機械制圖沉孔深是多少
A. 機械制圖中一般孔深包括鑽尖嗎
不包括錐孔部分。深度符號是簡化標注使用的，沒簡化前孔深是只標圓柱孔部分，也即不包括鑽尖。下圖可參考，系摘自國家標准相關部分。
B. 機械制圖中的沉孔，鍃平是什麼意思，誰能詳細
鍃平來一般是專指加工孔而言源，鍃平面或鍃孔，一般是將鑄造的毛坯面用鍃鑽刮平，作螺栓聯接的平面用。對於鑄造的凸台，一般用引出標註：鍃平為止，不標尺寸。沉孔或鍃平是用來表示一個擴孔或空口平面。鍃平一般是專指加工孔而言。
實際是為了某連接面表面的平整，為把螺帽下沉下去而加工出來的一個凹下去的台階，通常螺帽都露在連接表面外面的，但有時候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一樣平。
沉頭孔：為了讓螺絲頭能藏到工件中去而鑽的孔，就是沉澱可以過這個孔。
沉澱孔：沉孔可以讓安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不會突出平面。
(2)機械制圖沉孔深是多少擴展閱讀
沉孔的種類有：
埋頭孔——即錐形沉孔，沉頭螺釘用。需標注圓錐端面（大端）直徑；
沉孔——將緊固件的頭部完全沉入零件的階梯孔。圓柱頭內六角螺釘等用，需標注深度；
鍃平孔——鍃鑽或鍃刀對工件上已加工的孔刮平端面的加工方法。
鍃平孔以鍃平為准，一般不標注深度。多用於鑄件、鍛件，如機床的地腳螺釘孔、減速器等的安裝孔。
C. 機械制圖的沉孔一般有多深
不同的零件一般是不同的，一般是2~4mm
D. 機械制圖中沉孔深度、錐形沉孔、柱形沉孔混標柱如何標注有視頻或詳細的圖片不謝謝
沉孔
E. 機械制圖中沉孔沒有標注深度。是有默認值嗎
題圖所示的沉孔標注未注出深度，表示鍃平，如圖所示。
鍃平一般專是專屬指加工孔而言，鍃平面或鍃孔，一般是將鑄造的毛坯面用鍃鑽刮平，作螺栓聯接的平面用。對於鑄造的凸台，一般用引出標註：鍃平為止，不標尺寸。
實際繪圖時，示意即可，尺寸不做要求。
F. 機械制圖沉頭螺釘孔如何標注 如圖
機械制圖沉頭螺釘孔標註：
沉頭孔標注規則：
1、機件的真回實大小應以圖樣上所注的尺答寸數值為依據，與圖形的大小及繪圖的准確度無關。
2、圖樣中(包括技術要求和其它說明)的尺寸，以毫米(mm)為單位時，不需標注計量單位的代號或名稱，如採用其他單位，則必須註明相應的計量單位的代號或名稱。
3、圖樣中所標注的尺寸，為該尺寸所示機件的最後完工尺寸，否則應另加說明。
4、機件的每一尺寸，一般只標注一次，並應標注在反映該結構最清晰的圖形上。
5、在保證不致引起誤解和不產生理解多義性的前提下，力求簡化標注。
G. 機械制圖孔深箭頭從哪裡算起點
如圖所示，參考一下。
H. 機械制圖中的沉孔是什麼簡單說明一下。
鍃平一般是專指加工孔而言，鍃平面或鍃孔，一般是將鑄造的毛坯面用鍃鑽刮平，作螺栓聯接的平面用。對於鑄造的凸台，一般用引出標註：鍃平為止，不標尺寸。沉孔或鍃平是用來表示一個擴孔或空口平面。鍃平一般是專指加工孔而言。
實際是為了某連接面表面的平整，為把螺帽下沉下去而加工出來的一個凹下去的台階，通常螺帽都露在連接表面外面的，但有時候需要做成沉，，把螺帽沉到和外表面一樣平。
(8)機械制圖沉孔深是多少擴展閱讀：
