。
1、開發設計
針對新任務，提出新方案，完成產品規劃、概念設計、構形設計的全過程。
2、變異設計
在已有產品的基礎上，針對原有缺點或新的工作要求，從工作原理、功能結構、執行機構類型和尺寸等方面進行一定的變異，設計出新產品以適應市場需要，增強市場競爭力。這種設計也可包括在基本型產品的基礎上，工作原理保持不變，開發出不同參數、不同尺寸或不同功能和性能的變型系列產品。如空調機系統產品，有不同功率的空調機系列、不同性能(變頻、凈化等)空調機系列等都屬於變異設計。
3、反求設計
針對已有的先進產品或設計，進行深入分析研究，探索掌握其關鍵技術，在消化、吸收的基礎上，開發出同類型、但能避開其專利的新產品。
機械繫統設計的特點：
機械繫統設計必須考慮整個系統的運行，而不是只關心各組成都分的工作狀態和性能。傳統的設計方法注重內部系統的設計，且以改善零部件的特性為重點，至於各零部件之間、外部環境與內部系統之間的相互作用和影響考慮較少。零部件的設計固然應該給予足夠的重視，但全部用最好的零部件未必能組成好的系統，其技術和經濟性未必能實現良好的統一。應該在保證系統整體工作狀態和性能最好的前提下，確定各零部件的基本要求及它們之間的協調和統一。
同時，應在調查研究的基礎上搞清外部環境對該機械繫統的作用和影響，如市場的要求(包括功能、價格、銷售量、尺寸、質量、工期、外觀等)和約束條件(包括資金、材料、設備、技術、人員培訓、信息、使用環境、後勤供應、檢修、售後服務、基礎和地基、法律和政策等)。這些都對內部系統設計有直接影響，不僅影響機械繫統的總體方案、經濟性、可靠性和使用壽命等指標，也影響具體零部件的性能參數、結構和技術要求，甚至可能導致設計失敗。
此外，也不能忽略機械繫統對外部環境的作用和影響，包括該產品投入市場後對市場形勢、競爭對手的影響，運行中對操作環境、操作人員及周圍其他人員的影響等。
內部系統設計與外部系統設計相結合是系統設計的特點，它可使設計盡量做到周密、合理，少走彎路，避免不必要的返工和浪費，以盡可能少的投資獲取盡可能大的效益，其技術、經濟、社會效果往往隨系統復雜程度的增加而越趨明顯。

❷ 機械製造質量包括是加工精度和表面物理機械性能還是加工精度和表面質量還是包括別的什麼啊

機械製造質量包括是加工精度(尺寸精度、形狀位置精度),綜合機械性能(強度、硬度、韌性、剛度等），表面質量（表面粗糙度）。不同的機械零件要求不同。

❸ 金屬材料的機械性能包括哪些

常說的機械性能主要有：彈性、塑性、剛度、時效敏感性、強度、硬度、沖擊韌性、疲勞強度和斷裂韌性等。
彈性：金屬材料受外力作用時產生變形，當外力去掉後能恢復其原來形狀的性能。
塑性：金屬材料在外力作用下，產生永久變形而不致引起破壞的能力。
剛度：金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力。
強度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。
硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力。
沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力。
疲勞強度：當金屬材料在無數次重復或交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應力。
斷裂韌性：用來反映材料抵抗裂紋失穩擴張能力的性能指標。
機械性能是金屬材料的常用指標的一個集合，是機械類產品設計中使用的重要材料性能指標。在一般用途機械產品中，機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，因此一般不考慮特種使用狀態下的特殊要求。但是由於機械產品的用途千差萬別，在使用過程中各機械零件所承受得載荷情況也是各不相同，因此在產品設計中選用的具體材料力學性能指標略有差異。

❹ 機械衡器有哪幾個主要特性

機械來衡器有四個主要自特性： 即:穩定性、靈敏性、正確性和不變性(重復性)。
衡器，是利用胡克定律或力的杠桿平衡原理測定物體質量的。衡器主要由承重系統（如秤盤）、傳力轉換系統（如杠桿傳力系統）和示值系統（如刻度盤）3部分組成。衡器按結構原理可分為機械秤、電子秤、機電結合秤三大類。
機械秤(機械衡器)由杠桿、支承零件和聯接(如刀子、刀承，吊耳、掛環和連桿)秤頭等組成。

