機械事故的主要原因有哪些

A. 機械傷害的基本原因有哪些

形成機械傷害的事故其主要原因有：
1）檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備(球磨機等)檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果。
2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。
3）電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果。
4）自製或任意改造機械設備，不符合安全要求。
5）在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業。
6）任意進入機械運行危險作業區(采樣、幹活、借道、揀物等)。
7）不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械
http://www.jdzj.com/hot/article/2006-5-20/1688-1.htm

B. 發生木工機械事故的原因主要有哪幾方面

設備設計的不合理 沒注重安全性能 很多小工廠做的安全意識不夠 還有就是操作工人違反操作準則造成了 安全事故

C. 什麼是造成機械傷害事故的主要原因

1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；

2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；

3 、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；

4、機械設備帶病運行，不符合安全要求；

5、在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；

6、任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）；

7、不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。

(3)機械事故的主要原因有哪些擴展閱讀

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

D. 汽車廠機械傷害的主要原因有哪些

一、機械傷害的事故其主要原因有：

1．檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備（球磨機等）檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；
2．缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；
3 ．電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；
4．機械設備帶病運行，不符合安全要求；
5．在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；
6．任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）； 7．不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。
二、機械事故造成的傷害主要種類有：
1.機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2.機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑.幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3.刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4.被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5.電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
6.手用工具造成的傷害。
7.其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。
三、防止機械傷害事故的防範措施有：
1．檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車；
2．機械設備各傳動部位必須有可靠的安全防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生；煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；
3．各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備；
4．加強設備的使用、維護、保養、和檢查，建立完善安全巡檢制度，及時消除設備安全隱患，嚴禁設備帶病運行。對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度；
5．嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入；
6．操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備

E. 機械事故的直接原因中,人的不安全行為包括哪些方面

人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現為：一是操專作失誤屬，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業，違反操作規程；二是操作人員野蠻操作，導致機器設備安全裝置失效或失靈，造成設備本身處於不安全狀態；三是手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區域，有的工人為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位；四是機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區域進行檢查、安裝、調試，雖然關停了設備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監護，將身體置身於他人可以啟動設備的危險之中；五是操作者忽視使用或佩戴勞保用品。

F. 發生機械傷害事故的原因有哪些

1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警內示牌，未設專容人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；
2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；
3 、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；
4、機械設備帶病運行，不符合安全要求；
5、在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；
6、任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）；
7、不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。

G. 起重機械造成起重事故的主要因素有哪些

橋式起重機在日常起重作業中，常見的傷害事故有脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動專吊物撞人，滑車砸人屬以及傾翻事故，墜落事故，提升設備過卷揚事故，起重設備誤觸高壓線或感應帶電體觸電等。造成這些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和設備因素。 一、操作因素主要有： （1）起吊方式不當，造成脫鉤或起重物擺動傷人。 （2）違反橋式起重機操作規程，如超載起重，或人處於危險區工作等。 （3）指揮不當，動作不協調等。 二、設備因素主要有： （1）吊具失效，如吊鉤、抓鬥、鋼絲繩、網具等損壞而造成重物墜落。 （2）起重設備的操縱系統失靈或安全裝置失效而引起事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠。 （3）橋式起重機的構件強度不夠，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔身的傾覆力矩超過其穩定力矩所致。 （4）電器損壞而造成觸電事故。 （5）橋式起重機出軌事故，其原因多數為啃軌現象造成緊固件松動所致。

H. 機械傷害的主要原因分為

一、人的不安全行為

主要有人員的操作失誤和誤入危險區域兩大原因。

（一）人員操作失誤的主要原因有：

1、機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤。

2、依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤。

3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作。

4、控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤。

5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題。

6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤。

7、技術不熟練，操作方法不當。

8、准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤。

9、作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業。

10、人為地使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序，如不盤車、不置換分析等。

（二）誤入危險區域的原因主要有：

1、操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時誤入危險區。

2、圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危險區。

3、條件反射下忘記危險區。

4、單調、枯燥的操作使操作者疲勞而誤入危險區。

5、由於身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危險區。

6、錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險區。

7、指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危險區。

8、信息溝通不良而誤入危險區。

9、異常狀態及其它條件下的失誤。

二、機械的不安全狀態

如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。另外如果機械設備是非本質安全型設備，此類設備缺少自動探測系統，或設計有缺陷，不能從根本上防止人員的誤操作，也易導致事故的發生。

三、環境的因素

不良的操作環境，如作業區雜亂無章、通道不暢、地面積水等環境因素也會導致機械傷害事故的發生。

I. 設備事故的原因有哪些,設備事故的處理因遵循什麼原則

機械設備事故造成的傷害主要原因有以下幾種：
1．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
2．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5 ．手用工具造成的傷害。
6．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。

設備事故的處理因遵循一下幾點原則
(1)根據儀表的指示的設備外部象徵，確認機組已發生故障；
(2)首先解除對人身和設備安全的威脅，必要時應立即解列或停用故障設備；
(3)迅速查時故障性質，故障原因，故障地點及損傷范圍，按照規程盡快消除故障；
(4)盡一切可能保證非故障設備的安全運行不使事故擴大；
(5)設法保證廠用電的正常供應；
(6)在消除故障的每一個階段，都要盡可能迅速地向班長、值長及分場報告，以便採取正確的對策，防止事故蔓延。