機械零件的幾何精度有哪些

A. 零件精度包括什麼

零復件的主要精度制包括精度（ 尺寸 ）、精度（幾何形狀 ）及精度（ 相對位置 ）等三項內容。
裝配精度一般包括：零部件間的尺寸精度、位置精度相對運動精度和接觸精度。
(1)零部件間的尺寸精度零部件間的尺寸精度包括距離精度和配合精度。距離精度是零部件之間的相對距離尺寸要求，如卧式車床主軸和尾座上兩頂尖中心的等高度屬此項精度。配合精度是配合面間的間隙或過盈要求。
(2)零部件間的位置精度零部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等。如卧式車床主軸軸線對床身導軌的平行度等，就屬於位置精度。
(3)零部件間的相對運動精度零部件間的相對運動精度是指有相對運動的零部件間在運動方向和運動位置上的精度。運動方向上的精度是指零部件間相對運動的直線度、平行度、垂直度等。例如卧式車床床鞍移動在水平面內的直線度。運動位置上的精度是指傳動精度。例如車床車削螺紋時的主軸與刀架移動的相對運動精度等。
(4)接觸精度接觸精度是指相互配合表面、接觸表面間接觸面積的大小和接觸點的分布情況。如齒輪嚙合面、錐體與錐孔配合面及導軌副之間均有接觸精度要求。

B. 零件的加工精度有哪些

加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。 加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。 機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。 機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三個方面內容： 1、尺寸精度 指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 2、形狀精度 指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 3、位置精度 指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想位置相符合程度。

C. 車床的幾何精度都包括哪些內容

車床幾何精度是指車床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度回及其相對運動的答幾何精度。包括以下內容：
1、導軌在垂直平面內的直線度（縱向）；
2、導軌應在同一平面內（橫向）。
3、床鞍移動在水平面內的直線度。
4、尾座移動對床鞍移動的平行度。
5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。
6、主軸定心軸頸的徑向跳動。
7、主軸軸線的徑向跳動。
8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。
9、主軸頂尖的徑向跳動。
10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。
11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。
12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。
13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。
14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。
15、絲桿的軸向竄動。
16、絲桿所產生的螺距累計誤差。

D. 零件精度包括什麼

零件精度包括尺寸 、形狀、及位置三項內容。
1、尺寸精度
指版加工後零件權的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
2、形狀精度
指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
3、位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
4、相互關系
通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。

E. 軸類零件都有哪些精度技術要求

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
（1）尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。
（2）幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
（3）相互位置精度
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。
（4）表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

F. 零件的機械加工精度有哪幾部分

1.有尺寸精度；指抄加工後零件的實際尺襲寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
2.形狀精度；指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
3.精度；指加工後零件有關表面之間的實際位置精度差別。
就是形位公差與尺寸公差等級精度。

G. 設計機械零件幾何精度的基本原則是什麼

1、互換性原則復。
2、機器製造中的互制換性是指，按照規定的幾何、物理及其他質量參數的極限，來分別製造機械的各個組成部分，使其在裝配與更換時不需輔助加工及修配，便能很好的滿足使用和生產上的要求。
3、互換性按照使用場合分為內互換和外互換，按照互換程度分為分為完全互換性和不完全互換性和不具有互換性。按照互換目的分為裝配互換和功能互換。

H. 機械零件的主要幾何精度種類有哪些

請查看國家標准「形位公差」。

I. 軸類零件加工都有哪些精度要求

一、尺寸精度
軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級，精密的軸頸也可達IT5級。軸長尺寸通常規定為公稱尺寸，對於階梯軸的各台階長度按使用要求可相應給定公差。
二、幾何精度
軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對於一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應限制在直徑公差范圍內，要求高時，應在零件圖樣上另行規定其允許的公差值。
三、相互位置精度
軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對於支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm。
此外，相互位置精度還有內外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
四、表面粗糙度
根據機械的精密程度，運轉速度的高低，軸類零件表面粗糙度要求也不相同。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度Ra值為0.63-0.16μm；配合軸頸的表面粗糙度Ra值為2.5-0.63μm。

J. 幾何精度有哪些內容

幾何來量的加工誤差：源尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差、表面粗糙度、表面波紋度。
(1)尺寸誤差(Size error):加工後零件的實際尺寸與理想尺寸的差值。如直徑誤差、長度誤差等。
(2) 形狀誤差(Form Error)加工後零件的實際表面形狀對其理想形狀的偏離量。
形狀誤差是從整體形狀看待在形狀方面存在的誤差，又稱為宏觀幾何形狀誤差。如圓度、直線度。
(3) 位置誤差(Position Error)加工後零件的實際位置對其理想位置的偏離量。例如同軸度、垂直度。
(4) 表面粗糙度(Surface Roughness) 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所形成的微量高低不平的痕跡。特點是具有微小的波形，稱為微觀幾何形狀誤差—微觀高低不平的微波形。
（5）表面波紋度：介於宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的一種表面形狀誤差。特點是峰谷和間距要比表面粗糙度大得多，並且在零件表面呈周期性變化。