常用機械聯接的類型有哪些

A. 零件之間常見的連接方式有哪些分類

機械連接包括以下十一種：一、拉釘連接二、螺釘聯接三、抽孔鉚接四、TOX鉚接五、卡鉤連接六、鉸鏈連接七、焊接八、自鉚: 九、 膠接十、 脹接十一、咬縫聯接

B. 機械連接包括哪些方法

目前機械連接主要是錐螺紋、直螺紋、擠壓套筒三種方式！
工地上常用的連接方式有電渣壓力焊、埋弧焊、對焊等方式！

鋼筋套筒擠壓連接

帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩待接鋼筋插入套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形，依靠變形後的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法。這種接頭質量穩定性好，可與母材等強，但操作工人工作強度大，有時液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為60mm。

鋼筋錐螺紋套筒連接

鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然後用帶錐形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。這種接頭質量穩定性一般，施工速度較快，綜合成本較低。近年來，在普通型錐螺紋連接頭的基礎上，增加鋼筋端頭預壓或鍛粗工序，開發出GK型鋼筋等強錐螺紋接頭，可與母材等強。

鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接

鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然後用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。鐓粗直螺紋鋼筋接頭的特點：鋼筋端部經冷鐓後不僅直徑增大，使套絲後絲扣底部橫截面積不小於鋼筋原截面積，而且由於冷鐓後鋼材強度的提高，致使接頭部位有很高的強度，斷裂均發生母材，達到SA經接頭性能的要求。這種接頭的螺紋精度高，接頭質量穩定性好，操作簡便，連接速度快，價格適中。

鋼筋滾壓直螺紋套筒連接

鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形後冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。

C. 機械連接方式有幾種

四種。鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接、鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋版滾壓直螺紋套筒權連接。

1、鋼筋套筒擠壓連接：帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩待接鋼筋插入套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形。

2、鋼筋錐螺紋套筒連接：鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然後用帶錐形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。

3、鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接：鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然後用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。

4、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接：鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形後冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。

(3)常用機械聯接的類型有哪些擴展閱讀

注意事項：

1、加工機械的操作工人，應經專業人員培訓合格後才能上崗，人員應相對穩定。

2、機械端部應切平或鐓平後加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

3、由於鋼筋連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，故設置鋼筋連接的原則為：接頭應設置在受力較小處；同一根鋼筋上應少設接頭。

參考資料來源：網路-機械連接工藝

D. 在機械設計裡面，常用的聯接方式有哪幾種舉例說明

機械來設計的一般過程及自方法：

1、確定設計任務

需要提出設計任務書，其中包含提出任務、分析需求和確定任務三個步驟。

2、方案設計

根據制定的設計任務書進行方案設計，對設備的功能、用材、原理等提出可能的解決方案並反復確認，確認一個選定的方案。

(4)常用機械聯接的類型有哪些擴展閱讀：

機械設計的基本要求：

1、造型美觀、減少污染。

2、滿足可靠性要求 ：盡量減少零件數目。

3、操作方便、工作安全操作系統簡便可靠，減輕操作人員的勞動強度。

4、實現預定的功能： 在規定的工作條件下、規定的工作期限內能正常運行。

E. 常用機械連接的基本類型有哪些各適用於何種場所

a：螺栓聯接：不需加工螺紋孔，結構簡單，裝拆方便，多用於被聯接件不太厚版並需經權常拆卸的場合；b：螺紋聯接：用於被聯接之一較厚，不便加工通孔的場合，但不能經常拆卸，否則會因螺紋孔磨損而導致被聯接件磨損；c：雙頭螺柱聯接：用於被聯接件之一太厚不便於穿孔且需經常拆卸或結構上受限制不能採用普通螺栓聯接的場合；d：緊定螺釘：多用於軸上零件的固定，可以傳遞不大的力和轉矩。

F. 常見的機械連接為哪幾種

3種。
一, 套筒揉捏銜接接頭：經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優秀的質量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
二、 錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然後下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，最傑出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超強的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。
三、 直螺紋銜接接頭
等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，並且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來了質的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。
直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。