❺ 什麼是機械性能

材料的力學性能是指材料在不同環境（溫度、介質、濕度）下，承受各種外載入荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、交變應力等）時所表現出的力學特徵 。金屬材料的機械性能主要包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。它們的具體數值是在專門的試驗機上測定出來的。

脆性是指材料在損壞之前沒有發生塑性變形的一種特性。它與韌性和塑性相反。脆性材料沒有屈服點，有斷裂強度和極限強度，並且二者幾乎一樣。鑄鐵、陶瓷、混凝土及石頭都是脆性材料。與其他許多工程材料相比，脆性材料在拉伸方面的性能較弱，對脆性材料通常採用壓縮試驗進行評定。

(5)機械質量特性有哪些擴展閱讀

金屬材料的其他性能

1、金屬材料的物理性能

包括比重、溶點、導電性、導熱性和膨脹性等。工件用途不同，對金屬材料的物理性能要求不一樣

2、金屬材料的化學性能

主要指金屬材料在定溫或高溫條件下抵抗活潑介質對其浸蝕的能力。

3、金屬材料的工藝性能

是金屬材料物理和化學性能的綜合，是否易於加工成型的能力。按工藝方法不同，工藝性能主要有鑄造性能、鍛造性能、焊接性和切削加工性能。在設計零件及選擇加工方法時要考慮材料的工藝性能。

❻ 微型機械都有哪些特點

微型機械是指集微型機構、微型感測器、微型執行器、微型驅動器、信號處理系統、電子控制電路以及介面和通訊器件等於一體的幾何尺寸極小的微型機電一體化產品。它以毫米甚至微米作為度量單位，必須藉助於專用裝置才能觀察其工作狀況。微型機械的含義十分廣泛，在科技界，它們統稱「微機械」或「微型機械」。
微型機械與一般的機械相比，不僅是體積的縮小，而且在力和運動原理方面、材料特性、加工、測量和控捌方面上都將發生很大的變化，具有以下明顯的特點：
(1)在微型機械中，所有幾何變形是如此之小(分子級)，以致於結構內應力與應變之間的線性關系(虎克定律)已不存在；
(2)一般機械中，摩擦副表面受較大的壓力，使局部表面產生塑性變形：在微型機械中，由於運動質量很小，因而產生的壓力也很輕，表面形變在彈性范圍之內。此時，摩擦表面的摩擦力主要是由於表面之間的分子相互作用力而引起的，再不是由於載荷壓力引起的。研究微型機拭中的摩擦，就要研究零、部件表面原子和分子層的性質，即所謂「微摩擦」研究微摩擦的且的，就是在壓力和質量小的條件下獲得無磨損的條件；
(3)在微型機械中，大量地用到各種各樣的薄膜材料。薄膜的厚度一般在幾十納米到幾十微米這些薄膜材料的機械、物理特性與宏觀尺寸(和幾個毫米或更大相比)相同的材料的特性有著很大的差別，其加工、製作方法也與大塊材料不一樣。比如，硅材料在宏觀尺寸上給人的感覺是脆性，材料強度很低。但在薄膜狀態，它確具有很高的韌性，並且不像金屬材料那樣會產生疲勞破壞；再如，壓電材料製成薄膜後，其機、電性能都較塊體的壓電材料有明顯的提高。種種跡象表明：當材料絕對尺寸減小到一定程度時，材料的許多性能將產生巨大變化，有些甚至是質的變化。傳統的關於材料的研究的各種理論和方法，已不完全適合於饊材料特性的研究。因此有必要從微型機械應用角度重新認識、發展和完善傳統的材料科學；
(4)微型機械的加工方法，不同於傳統的機械加工方法。目前常規的微型機械製作，主要靠硅技術。由於硅結晶方向的限制，這種常規微結構製作僅限於平面型結構。德國卡爾斯魯厄核研究中心微結構研究所發展了一種技術——LIGA(德文Lithographie，Galvanoforming，Abfovmung的縮寫)技術，該技術包括三個工藝過程：深層同步輻射x射線光刻、電鑄和模鑄成型。它可進行三維任意方向幾何形狀微結構的製作，其結構高度達數百微米，最小尺寸為1m，被加工的材料可以是塑料金屬及陶瓷或這些材料的組合。LIGA技術製作微結構較硅技術有一個很大的飛躍，突破了傳統平面工藝，為微型機械的製作提供了新的技術手段；
(5)微型機械的發展要求人們能夠實現原子級尺寸微結構的分辨與加工能力，也就是具備納米級的檢測和控制技術。為此，產生了一系列新原理的檢測和控制技術，其中最典型的代表就是8O年代由美國人發明的掃描隧道顯微鏡。這些技術涉及科學領域多種多樣，絕對不是某一專業的人所能全面掌握和了解的，但它們的確是微型機械研究的基礎。
此外，從使用的角度而講，微型機械還有以下特點口一：由於它以硅材料為主，其機械性能優良，如強度、硬度和楊氏模量與鐵相當，密度類似鋁，熱傳導率接近銅和鎢，地球表面有28％的石英，幾乎是取之不盡；由於它的尺寸、體積、質量和慣性小，諧振頻率高、響應快、耗能低、性能穩定，有利於大批量生產，降低成本}它的結構可以復舍，可做成微感測器列陣、多徽執行器系統，甚至更復雜的微系統；將微感測器、微執行器、鐓處理器等集成在一塊晶元上構成高可靠性微型機電系統，具有信號處理和控制功能；通過微型化、集成化可以探索新的原理，新功能的元件和系統，將開辟一個新技術領域，形成批量化產業。

