機械零件中有哪些應力

A. 哪些零件在工作過程中的應力類型為非對稱循環變應力和靜應力

對稱循環應力：周期內應力方向也改變了，且正方向與負方向對稱的。版收脈動循環應力：應權力方向一致，最小為0的周期性應力是。機械設計 ：機械設計（machine design），根據使用要求對機械的工作原理、結構、

B. 機械零件受載時，在什麼處產生應力集中

截面形狀突變

C. 機械零件的失效形式與哪些強度有關

1、斷裂。零件在外載荷作用下，某一危險截面上的應力超過零件的強度極限時，就會造成斷裂失效。在變應力作用下，長時間工作的零件容易發生疲勞斷裂。由於超載、超溫、腐蝕、疲勞、氫脆、蠕變等原因，也可造成零件斷裂失效。零件的斷裂失效對機械產品造成的危害最大。
2、過大殘余變形。零件受載荷作用後發生彈性變形，過度的彈性變形會使零件的機械精度降低，造成較大的振動，引起零件的失效；當作用在零件上的應力超過了材料的屈服極限，零件會產生塑性變形，甚至發生斷裂。在高溫、載荷的長期作用下，零件會發生蠕變變形，造成零件的變形失效。
3、表面損傷失效。零件在長期工作中，由於磨損、腐蝕、磨蝕、接觸疲勞等原因，造成零件尺寸變化超過了允許值而失效，或者由於腐蝕、沖刷、氣蝕等而使零件表面損傷失效。如齒輪表面由於接觸疲勞產生麻點剝落而失效等。
4、材質變化失效。由於冶金元素、化學作用、輻射效應、高溫長時間作用等引起零件的材質變化，使材料性能降低而發生失效。
5、破壞正常工作條件而引起的失效。有些零件只有在一定條件下才能正常工作，如帶傳動，只有當傳遞的有效圓周力小於臨界摩擦力時，才能正常工作；液體摩擦的滑動軸承只有存在完整的潤滑油膜時，才能正常工作。如果這些條件被破壞，將會發生失效。

D. 1問試述零件的靜應力與變應力是在何種載荷作用下產生 詳細

1.問：試述零件的靜應力與變應力是在何種載荷作用下產生的？ 答：靜應力只能在靜載荷作用下產生，變應力可能由變載荷產生，也可能由靜載荷產生。 2.問：零件的等壽命疲勞曲線與材料試件的等壽命疲勞曲線是否相同？ 答：兩者不同，零件的等壽命疲勞曲線需考慮零件上應力集中對材料疲勞極限的影響。 3.問：疲勞損傷線性累積假說的含義是什麼？ 答：該假說是：在每一次應力作用下，零件壽命就要受到一定損傷率，當損傷率累積達到 100%時（即達到疲勞壽命極限）便發生疲勞破壞。通過該假說可將非穩定變應力下零件的疲勞強度計算折算成等效的穩定變應力疲勞強度。 4.問：機械零件上的哪些位置易產生應力集中？舉例說明。如果零件一個截面有多種產生應力集中的結構，有效應力集中 答：零件幾何尺寸突變（如：溝槽、孔、圓角、軸肩、鍵槽等）及配合零件邊緣處易產生應力集中。當一個截面有多處應力源時，則分別求出其有效應力集中系數，從中取最大值。 5.問：兩個零件以點、線接觸時應按何種強度進行計算？若為面接觸時（如平鍵聯接），又應按何種強度進行計算？ 答：點、線接觸時應按接觸強度進行計算；面接觸應按擠壓強度計算。 6.問：零件的截面形狀一定，當截面尺寸增大時，其疲勞極限值將如何變化？ 答：不變。 7.問：兩零件的材料和幾何尺寸都不相同，以曲面接觸受載時，兩者的接觸應力是否相同？ 答：兩零件的接觸應力始終相同（與材料和幾何尺寸無關）。

E. 什麼叫靜載荷、變載荷、靜應力和變應力試舉出兩個機械零部件在工作時受靜載

變應力作用下零件的強度計算與靜應力作用下的強度計算有何區別?一般情況下，變應力專作用下零件的強屬度計算除了進行所有靜應力作用下的強度計算外，還要進行疲勞強度計算。靜應力只受靜載荷作用；而變應力則可能受到靜載荷作用，也可能受到動載荷

F. 影響機械零件疲勞強度的主要因素有哪些其對應力幅和平均應力的影響如何體現

影響機械零件疲勞強度的因素很多，有應力集中、零件尺寸、表面狀態、環境介質、載入順序和頻率等，其中前三種最為主要.

