作業現場非機械性危害有哪些

A. 工程技術知識：機械傷害的主要原因有哪些

1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；

2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；

3 、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；

4、機械設備帶病運行，不符合安全要求；

5、在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；

6、任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）；

7、不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。

(1)作業現場非機械性危害有哪些擴展閱讀

防止機械傷害事故的防範措施有：

（1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。

（2）煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。

（3）各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。

（4）對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。

（5）嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。

（6）操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上網作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。

B. 機械行業職業性危害有哪些

機械製造行業的職業危害因素主要包括以下幾個方面：
（1）生產性粉塵。主要粉塵作業是鑄造。在型砂配製、制型、落砂、清砂等過程中，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光可產生金屬和礦物性粉塵，可引起磨工塵肺。電焊時焊葯、焊條芯及被焊接的材料，在高溫下蒸發產生大量的電焊粉塵和有害氣體，長期吸入較高濃度的電焊粉塵可引起電焊工塵肺。
（2）高溫、熱輻射。機械製造廠的高溫和熱輻射主要在鑄造、鍛造和熱處理工種。鑄造車間的熔爐、乾燥爐、熔化的金屬、熱鑄件、鍛造及熱處理車間的加熱爐和熾熱的金屬部件都產生強烈的熱輻射，形成高溫環境，嚴重時會引發中暑。
（3）有害氣體。熔煉爐和加熱爐均可產生一氧化碳和二氧化碳，加料口處的濃度往往很高；用酚醛樹脂等作黏合劑時產生甲醛和氨；黃銅熔煉時產生氧化鋅煙，引起「鑄造熱」；熱處理時可產生有機溶劑蒸氣，如苯、甲苯、甲醇等；電鍍時可產生鉻酸霧、鎳酸霧、硫酸霧及氰化氫；電焊時可產生一氧化碳和氮氧化物；噴漆時可產生苯、甲苯及二甲苯蒸氣。
（4）雜訊、振動和紫外線。機械製造過程中，使用砂型搗固機、風動工具、鍛錘、砂輪磨光、鉚釘等，均可產生強烈的雜訊；電焊、氣焊、亞弧焊及等離子焊接產生的紫外線，如防護不當均可引起電光性眼炎。
（5）重體力勞動和外傷、燙傷。在機械化程度較差的企業，澆鑄、落砂、手工鍛造等都是較繁重的體力勞動，即使使用氣錘或水壓機，由於需要變換工件的位置和方向，體力勞動強度也很大；同時，要在高溫下作業，故易引起體溫調節和心血管系統功能的改變。鑄造和鍛造作業的外傷及燙傷率較高，多是由於鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺所致；機加工車間發生眼、手指外傷的較多。另外，金屬切削過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的危害。

C. 作業場所中存在的職業危害因素主要有哪些

工作場所中的職業病危害因素按其來源可分為下列三類：
（1.）生產工藝過程中產生的有害因素：
(1)化學因素：生產性毒物，如鉛、苯系物、氯、汞等；生產性粉塵，如矽塵、石棉塵、煤塵、有機粉塵等
(2)物理因素：主要為異常氣象條件如高溫、高濕、低溫等；異常氣壓如高氣壓、低氣壓等；雜訊及振動；非電離輻射如可見光、紫外線、紅外線、激光、射頻輻射等；電離輻射如X射線等
(3)生物因素：如動物皮毛上的炭疽桿菌、布氏桿菌；其他如森林腦炎病毒等傳染性病原體。
（2.）勞動過程中的有害因素：
(1)勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等；
(2)精神（心理）性職業緊張；
(3)勞動強度過大或生產定額不當，不能合理地安排與勞動者身體狀況相適應的作業；
(4)別器官或系統過度緊張，如視力緊張等；
(5)長時間處於不良體位或姿勢，或使用不合理的工具勞動。
（3.）生產環境中的有害因素
(1)自然環境因素的作用，如炎熱季節高溫輻射，寒冷季度因窗門緊閉而帶通風不良等；
(2)廠房建築或布局不合理，如有毒工段與無毒工段安排在一個車間；
（3）由不合理生產過程所致環境污染。