鑽孔法與鑽孔法基本相同。點焊的主要問題是點焊端面或錐面上的振動痕是刀具振動引起的。用麻花鑽進行點焊改造時，振動痕跡尤為嚴重。為了避免這種現象，面對孔時應注意以下幾點。
（1）切削速度應低於鑽孔切削速度，一般為鑽孔切削速度的1／2～1／3。同時，由於面對孔時軸向阻力小，手給料壓力不宜過大，且要均勻。為了減少振動，獲得光滑表面，通常在鑽機停機後採用主軸慣性點端面。
（2）反面時，標准反面鑽頭由於切削麵積小，切削刃數多，切削光滑，進給量為鑽孔的2～3倍。
（3）盡量用較短的鑽頭對磨鑽進行改裝，並注意前磨，降低前角，以防刀具和振動。更換磨絲鑽時，切削刃應保持相同的高度和角度，並保持切削光滑。後角和外緣前角應適當減小，選擇較小的後角，防止多邊形，以減少振動，以防刀。同時，經過砂輪研磨和油石拋光後，可使切削均勻穩定，減少加工時的振動。
I. 機械制圖中的沉孔，鍃平是什麼意思，誰能詳細給我說說
鍃平一般是專指加工孔而言，鍃平面或鍃孔，一般是將鑄造的毛坯面用鍃鑽刮平，作螺栓聯接的平面用。對於鑄造的凸台，一般用引出標註：鍃平為止，不標尺寸。沉孔或鍃平是用來表示一個擴孔或空口平面。鍃平一般是專指加工孔而言。
實際是為了某連接面表面的平整，為把螺帽下沉下去而加工出來的一個凹下去的台階，通常螺帽都露在連接表面外面的，但有時候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一樣平。
沉頭孔：為了讓螺絲頭能藏到工件中去而鑽的孔，就是沉澱可以過這個孔。
沉澱孔：沉孔可以讓安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不會突出平面。
(9)機械制圖沉孔深是多少擴展閱讀
鍃孔方法和鑽孔方法基本相同。鍃孔時存在的主要問題是由於刀具振動而使所鍃孔口的端面或錐面產生振痕，使用麻花鑽改制鍃鑽，振痕尤為嚴重。為了避免這種現象，在鍃孔時應注意以下幾點。
（1）鍃孔時的切削速度應比鑽孔低，一般為鑽孔切削速度的1/2～1/3。同時，由於鍃孔時的軸向抗力較小，所以手進給壓力不宜過大，並要均勻。精鍃時，往往採用鑽床停車後主軸慣性來鍃孔，以減少振動而獲得光滑表面。
（2）鍃孔時，由於鍃孔的切削麵積小，標准鍃鑽的切削刃數目多，切削較平穩，所以進給量為鑽孔的2～3倍。
（3）盡量選用較短的鑽頭來改磨鍃鑽，並注意修磨前面，減小前角，以防止扎刀和振動。用麻花鑽改磨鍃鑽，刃磨時，要保證兩切削刃高低一致、角度對稱，保持切削平穩。後角和外緣處前角要適當減小，選用較小後角，防止多角形，以減少振動，以防扎刀。同時，在砂輪上修磨後再用油石修光，使切削均勻平穩，減少加工時的振動。
（4）鍃鑽的刀桿和刀片，配合要合適，裝夾要牢固，導向要可靠，工件要壓緊，鍃孔時不應發生振動。
（5）要先調整好工件的螺栓通孔與鍃鑽的同軸度，再作工件的夾緊。調整時，可旋轉主軸作試鑽，使工件能自然定位。工件夾緊要穩固，以減少振動。
（6）為控制鍃孔深度，在鍃孔前可對鑽床主軸(鍃鑽)的進給深度，用鑽床上的深度標尺和定位螺母，作好調整定位工作。
（7）當鍃孔表面出現多角形振紋等情況，應立即停止加工，並找出鑽頭刃磨等問題，及時修正。
（8）鍃鋼件時，因切削熱量大，要在導柱和切削表面加潤滑油。
J. 機械制圖，不通孔深度標注方法！！！
是的，是這么標注的，把M變成直徑符號就行了