沙迪克如何調機械密碼

Ⅰ 沙迪克火花機中 v hp pp 這三中參數怎麼調 ，好像開高壓就調啊

v是主電源電壓，hp輔助電源脈沖控制，pp斷路電路控制，高壓一般是打鎢鋼時用的。

Ⅱ 沙迪克怎麼調出輸入限時密碼的界面

可以打開參數那個窗口，手動在條件號那裡輸入「777」改就可以了 。
手動校垂直是要看到火花的，自動校垂直就不用看火花了。

Ⅲ 慢走絲沙迪克如AQ550綠色比較老的那種不支持G123指令的如何鎖機頭,請高手指教

你說的那種是AQ535吧，反正我公司的那台不可以鎖

Ⅳ 沙迪克放電機的操作系統可以設密碼嗎

T、M代碼T代碼：
TP: 主程式面
TN: 副程式面
T80：電極絲送進
T81：停止電極絲送進
T82：關閉加工槽排液閥
T83：打開加工槽排液閥
T84：泵打開
T85：泵關閉
T86：打開噴流
T87：關閉噴流
T88：切換到油浴加工
T89：切換到水噴流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切換到水浴加工
T96：打開送液
T97：關閉送液
M代碼：
M00：程序停止
M01：選項程序停止
M02：加工終止
M03：M03代碼搜索
M05：無視接觸感知
M06：加工過程為無放電移動
M10-M47：外部信號輸出
M70-M77：外部信號輸入
M98：調用子程序
M99：子程序結束
M199：Q文件結束

G代碼G代碼
G00、定位移動
G01、直線插補
G02、圓弧插補（順時針）
G03、圓弧插補（逆時針）
G04、延時
G05、X鏡像變換
G06、Y鏡像變換
G07、Z鏡像變換
G08、X-Y變換
G09、鏡像變換取消及X-Y變換取消

G11、跳讀ON
G12、跳讀OFF
G13、斷絲復位功能ON
G14、斷絲復位功能OFF
G15、斷絲復位功能ON（不放電，低壓噴流）
G17、XY平面指定
G22、限位ON
G23、限位OFF
G26、圖形旋轉ON
G27、圖形旋轉OFF
G28、返回主參考點
G29、設定主參考點
G30、返回G92指定的點
G40、取消電極絲半徑補正
G41、電極絲半徑向左補正
G42、電極絲半徑向右補正
G48、邊緣控制ON
G49、邊緣控制OFF
G50、取消錐度傾斜
G51、錐度向左傾斜
G52、錐度向右傾斜
G54、工件坐標系0
G55、工件坐標系1
G56、工件坐標系2
G57、工件坐標系3
G58、工件坐標系4
G59、工件坐標系5
G60、返回主參考點G74、四軸補償ON
G75、四軸補償OFF
G80、移動到接觸感知發生處
G81、移動到機械限位處
G82、移動到原點與當前位置的一半
G83、把當前值讀入指定的補正項
G84、自動調垂直
G90、絕對坐標指令
G91、增量坐標指令
G92、設定坐標原點指令
G97、設定坐標系坐標原點指令

Ⅳ 沙迪克慢走絲代碼 怎麼用，具體點，舉例說明.

T、M代碼T代碼：
TP: 主程式面
TN: 副程式面
T80：電極絲送進
T81：停止電極絲送進
T82：關閉加工槽排液閥
T83：打開加工槽排液閥
T84：泵打開
T85：泵關閉
T86：打開噴流
T87：關閉噴流
T88：切換到油浴加工
T89：切換到水噴流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切換到水浴加工
T96：打開送液
T97：關閉送液
M代碼：
M00：程序停止
M01：選項程序停止
M02：加工終止
M03：M03代碼搜索
M05：無視接觸感知
M06：加工過程為無放電移動
M10-M47：外部信號輸出
M70-M77：外部信號輸入
M98：調用子程序
M99：子程序結束
M199：Q文件結束

G代碼G代碼
G00、定位移動
G01、直線插補
G02、圓弧插補（順時針）
G03、圓弧插補（逆時針）
G04、延時
G05、X鏡像變換
G06、Y鏡像變換
G07、Z鏡像變換
G08、X-Y變換
G09、鏡像變換取消及X-Y變換取消

G11、跳讀ON
G12、跳讀OFF
G13、斷絲復位功能ON
G14、斷絲復位功能OFF
G15、斷絲復位功能ON（不放電，低壓噴流）
G17、XY平面指定
G22、軟體限位ON
G23、軟體限位OFF
G26、圖形旋轉ON
G27、圖形旋轉OFF
G28、返回主參考點
G29、設定主參考點
G30、返回G92指定的點
G40、取消電極絲半徑補正
G41、電極絲半徑向左補正
G42、電極絲半徑向右補正
G48、邊緣控制ON
G49、邊緣控制OFF
G50、取消錐度傾斜
G51、錐度向左傾斜
G52、錐度向右傾斜
G54、工件坐標系0
G55、工件坐標系1
G56、工件坐標系2
G57、工件坐標系3
G58、工件坐標系4
G59、工件坐標系5
G60、返回主參考點G74、四軸補償ON
G75、四軸補償OFF
G80、移動到接觸感知發生處
G81、移動到機械限位處
G82、移動到原點與當前位置的一半
G83、把當前值讀入指定的補正項
G84、自動調垂直
G90、絕對坐標指令
G91、增量坐標指令
G92、設定坐標原點指令
G97、設定坐標系坐標原點指令

