機械密封方式有哪些

⑴ 機械密封有哪些種類

機械密封被廣泛地應抄用於各種流體旋轉機械的軸封，工況不同，使用的密封也不同。按使用條件和設備可分為高速和普通機械密封。高壓和低壓機械密封；高溫、常溫和低溫機械密封。泵用、壓縮機用和釜用機械密封以及耐腐蝕機械密封和抗顆粒的機械密封等。通常都按機械密封的結構和原理來分類，例如旋轉式和靜止式機械密封；內流式和外流式機械密封；平衡型和非平衡型機械密封。

⑵ 密封分為哪幾種

密封可分為靜密封和動密封兩大類。

1、靜密封主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類

根據工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度很窄的金屬墊片。

2、動密封可以分為旋轉密封和往復密封兩種基本類型

按密封件與其作相對運動的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封，是藉助機器運轉時給介質以動力得到密封，故有時稱為動力密封。

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密封的技術要求

1、有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產品有滿意的使用壽命。

2、有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至於開裂。

3、較小的摩擦系數。密封環匹配應有較小的摩擦系數。

4、良好的自潤滑性。工作中發生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環要有良好的自潤滑性，密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。

5、結構簡單。密封環結構應力求簡單對稱，優先考慮用整體型結構，也可採用組合式(如鑲裝式)密封環，盡量避免用密封端面噴塗式結構。

⑶ 什麼是機械密封，都有什麼部件組成

機械密封(mechanicalseal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
彈力載入機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」
1、主要部件
動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。
2、輔助密封件
密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。
3、彈力補償機構
彈簧、推環。
彈簧座及鍵或各種螺釘。
機械密封的分類：
分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。

⑷ 機械密封都由哪幾部分組成

機械密封(mechanicalseal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
彈力載入機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。「機械密封」通常被人們簡稱為「機封」。
機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」
1、主要部件
動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。
2、輔助密封件
密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。
3、彈力補償機構
彈簧、推環。
彈簧座及鍵或各種螺釘。
機械密封的分類：
分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。

⑸ 機械密封清洗方式

機械密封復清洗方法實質制上是直接冷卻方式，具體分為正沖洗、反沖洗、全沖洗以及綜合沖洗等。

外充洗是利用外來沖洗液注入密封室。沖洗液應該是與工作介質相容的干凈液體，沖洗液的壓力應比密封腔內壓力高0.1——0.2MPa，流量根據PV 值做出選擇，一般較小型的機械密封約15-30L/min。這種沖洗方式可用於高溫、腐蝕性強和含有固體顆粒的介質。

反沖洗是從密封腔引出介質返回泵內壓力較低處，利用介質自身循環進行沖洗這種內沖洗也叫做逆沖洗。這種方法用於密封腔壓力與泵排出壓差較小的場合。

全沖洗是從泵高壓側引入介質，再從密封腔引出介質返回泵的低壓側就是泵入口。這種內沖洗有叫做貫通沖洗。

正沖洗方法是利用泵內壓力較高處(泵出口)的液體作為沖洗液來沖洗密封腔)。這種沖洗方式也稱為自沖洗。這是最常用的沖洗方法。

密封腔內的機械密封是依靠自身設計成的泵效輪，在與外界連接的冷卻器迴路中進行局部循環沖洗。這種沖洗水循環的壓力是由泵效輪產生的，多數泵效輪是在動環組件上設計螺旋槽，使其產生螺桿泵的功能;也有的開有月牙形槽，在泵體上開有切線孔，形成一個小蝸形體。總之要形成一定的揚程，構成冷卻循環所需的動力。

⑹ 機械密封形式有哪些分類

機械密封的分類：
按彈簧元件旋轉或靜止可分為：旋轉式內裝內流非平衡回型單端面密封，簡答稱旋轉式；靜止式外裝內流平衡型單端面密封，簡稱靜止式。
按靜環位於密封端面內側或外側可分為：內裝式和外裝式。
按密封介質泄漏方向可分為：內流失和外流式。
按介質在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。
按密封端面的對數可分為：單端面和雙端面。
按彈簧的個數可分為：單彈簧式和多彈簧式。
按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。
按非接觸式機械密封結構分類：流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。
按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。
按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機械密封。

⑺ 什麼是機械密封

1.機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下內以及輔容助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力載入機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足載入彈力。 "機械密封"通常被人們簡稱為"機封"。
2.機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的:"由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。"