D. 危險作業場所危險性分類

重 大 危 險 源 清 單
記錄編號：WYJD-QESR-14-2 使用編號：2014.9
序號 工作活動場所/工序服務 根源（能量/危險物質） 危險危害因素（物的不安全狀態/人的不安全行為） 可能導致的事故 狀態 控制措施
1 電纜橋架安裝作業 人體 穿牆打孔時，扶梯使用放置不平 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
電纜橋架安裝作業 人體 在高空安裝電纜時，安全帶未掛在固定位置上 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
電纜敷設作業 物體 敷設電纜時，橋架或電纜槽固定不牢 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
電纜敷設作業 物體 敷設電纜時，行走滑倒、絆倒 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
電纜敷設作業 人體 敷設電纜時，指揮錯誤，信號不明， 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
高處作業 防護體 2.5cm以上洞孔不按規定防護, 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
高處作業 防護體 臨邊護欄高度低於1.2米，沒有密目網遮檔 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
高處作業 防護體 周邊防護高度低於作業面（點） 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
各種設備、鍋爐、工藝管道安裝作業 人體 高空作業安全帶未掛在固定位置上， 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
各種設備、鍋爐、工藝管道安裝作業 防護體 高空作業無安全措施（護攔、安全網） 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
各種設備、鍋爐、工藝管道安裝作業 人體 管道安裝在高空作業時，行走滑倒、絆倒， 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
機械電氣設備安裝作業 人體 設備安裝時，站在設備上作業，因油污滑倒 高處墜落 常規 按規定現場檢查把關
機械電氣設備安裝作業 防護體 設備安裝時，周圍預留洞口無遮蓋， 高處墜落 常規 按規定現場檢查把關
刷油漆（防腐）作業 人體 高空刷油漆作業時，安全帶未拴在固定位置上 高處墜落 常規 按規定現場檢查把關
刷油漆（防腐）作業 防護體 高空刷油漆作業時，無護攔，無安全網， 高處墜落 常規 按規定現場檢查把關
高處作業 人體 酒後作業 高處墜落 常規 按規范進行檢查把關
腳手架作業 人體 高空作業安全帶未掛在固定位置上， 高處墜落 常規 按規范進行檢查把關
參觀、檢查、送貨方 防護體 相關方人員進入施工現場，臨邊防護措施不到位， 高處墜落 常規 按施工方案及相關規定進行檢查
2 材料堆碼放 物體 樓層物料不按規定堆放導致材料倒塌 物體打擊 常規 按規范進行檢查把關
交叉作業 運動的物體 作業人員未帶安全帽，被落物傷害 物體打擊 常規 按規范進行檢查把關
高處作業 運動的物體 出入口處未搭設防護棚或搭設不符合規范要求及高空拋物，造成落物傷人 物體打擊 常規 按規定現場檢查把關
參觀、檢查、送貨 運動的物體 相關方人員進入施工現場，被高空落物砸傷 物體打擊 常規 按規定現場檢查把關
3 機械、電氣設備調試作業 運動的機械部分 機械電氣設備聯動試車操作失誤 機械傷害 常規 按操作規程進行操作檢查
機械、電氣設備調試作業 運動的機械部分 機械設備單機調試時，誤操作 機械傷害 常規 按操作規程進行操作檢查
千斤頂作業 運動的機械部分 千斤頂的使用,操作不當 機械傷害 常規 按操作規程進行操作、檢查
千斤頂作業 運動的機械部分 千斤頂的使用,機械打滑 機械傷害 常規 按操作規程進行操作、檢查
剪扳機作業 運動的機械部分 剪扳機使用時，操作不當 機械傷害 常規 按操作規程進行操作、檢查
卷扳機作業 運動的機械部分 卷扳機使用時，操作不當 機械傷害 常規 按操作規程進行操作、檢查
空壓機作業 運動的機械部分 空壓機作業時，操作不當 機械傷害 常規 按操作規程進行操作、檢查
各種機械設備作業 運動的機械部分 零件失效、運動失控或故障 機械傷害 非常規 按操作規程進行操作、檢查
4 塔機、起重機械作業 被吊起重物 不正確使用（選用）吊索具 起重傷害 常規 按吊裝、施工方案執行及相關
塔機、起重機械作業 被吊起重物 起重指揮人員不了解起重機械性能 起重傷害 常規 在施工現場抽查了解起重機械知識
塔機、起重機械安裝作業 被吊起重物 吊物時，使用不合格的吊、索具 起重傷害 常規 按吊裝、施工方案及相關規定執行
設備安裝作業 被吊起重物 設備安裝起吊時，指揮不當 起重傷害 常規 按吊裝、施工方案及相關規定執行
設備、鍋爐安裝作業 被吊起重物 設備吊裝時，鋼繩斷裂，吊鉤滑落 起重傷害 常規 按吊裝、施工方案及相關規定執行
設備、鍋爐安裝作業 被吊起重物 設備吊裝時，吊車折臂 起重傷害 常規 按吊裝、施工方案及相關規定執行
設備、鍋爐安裝作業 被吊起重物 設備就位時，操作不當 起重傷害 常規 按吊裝、施工方案及相關規定執行