G. 機械連接，有哪些鍵的類型

鍵聯結和花鍵聯結是機械產品中普遍應用的結合方式之一，它用作軸和軸上傳動件(如齒輪、皮帶輪、手輪和聯軸節等)之間的可拆連接，用以傳遞扭短，有時也用作軸上傳動件的導向，如變速箱中的齒輪可以沿花鍵軸移動以達到變換速度的目的。

鍵又稱單鍵，分為平鍵、半圓鍵和楔形鍵等幾種，其中平鍵又可分為普通平鍵和導向平鍵。花鍵分為矩形花鍵、漸開線花鍵和三角花鍵三種，其中矩形花鍵應用最廣。

矩形花鏈聯結的主要幾何參數和定心方式

矩形花鏈聯結的主要幾何參數有大徑D、小徑d和鍵數、鍵槽寬B。其中圖9．4(a)為內花鍵，圖(b)為外花鍵。

花鍵聯結的主要使用要求是保證內、外花鍵的同軸度，以及鍵側面與鍵槽側面接觸均勻性，保證傳遞一定的扭矩，為此，必須保證具有一定的配合性質。

花鍵聯結有三個結合面，即大徑、小徑和鍵側。確定配合性質的結合面稱為定心表面，理論上每個結合面都可作為定心表面，GB1144—87中規定矩形花鍵以小徑的結合面為定心表面，即小徑定心

矩形花鍵的主要尺寸 圖9.5矩形花鍵的定心方式

小徑定心有一系列優點。當用大徑定心時，內花鍵定心表面的精度依靠拉刀保證，而當內花鍵定心表面硬度要求高(40HRC以上)時，熱處理後的變形難以用拉刀修正；當內花鍵定心表面粗糙度要求高(Ra＜0．63μm＝時，用拉削工藝也難以保證；在單件、小批量生產以及大規格的花鍵中，內花鍵也難以用拉削工藝。

因為該種加工方法不經濟。採用小徑定心時，熱處理後的變形可用內圓磨修復，而且內圓磨可達到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度要求。同時，外花鍵小徑精度可用成形磨削保證，因而小徑定心的定心精度高，定心穩定性好，使用壽命長，有利於產品質量的提高。

單鍵聯結的結構和主要幾何參數

單鍵聯結通過鍵的側面與軸鍵槽和輪轂鍵槽的側面相互接觸來傳遞扭短，鍵(包括軸槽和輪轂槽)的寬度b是主要工作尺寸。鍵的上表面和輪轂鍵槽間留有一定的間隙，其結構

在其剖面尺寸中，t和t1分別為軸槽和輪轂槽的深度，L和h分別為鍵的長度和高度，d為軸和輪轂直徑，d1為半圓鍵直徑。在設計單鍵聯結時，軸徑d確定後，單鍵的規格參數也就根據軸徑d而確定了

H. 鋼筋機械連接有哪幾種形式

一、套筒揉捏銜接接頭：

1、經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。

2、如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優秀的質量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。

二、錐螺紋銜接接頭：

1、經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。

2、因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。

三、直螺紋銜接接頭

1、等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，並且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來了質的騰躍。

2、目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。

四、鋼筋連接原則

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

(8)常用機械聯接的類型有哪些擴展閱讀：

鋼筋加工機械種類繁多，按其加工工藝可分宜強化、成形、焊接、預應力等四類：

1.鋼筋強化機械：主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力，使鋼筋產生不同形式的變形，從而提高鋼筋的強度和硬度，減少塑性變形。

2.鋼筋成型機械：鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋，安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。

3.鋼筋焊接機械：主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等，用於鋼筋成形中的焊接。

4.鋼筋預應力機械：主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機，用於鋼筋預應力張拉作業。

I. 機械連接分為幾類各有何特點常用的機械靜連接有那些

機械連接分為以下5類，各特點敘述如下：
1、套筒冷擠壓連接 是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由於設備笨重，工人勞動強度大，設備保養不好易產生漏油污染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。

2、錐螺紋連接 是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連接質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。

3、鐓粗切削直螺紋連接 是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。

4、擠壓肋滾壓直螺紋連接 是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。

5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接 是在一台專用設備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連接的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質量可靠穩定。 所以採用直螺紋連接，是最好的方式，無論是從質量還是材料成