❼ 數控機床的機械結構特點都有哪些你知道嗎

數控車床與普通車床的區別 1、採用了全封閉或半封閉防護裝置 數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。 2、採用自動排屑裝置 數控車床大都採用斜床身結構布局，排屑方便，便於採用自動排屑機。 3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。 數控車床大都採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。 4、可自動換刀 數控車床都採用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。 5、主、進給傳動分離 數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。與普通機床相比，數控機床有如下特點：（1)優點 1.加工精度高，具有較高的加工質量； 2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間； 4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.批量化生產，產品質量容易控制；（2）缺點 1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。 2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。 3.其維修不便，技術要求較高； 4.工藝不易控制

❽ 請問一下機械製造業生產的主要特點是什麼

與此同時，在製造工藝中向來佔主導地位的經驗主義的研究方法將逐漸被先進的強調實驗與分析相結合的科學工程研究方法所代替，機械製造工藝學將逐漸過渡到機械製造工程學，機械製造也將成為一門真正的科學。在現代的高度信息化社會，機械製造業將不再是由物質和能量藉助於信息的力量生產出價值，而是由信息藉助於物質和能量生產出價值。因此，信息產業和智力產業將成為社會的主導產業。機械製造業也將是由信息主導的，並採用先進生產模式、先進製造系統、先進製造技術和先進組織管理方式的全新機械製造業。現代機械製造業的重要特徵表現在它的全球化、網路化、虛擬化、智能化以及與環保協調的綠色製造等。一、現代機械製造技術的形成和特點 現代社會經濟發展日新月異，市場的局勢持續多變，難以預測，新技術和新產品的出現及其更迭速度之快，使得任何企業都不可能擁有這些新技術並獨占某個市場。為此隨著社會的進步，在總結經驗和教訓的基礎上，又提出了許多機械製造的新概念和新思想，並逐步的促使計算機技術、數控技術、控制論及系統工程與製造技術的結合，出現了製造系統，形成了現代製造工程學。現代製造技術的特點主要表現在三個方面：1）製造已成為一個系統 製造是從產品概念到最終產品的集成活動，是一個功能體系和信息處理系統。這個系統正逐步向著柔性化、集成化、智能化方向發展。例如，美國提出的對產品開發及相關過程以組成多功能協同小組工作模式為特徵的並行工程（Concurrent Engineering－CE）；以簡化組織和強調人的能動性為核心，在產品開發、生產、銷售過程中簡化組織結構，集成各方面人員，獲取最大效益，以達到最大限度滿足客戶要求提高企業競爭力的精益生產（Lean Proction－LP）；以動態多變的組織機構和充分發揮技術、組織和人員的高度柔性集成為主導，充分利用人的智能、信息技術和多方面協作的敏捷製造（Agile Manufacturing－AM）；日本提出的以提高決策自動化為目的、並在整個製造過程中貫穿智能活動的智能製造（IM）；德國提出的以人為主體的第二代CIM（HIM）。此外還有虛擬製造（VM）、仿生製造（BM）和綠色製造（GM）等先進的生產模式。我國的專家和學者也提出了全球敏捷生產（GAP）、分散網路化生產（DNM）、虛擬全球製造和精益－敏捷－柔性生產（LAFP）等一系列新的、先進的生產模式。以上這些新的、先進的生產模式經過理論和實踐驗證，其中一些將成為21世紀機械製造業的主導生產模式。2）設計與工藝一體化 人類處於小生產、手工生產時，設計和工藝是密切結合的，有時甚至是同時的，並且往往統一在同一個人身上。大規模、大批量生產出現後，由於生產需要，設計與工藝分開了，甚至出現了工藝從屬於設計的現象。但隨著社會的發展和人類生活水平的不斷提高、多品種單件小批生產在整個生產過程中佔多數，產品規格式樣不斷更新的需求越來越大，從而導致設計與工藝的一體化，並將會出現工藝過程主宰產品的現象。