電氣設備安裝作業 被吊起重物 電氣設備起吊時，索具斷裂 起重傷害 常規 按吊裝、施工方案及相關規定執行
工藝管道安裝作業 被吊起重物 管道吊裝作業，鋼繩斷裂，吊鉤滑落 起重傷害 常規 按吊裝、施工方案執行及相關規定執行
工藝管道安裝作業 被吊起重物 管道吊裝作業時，吊車折臂 起重傷害 常規 按吊裝、施工方案執行及相關規定執行
參觀、檢查、送貨方 被吊起重物 相關方人員進入施工吊裝作業現場 起重傷害 常規 按吊裝、施工方案執行及相關規定執行
5 電氣設備安裝作業 帶電體 單機設備通電調試時，操作不當 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
焊接作業 帶電體 電焊機無防觸電裝置 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
機械、電氣設備調試作業 帶電體 電氣設備送電調試，誤操作 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
機械、電氣設備調試作業 帶電體 電氣設備送電調試時，設備接地不良 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
機械、電氣設備調試作業 帶電體 機械電氣設備聯動試車，操作失誤 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
機械、電氣設備調試作業 帶電體 機械設備單機調試時，設備接地不良漏電 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 漏電保護器安裝位置錯誤，裝在電源側 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 漏電保護器設置不夠，沒有實行「三級配電、二級保護」 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 箱內工作零線、保護零線不通過接線端子板分設 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 箱內使用不合格電器或電器膠殼破損 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 箱內無插座，多條線路接一個開關 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 箱內無隔離開關 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 用銅線或鋁線代替保險絲 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 總分路漏電保護器額定動作電流和額定動作時間不匹配 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 箱內開關電器位置固定不好，松動 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 箱內連接線排列亂，接頭絕緣不好 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 箱內進出線沒作防水彎，箱內進水 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
配電箱及開關箱使用 帶電體 箱內漏電保護器失靈 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
施工用電區域 帶電體 保護接地．保護接零混亂或共存 觸電 常規 按規范進行檢查把關
施工用電區域 帶電體 電纜絕緣破壞或不絕緣 觸電 常規 按規范現場檢查把關
施工用電區域 帶電體 接觸帶電導體或接觸與帶電體（含電源線）連通的金屬物體 觸電 常規 按規范現場檢查把關
施工用電區域 帶電體 開關箱無漏電保護器或漏電保護器失靈 觸電 常規 按規定現場檢查把關
施工用電區域 帶電體 配電線路的電線老化，破皮未包紮 觸電 常規 按規定現場檢查把關
施工用電區域 帶電體 配電箱內的電器和導線有帶電明露部分，相線使用端子板連接 觸電 常規 按規范進行檢查把關
施工用電區域 帶電體 配電箱未設總分路隔離開關．引出配電箱的迴路未用單獨的分路開關控制 觸電 常規 按規定進行檢查把關
施工用電區域 帶電體 未達到三級配電．兩級保護 觸電 常規 按方案進行檢查把關
施工用電區域 帶電體 使用抽水泵、對焊機、彎曲機時，外殼漏電 觸電 常規 按操作規程進行操作、檢查
參觀、檢查、送貨方 帶電體 相關方人員進入臨電施工現場 觸電 常規 按方案進行檢查把關
6 使用氧、乙炔氣作業 可燃物、助燃物 氣瓶安全防護裝置不全漏氣遇明火 火災 緊急 按方案進行檢查把關
使用氧、乙炔氣作業 可燃物、助燃物 氧、乙炔氣瓶之間安全距離不夠 火災 緊急 按方案進行檢查把關
電焊機作業 帶電物、可燃物 電焊火花與燃易燃易爆物資未採取隔離措施 火災 緊急 按方案進行檢查把關
臨時用電線路 帶電物、可燃物 配電線路短路、老化 火災 緊急 按方案進行檢查把關
易燃易爆物資存放 可燃物、助燃物 易燃易爆物資、油品、油漆遇明火 火災 緊急 按方案進行檢查把關
制葯系統調試乙醇介質泄露 可燃、爆炸 易燃易爆介質遇靜電 火災、爆炸 緊急 按方案進行檢查把關
7 管線溝槽開挖作業 邊坡土（岩）體、物料、建築物荷載 挖土方時未放邊坡或邊坡系數未達到規定要求 坍塌 常規 按方案進行檢查把關