Ⅵ 沙迪克系統數控機床怎樣原點復位

T、M代碼T代碼：
TP: 主程式面
TN: 副程式面
T80：電極絲送進
T81：停止電極絲送進
T82：關閉加工槽排液閥
T83：打開加工槽排液閥
T84：泵打開
T85：泵關閉
T86：打開噴流
T87：關閉噴流
T88：切換到油浴加工
T89：切換到水噴流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切換到水浴加工
T96：打開送液
T97：關閉送液
M代碼：
M00：程序停止
M01：選項程序停止
M02：加工終止
M03：M03代碼搜索
M05：無視接觸感知
M06：加工過程為無放電移動
M10-M47：外部信號輸出
M70-M77：外部信號輸入
M98：調用子程序
M99：子程序結束
M199：Q文件結束

G代碼G代碼
G00、定位移動
G01、直線插補
G02、圓弧插補（順時針）
G03、圓弧插補（逆時針）
G04、延時
G05、X鏡像變換
G06、Y鏡像變換
G07、Z鏡像變換
G08、X-Y變換
G09、鏡像變換取消及X-Y變換取消

G11、跳讀ON
G12、跳讀OFF
G13、斷絲復位功能ON
G14、斷絲復位功能OFF
G15、斷絲復位功能ON（不放電，低壓噴流）
G17、XY平面指定
G22、軟體限位ON
G23、軟體限位OFF
G26、圖形旋轉ON
G27、圖形旋轉OFF
G28、返回主參考點
G29、設定主參考點
G30、返回G92指定的點
G40、取消電極絲半徑補正
G41、電極絲半徑向左補正
G42、電極絲半徑向右補正
G48、邊緣控制ON
G49、邊緣控制OFF
G50、取消錐度傾斜
G51、錐度向左傾斜
G52、錐度向右傾斜
G54、工件坐標系0
G55、工件坐標系1
G56、工件坐標系2
G57、工件坐標系3
G58、工件坐標系4
G59、工件坐標系5
G60、返回主參考點G74、四軸補償ON
G75、四軸補償OFF
G80、移動到接觸感知發生處
G81、移動到機械限位處
G82、移動到原點與當前位置的一半
G83、把當前值讀入指定的補正項
G84、自動調垂直
G90、絕對坐標指令
G91、增量坐標指令
G92、設定坐標原點指令
G97、設定坐標系坐標原點指令

Ⅶ 沙迪克火花機恢復出廠設置

沙迪克火花機說明書

說明：

1.電源總開關ON。

2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放於磁器工作台上,校正平行基準

後吸磁固定。

3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標,尋邊時將AT詷至OA,PA20μS~45μS。

4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。

5.電流AT調整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120

μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90

μS(小於1mm2時)以勉電極過於損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20

μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時

改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然後改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最後

單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6.休止時間PB,放電間隙電壓調整,粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4,細修時PB

調至5或6,間隙電壓調至5或6。

7.伺服強弱,脤動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脤動時間分別設定為5\4

或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。

8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈

亮)。

9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極

與工件完全接觸之瞬間輸入數據,然後視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關

壓下來設定深度)。

10.加工液壓馬達ON,沖油位置調整。

11.放電開關ON。

12.觀察V表,A表指數,伺服穩定指示燈是否穩定。

13.確認放電位置是否正確。

14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置於相應的指示位置。

夏米爾35O火花機操作流程(入門級）

夏米爾35O火花機操作流程：

《一》

工件放置

首先要把工件清理好：披鋒，銹漬要用油尺擦乾凈，油漬要用酒精擦乾凈；

整理好後根據工件標准和加工要求合理擺放工件！

考慮：工件大小、基準角位置、加工位置、玻珠空間位置是否足夠、

《二》

工件校表

工件放好後要用校表校平和校直，磁台對應該面校十，水平線校一！誤差要小最好為零工！

《三》

工件分中：

裝上分中玻珠，在准備的工具頁面解鎖把X、Y、Z、C偏移值歸零接著進行電極交換！

在工件頁面進行工件測量，能四面分的分四面不能分的測單邊（350P分單邊不測邊為空格）；也可以進行手動分中按圖紙找出准確的加工基點！（手動方法：G130+碰數面X、Y、Z+G150+要給的數）

例：我要測工件是左單邊也就是X的左邊為零點

G130X1（數正時往正走）；G150X-3（數為玻珠補償值，也可依工作需要自定義）

例：我要測工件是右單邊也就是X有右邊為零點

G130X-1（數負時往正負）；G150X3

《四》

工件深度

找准工件加工時的深度基準面後用手動單方法測得z

G130Z-1；G150Z0

（在工件測量中每個數值的取得都要有兩次的不同條件測量並且看數值是否一樣）在不止一個工件的情況下，做完上述後進行工件轉換重復操作，記下工件標號

《五》 分玻珠

把玻珠放在合適的位置，在工具測量里找分玻珠

《六》 裝電極

找好對應試電極，裝好機頭，用校表校對電極是否平直。接著進行電極交換。把位置移到玻珠上方進行電極偏移測量得出偏移值，測量電極深度。按圖拉加工位置確認是否正確。

《七》 數值確認

在第一項里確認加工工件，加工孔數，加工參數表。

工具 劃位

工件 油位高度

孔 位置坐標 **高度 最後高度

EDM

按劃位要求和加工要求找對參數

標准（劃位------參數）

0.12--------312

0.10--------303

0.09--------292

0.08--------283

0.07--------272

0.06--------263

0.05--------352

0.038-------243

0.027-------232

0.015-------223、212、200

粗工開到0.6--------263

幼工開到0.015------200