為了保證將設計變成現實、工程一次成功，並行工程技術應運而生，面向製造的設計成為並行工程的一個新方法、新途徑。3）形成了製造科學 製造已經具有隨不同對象和時間而改變的功能結構，建立了表達功能的模型和功能之間的信息流和物質流，可以對製造系統進行分析並找出控制其性能的規則，預測其情況變化時所產生的影響。製造技術的當務之急是要發展它所需要的科學和工程理論基礎，現在的製造技術越來越以科學為基礎，越來越多靠理論、演算法、實驗、分析、模型、模擬、模擬等手段來開發和深化，並以此發展和形成了一門真正的科學。製造科學是由機械、計算機、信息、材料、自動化等學科的有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合科學，它以機械為基礎，以信息技術為主導，並採用了先進的生產模式、先進的製造系統、先進的製造技術和先進的組織管理方式，把設計和製造的整個過程集成起來，從而形成了製造科學的一元化理論。機械製造業可以說是歷史上最悠久的工業形式，時至今日，機械製造業仍舊是第一大的工業。根據我國政府統計，截止至去年，機械製造業仍是我國最主要的工業，其占據了約60％的份額。
機械製造業是一個物質基礎工業，即使網路經濟與IT信息技術在世界范圍內占據著主導地位，它依然必須有一個發達的、先進的物質基礎。而機械製造業正是生產這種物質基礎的一種不可缺少的工藝裝備，一個國家富強離不開機械製造業。
進入二十一世紀以來，以信息技術為代表的現代科學技術的發展對機械製造業提出了更高、更新的要求，更加突出機械製造業作為高新技術產業化載體在推動整個社會技術進步和產業升級中不可替代的基礎作用。作為國民經濟增長和技術升級的原動力，機械製造業將伴隨高新技術和新興產業的發展而共同進步，並充分體現先進製造技術向智能化、柔性化、網路化、精密化、綠色化和全球化方向發展的總趨勢和時代特徵。
二、機械製造行業的行業特點分析
機械製造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械製造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具…總之，只要是以一個個零部件組裝為主要工序的工業領域都是屬於機械製造業的范疇。
1.機械製造業的生產特點
第一，機械製造業生產的主要特點
機械製造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點。而流程型是指最終產成品的形成並不同於離散型一樣把不同零部件裝配起來，而是通過對於一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式。我們所熟悉的機械設備的製造就是典型的離散型工業，而諸如冶煉就是典型的流程型工業。汽車製造業傳統上業認為是屬於離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬於流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械製造業並不是絕對的離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。具體特點有以下幾個：
（1）產品結構清晰明確
機械製造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。
（2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，製造資源協調困難
面向訂單的機械製造業的特點是多品種和小批量,因此,機械製造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。每個產品的工藝過程都可能不一樣,而且,可以進行同一種加工工藝的機床有多台。因此,需要對所加工的物料進行調度，並且中間品需要進行搬運。面向庫存的大批量生產的離散製造業,例如象汽車工業等,按工藝過程布置生產設備。
（3）物料存儲簡易方便
機械製造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。
（4）自動化水平相對較低機械製造業企業由於主要是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平,自動化主要在單元級,例如數控機床、柔性製造系統等,因此,機械製造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對