E. 施工現場五大傷害是什麼

施工現場五大傷害是高處墜落、坍塌 、物體打擊、觸電傷害、機械傷害。

1、高處墜落

高處墜落事故的發生率最高、危險性極大。因此，減少和避免高處墜落事故的發生，是降低建築業傷亡事故的關鍵，同時正確及時的應急救援工作也是減少事故傷亡的有效途徑。

預防措施：

（1）加強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。

（2）重點部位項目，嚴格執行安全管理專業人員旁站監督制度。

（3）隨施工進度，及時完善各項安全防護設施，各類豎井安全門欄必須設制警示牌。

（4）各類腳手架及垂直運輸設備搭設、安裝完畢後，未經驗收禁止使用。

（5）安全專業人員，加強安全防護設施巡查，發現隱患及時落實解決。

2、坍塌

坍塌事故是建築施工中最常見、傷亡人數最多的事故之一。

預防措施：

（1）各施工單位應提前編制施工方案，執行安全技術措施和驗收制度，增加安全管理人員，對作業人員進行安全教育。

（2）作業人員在操作時要遵守安全操作規程，挖土方時坑槽開挖要按規定放坡並做好支護，排水措施要通暢以防止坡面受水浸泡產生滑動而塌方。

（3）日常要加強對腳手架的檢查維護，重點檢查架體各種支撐及結構連接的受力情況。

（4）在支塔與拆除作業過程中要嚴格按規定和工作程序進行，穩定架體的攬風繩應使用鋼絲繩，井架與腳手架不得連接在一起。

3、物體打擊

物體打擊是指失控的物體在慣性力或重力等其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。

應急預案：

（1）日常備有應急物資、如簡易單架、跌打損傷葯品、紗布等;

（2）建立健全應急預案組織機構，做好人員分工，在事故發生的時候做好應急搶救，如現場包紮、止血等措施，防止傷者流血過多造成死亡;

（3）一旦有事故發生，首先要高聲呼喊，通知現場安全員，馬上撥打急救電話，並向上級領導及有關部門匯報;

（4）事故發生後，馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者受傷情況、部位，工地衛生員作臨時治療;

（5）重傷人員應馬上送往醫院救治，一般傷員在等待救護車的過程中，門衛要在大門口迎接救護車，有程序地處理事故，最大限度地減少人員和財產損失。

4、觸電傷害

觸電傷害是建築行業常見事故中「五大傷害」的其中一種，與其他事故比較，其特點是事故的預兆性不直觀、不明顯，而事故的危害性非常大。

預防措施：

（1）用電應制定獨立的施工組織設計，並經企業技術負責人審批，蓋有企業的法人公章。必須按施工組織設計進行敷設，竣工後辦理驗收手續。

（2） 一切線路敷設必須按技術規程進行，按規范保持安全距離，距離不足時，應採取有效措施進行隔離防護。

（3）非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。

（4）根椐不同的環境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。

（5）帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應採取有效措施進行隔離防護。

（6） 在有觸電危險的處所或容易產生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現場，設置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。

（7）採取適當的絕緣防護措施將帶電導體封護或隔壁起來，使電氣設備及線路能正常工作，防止人身觸電。

（8） 採用適當的保護接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導電部分（設備的金屬外殼或金屬結構）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險。

（9）施工現場供電必須採用TN-S的四相五線的保護接零系統，把工作零線和保護零線區分開，通過保護接零作為防止間接觸電的安全技術措施，同一工地不能同時存在TN-S或TT兩個供電系統。

5、機械傷害

主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、捲入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。