G. 機械設計中零件怎麼消除應力

在加工前，先退火或者正火，消除材料由於鍛打或者氣割產生的內部應力；在粗加工後應進行淬火或調質處理，以消除機加工過程中的應力；最後在精磨前應再進行一次時效處理，進一步消除淬火的應力，穩定工件尺寸。

H. 機械加工應力中的應力主要影響什麼

加工抄應力容易造成零件襲的應力集中。
受力零件或構件在形狀、尺寸急劇變化的局部出現應力顯著增大的現象。如傳動軸軸肩圓角、鍵槽、油孔和緊配合等部位，受力後均產生應力集中。這些部位的峰值應力從集中點到鄰近區的分布有明顯的下降，呈現很高的應力梯度。零件的早期失效常發生在應力集中的部位,因此了解和掌握應力集中問題，對於機械零件的合理設計和減少機械的早期失效有重要意義。 彈性力學中的一類問題，應力在固體局部區域內顯著增高的現象。多出現於尖角、孔洞、缺口、溝槽以及有剛性約束處及其鄰域。應力集中會引起脆性材料斷裂；使物體產生疲勞裂紋。

I. 機械設計中接觸應力的影響因素有哪些

滾動軸承﹑齒輪和凸輪等零件﹐在較高的接觸應力的反復作用下﹐會在接觸表面的局部區域產生小塊或小片金屬剝落﹐形成麻點和凹坑﹐使零件運轉雜訊增大﹐振動加劇﹐溫度升高﹐磨損加快﹐最後導致零件失效。因此設計這類零件時﹐必須考慮接觸強度﹐包括接觸靜強度和接觸疲勞強度。
物體表面的接觸狀況﹐按初始幾何條件可分為點接觸和線接觸兩類。施載入荷後﹐接觸點或接觸線實際上變成接觸面(圓﹑橢圓﹑矩形或梯形)。在計算接觸面積時假設﹕彈性體材料各向同性﹔接觸區域的應力不超過彈性極限﹔接觸面積比接觸物體總表面積小得多﹔壓力垂直於物體的接觸表面。根據上述假設﹐兩個彈性物體接觸面的普遍形式為一橢圓。最大壓應力(即最大接觸應力)發生在接觸面的中心。在整個接觸面上的壓力分布呈圖 接觸壓力分布圖 中的半橢球形。
兩彈性物體接觸時﹐最大接觸切應力出現在接觸點下方某一深度處與接觸面成45°角的平面上。在該平面上的切應力分布﹐隨表層向下而增大﹐達到最大值後又隨離表層距離增大而減小。當兩物體滾動接觸時﹐切應力由最大值變到零﹐再由零到最大值﹐形成脈動循環應力﹐使物體產生接觸疲勞破壞﹐其裂紋方向與接觸表面成45°角。這種理論廣泛應用在傳統的齒輪接觸疲勞強度計算中。在滾動軸承的接觸疲勞計算中﹐認為裂紋源是由於在ZY 平面內(見圖 接觸壓力分布圖 )一定深度處的切應力對稱循環作用引起的。的數值也隨離表面的深度而變化。接觸疲勞裂紋主要在達到最大值處產生。然後裂紋平行於表面擴展直到局部表層突然斷裂。
在機械設計中﹐可採用提高接觸強度的措施來提高零件的使用壽命。例如﹐提高表面光潔度﹐在兩滾動體接觸表面間加潤滑劑﹐用各種熱處理工藝提高滾動體接觸表面的硬度等

J. 機械零件強度中 假如最大應力-130 ，最小應力30 平均應力是50還是-50平均應力是兩者代

首先這種問題，應該抄是指同一種應力同一種方向，在不同時刻的應力狀態，它的平均應力是兩者代數和的一半，-50是對的，由於存在負數，不可能是當量應力，這種應力一般是指拉壓應力，這個「-50」表明這個零件在應力循環中，平均應力為壓應力狀態，屬於偏安全方面。但是，有否可能指別的應力狀態，還得根據具體問題具體分析。