⑻ 機械密封的種類有哪些

1、推壓型機械密封和非推壓型機械密封
推壓型機械密封指輔助密封沿軸或軸套機械推壓來補償密封面磨損的機械密封，通常就是指彈簧壓緊式機械密封。
非推壓型機械密封用於輔助密封固定在軸上的機械密封，通常為波紋管機械密封。
2、平衡型機械密封和非平衡型機械密封
機械密封密封腔中的壓力作用在動環上形成了閉合力，端面間的液膜形成開啟力。載荷系數K>1，密封為非平衡型機械密封。一般非平衡型機械密封只能用於低壓。當壓力大於一定的限度，密封面間的液膜就會被擠出。在喪失液膜潤滑及高負荷的作用下，機械密封的密封端面會很快損壞。非平衡型機械密封不能平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而上升。
載荷系數K<1，密封為平衡型機械密封。平衡型機械密封內裝式密封軸上的台階使密封端面延徑向內移但不減少密封面的寬度。密封的開啟力不變，但由於動環有較大的面積暴露在液體中，因此，閉合力被平衡了相當一部分。平衡型機械密封外裝式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其餘與內裝式機械密封相同。在這種情況下，要增加閉合力中的液壓的份額，以抵銷機械密封端面間液膜的開啟力。平衡型機械密封能部分平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。一般非平衡型機械密封只能用於低壓，但對潤滑性能差，低沸點，易汽化介質及高速工況，即使在低壓下，也應選用平衡型機械密封。因為對於非平衡型機械密封， 當機械密封腔壓力上升時，會將密封端面間的液膜擠出，使機械密封的密封面很快損壞。平衡型機械密封能用於各種壓力場合。
3、無壓雙重機械密封和有壓雙重機械密封
單端面機械密封是只有一對摩擦副，結構簡單，製造、拆裝容易，一般只需設置沖洗系統，不需要外供封液系統。
有壓雙重機械密封(原稱為雙端面機械密封)指有兩對摩擦副，結構復雜，需要外供封液系統，有壓雙重機械密封密封腔內通入比介質壓力高0.5~1.5bar的隔離液，起封堵、潤滑等作用，隔離液對內側密封起到潤滑作用。無壓雙重密封(原稱為串聯密封)指有兩對摩擦副，結構復雜，需要外供封液系統，無壓雙重密封密封腔內的緩沖液不加壓，工藝介質對內側密封起到潤滑作用。
一般情況下，應優先選用單端面機械密封，因為單端面機械密封結構簡單，使用方便，價格低。但在以下場合，優先選用雙重機械密封。
(1) 有毒及有危險性介質。
(2) 高濃度的H2S。
(3) 易揮發的低溫介質(如液化石油氣等)。
隨著社會對健康、安全和環境保護的愈來愈重視，無壓雙重機械密封的使用量逐年上升，該無壓雙重機械密封密封可廣泛用於氯乙烯、一氧化碳、輕烴等有毒、易揮發、危險的介質。無壓雙重機械密封的內側密封(第一道密封)是主密封，相當於一個單端面內裝式機械密封，單端面機械密封潤滑由被密封的介質擔當。密封腔內注滿來至封液罐的液體，未加壓。無壓雙重機械密封內側密封一旦失效，導緻密封腔的壓力提高，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報警。同時無壓雙重機械密封外側密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。
對一些有毒、含顆粒介質(或腐蝕性相當厲害的介質)，一般可考慮以下方法：
(1) 採用合適的環境控制措施，如外沖洗+帶旋風分離器的管路沖洗系統。
(2) 採用有壓雙重機械密封。
有壓雙重機械密封隔離液的壓力高於介質壓力，因而泵送介質不會進入密封腔。有壓雙重機械密封內側密封起到阻止隔離液進入泵腔的作用。因此當輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質時，有壓雙重機械密封內側密封由於沒有暴露在介質中，因此可以不用昂貴的合金製作。有壓雙重機械密封外側密封僅僅起到不使隔離液漏入大氣的作用。
4、內裝式機械密封和外裝式機械密封
內裝式機械密封：指機械密封安裝在密封腔內。
外裝式機械密封：指機械密封安裝在密封腔外。
由於內裝式機械密封的受力情況好，比壓隨介質壓力的增加而增加，內裝式機械密封的泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內裝式機械密封。只有當介質腐蝕性極強時，且又不想考慮用有壓雙重機械密封時，才考慮選用外裝式機械密封。
5、旋轉式機械密封和靜止式機械密封
旋轉式機械密封指補償部件隨軸一起轉動的機械密封。
靜止式機械密封指補償部件不隨軸一起轉動的機械密封。
一般情況下均選用旋轉式機械密封，但在軸徑較大，轉速較高，密封圓周速度達到 25m/s時，由於彈簧及其它旋轉元件產生的離心力較大，動平衡要求高，消耗的攪拌功率也大，應選用靜止式機械密封。此外如果介質受強烈攪動易結晶時，也推薦採用靜止式機械密封。
6、單彈簧機械密封和多彈簧機械密封
單彈簧機械密封，結構簡單，彈簧可兼起傳動作用，但端面比壓不均勻，不適用於高速運轉。
多彈簧機械密封，結構復雜，彈簧不能兼起傳動作用，但端面比壓均勻，適用於高速運轉。 一般情況下，推薦選用多彈簧機械密封。

⑼ 離心機的密封方式有哪些

全密封式離復心機採制用傳統的機械密封，機械密封的優點是結構簡單、技術成熟、加工精度要求不高；缺點是使用壽命短、功率消耗大、必須有液體介質對密封面進行潤滑和冷卻，生產過程的參數波動對密封影響很大。離心機自投產以來，機械密封的使用壽命一直很短，最長也僅有5個月，更換機械密封需要28h，嚴重影響了產量。而且機械密封(簡稱機封)失效後泄漏的是己烷液體，己烷是易燃、易爆介質，不僅存在重大的安全隱患，而且對環境也造成嚴重污染。基於此，我們決定將其改為干氣密封，以提高經濟效益，消除安全隱患。干氣密封是目前最先進的一種非接觸密封形式，主要由旋轉環、靜環、密封圈、彈簧、彈簧座和軸套組成。

⑽ 機械密封的幾種常用沖洗方式

自沖洗、循環沖洗、注入式沖洗