易造成機械傷害的機械、設備包括：運輸機械、掘進機械、裝載機械、鑽探機械、破碎設備、通風與排水設備、選礦設備、其他轉動及傳動設備。

F. 違章作業的危害性有什麼

違章作業的危害性有：

1、極易發生工傷事故。帶來人身傷害和財產、設備的損失，甚至與付出生命。

2、破壞了企業安全生產管理的規章制度。影響了企業生產經營的正常秩序。

3、造成自己和其他員工的心理恐慌，在企業里工作沒有安全感。

4、發生重特大事故，還會帶來嚴重的社會影響，削弱了企業在社會上的形象。

根據國家安全生產管理部門統計資料顯示：有70%到80%的安全生產事故是由員工思想麻痹，有章不循造成的。由此可見，違章作業是導致事故發生的重要因素。

(6)作業現場非機械性危害有哪些擴展閱讀：

預防違章作業的措施：

1、建立完善的、可操作的安全管理制度，並嚴格要求員工及幹部遵守。同時建立安全生產激勵機制，區別對待各崗位的生產責任和風險程度，使獎勵機制朝著高風險、責任重大的生產崗位傾斜，崗位職責明確，實現權利、責任與利益的統一，激發職工的生產積極性。

2、經常性、有針對性對員工開展安全教育培訓，提高員工安全意識和安全技能，提高識別和糾正違章行為的能力，強化職工遵章守紀意識和業務水平，使員工真正樹立起「安全第一」的觀念。

3、各級班組長要起到模範帶頭作用，在生產作業過程中嚴守操作規程，規范作業工序，帶領班員養成嚴謹細致的工作作風，加強班組管理和監督力度，使員工的作業行為規范化、標准化，養成良好工作習慣。

4、煤礦企業要在各級管理人員中樹立遵守規程光榮、違章作業可恥的安全理念，經常性的通過安全檢查、安全宣傳教育、安全知識培訓等活動，提高員工的安全責任意識和憂患意識，使全體員工認識到安全生產的重要性，增強遵章守紀的自覺性，營造安全文化氛圍，創造出適合企業發展需求的安全文化內涵。

5、煤礦企業要努力創造安全、和諧的生產物質環境，加大安全設備的投入，使所有設備達到本質安全狀態，對所有設備進行科學化、規范化的管理，防止事故發生。

6、企業的管理者要重視職工的心理健康，深入基層與基層員工進行交流，及時發現職工的思想波動情況，通過企業集體的關愛接觸職工的心理包袱，激發職工的安全責任意識。按照安全生產規定實現正常化、標准化的規范生產作業， 禁止突擊生產、充分保證職工的合理休息時間

參考資料：網路—違章作業

G. 防止機械傷害的注意事項有哪些」

防範機械傷害事故的要點：
1、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛警示牌和設專人監護的制度；機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作；機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
2、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝臵，該制動鈕位臵必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝臵；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
3、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
4、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度；
5、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。
6、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗；上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
安全生產的管理任重道遠，需要各個階層的共同努力。
「預防為主，安全生產」，是安全生產的原則。

H. 作業現場安全隱患排除有哪些內容

一、管理方面
(1)現場布置合理，有項目管理標牌、安全警示標志和項目責任人。
(2)有專職的安全員，有班前會記錄和安全檢查記錄。
(3)危險作業必須有安全措施和安全責任人。
(4)定期開展安全活動，且必須做好記錄。
(5)對事故隱患登記並限期整改。
二、對施工人員的要求
(1)穿戴好勞保用品，正確使用防護工具。
(2)工作期間，不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，不準做與工作無關的事情。
(3)特殊工種必須持證上崗。
(4)不準任意拆卸和挪動各種防護裝置、設施、標志。
(5)不準酒後上班，不準爬車、跳車、強行搭車及攔車。
(6)在禁止煙火的區域不準吸煙、動用明火等。
(7)在工作區域若需動火作業，必須開具動火工作標。
(8)非施工人員和無關人員不得進入作業現場。
(9)在指定區域內工作，不得進入無關區域。
(10)做指定的工作，不得誤碰設備或動無關設備。
三、施工現場
(1)材料堆放整齊、穩固，工具器擺放有序，垃圾分類堆放並及時處理。
(2)工停時應對場地進行清理，工作完成後應徹底清理場地。
(3)保持有允足的照明。
(4)夏季應有防暑措施，冬季應有防凍措施。
四、危險作業區域
(1)邊坡、臨空面、臨水面等邊緣必須設有欄桿或明顯的警告標志。
(2)對孔口等應設放護圍欄或加蓋板，並要有明顯的警告標志。
(3)對多層作業應有隔離防護措施並有專人負責監護。