常用的機械附件有哪些

⑴ 常用的機械傳動部件有哪些

齒輪傳動、齒條傳動
鏈條傳動
拉桿傳動(軸傳動,萬向節,連軸器等）
皮帶傳動

⑵ 常用機械零件有哪幾種

常見的來機械設備上最為重要的源部件有以下幾種。 1、旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。 2、旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。 3、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。 4、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。 5、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。 6、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。 7、通過類型，如金屬刨床的工作台及其床身、剪切機的刀刃等。 8、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。 9、旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。 查看原帖>>

⑶ 機床都有哪些常用附件

國家標准和行業標准對各類機床應提供哪些附件都有明確規定，建議你通過網路搜索免費標准下載網下載各類機床的標准，對照標准要求整理必須提供客戶的附件有哪些，常用的機床標准如下：

JB/T2322.2-2006卧式車床第2部分：技術條件

JB/T2523.1-2006落地車床第1部分：技術條件

JB/T3665.3-2006單柱、雙柱立式車床第3部分：技術條件

JB/T4368.3-1996數控卧式車床技術條件

JB/T7420-1994高精度卧式車床技術條件

JB/T8325.2-2006數控重型卧式車床第2部分：技術條件

JB/T9934.2-2006數控立式車床第2部分：技術條件

GB/T25659.2-2010簡式數控卧式車床第2部分：技術條件

GB/T21012-2007精密加工中心技術條件

GB/T21949.2-2008數控萬能工具銑床第2部分：技術條件

JB/T2875.2-2006萬能工具銑床第2部分：技術條件

JB/T3029.2-2006龍門銑床第2部分：技術條件

JB/T3768-2006圓柱立式鑽床技術條件

JB/T5245.4-2006台式鑽床第4部分：技術條件

JB/T8329-2008數控床身銑床技術條件

JB/T8357.2-2008數控立式鑽床第2部分：技術條件

JB/T8801-1998加工中心技術條件

JB/T3382.2-2000卧軸矩台平面磨床技術條件

JB/T3875.3-2007萬能工具磨床第3部分：技術條件

JB/T7418.2-2007外圓磨床第2部分：技術條件

JB/T9906.2-1999內圓磨床技術條件

JB/T3362.3-2006牛頭刨床第3部分：技術條件

JB/T2825.4-2006插床第4部分：技術條件

JB/T5544-2005電火花線切割機（單向走絲型）技術條件

JB/T10082-2010電火花線切割機床（往復走絲型）技術條件

JB/T4105-2010電火花成形機床技術條件

由於每個標准對隨機附件的要求都不一樣，沒有辦法全部統計，下面幾個圖列出最常用機床標准規定的附件清單

1.卧式車床附件要求：

其他說明請查你的私信

⑷ 什麼是數控機床的附件常用的數控機床附件有哪幾種

有很多種的，常見的機床附件就是中心架、跟刀架、卡盤等，機床配件和附件是不一樣的喔~

⑸ 車床上的附件有哪些,各有何用途

車床附件：
1.三爪卡盤（用於圓柱形工件），四爪卡盤（不規則工件）
2.活頂尖（用於固定加工件）
3.中心架（穩定加工件）
4.跟刀架
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

⑹ 機床附件主要種類有哪些

機床附件的種類有很多，包括柔性風琴式防護罩(皮老虎)、鋼板不銹鋼導軌護罩、伸縮式絲杠護罩、卷簾防護罩、防護裙簾、防塵折布、鋼制拖鏈、工程塑料拖鏈、鋼鋁拖鏈、機床工作燈、機床墊鐵、JR—2型矩形金屬軟管、DGT導管防護套、可調塑料冷卻管、吸塵管、通風管、防爆管、行程槽板、撞塊、導軌刮屑板、排屑機、偏擺儀、平台\花崗石平板\鑄鐵平板及各種操作件等。此外還有軸承、卡盤、精密機械平動頭、吸盤、平口鉗、葉片油泵等等。

⑺ 常見機械設備主要的部件有哪些

常見的機械設備上最為重要的部件有以下幾種。
1、旋轉部件和成切內線運動部件間的咬容合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。
2、旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。
3、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。
4、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。
5、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。
6、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。
7、通過類型，如金屬刨床的工作台及其床身、剪切機的刀刃等。
8、單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。
9、旋轉部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。
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⑻ 常用的機械標准件有哪些

標准件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標准化，並由專業廠生產的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標准化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標准化緊固件。 國內俗稱的標准件是標准緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業標准件，如汽車標准件、模具標准件等，也屬於廣義標准件。
標准化緊固件，實際是連結件（連接件）的一種，但因為種類繁多應用廣泛，所以實際使用中單算一類，甚至簡稱為標准件，它通常包括以下12類零件：
1.螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬於可拆卸連接。
2. 螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然後旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬於可拆卸連接。主要用於被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜採用螺栓連接的場合。
3.螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構成的一類緊固件，按用途可以分為三類：機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用於一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬於可拆卸連接；也可以與螺母配合，用於兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。）緊定螺釘主要用於固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環螺釘等供吊裝零件用。
4. 螺母：帶有內螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用於緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。
螺母的特殊類別
高強度自鎖螺母
為自鎖螺母的一個分類，具有強度高，可靠性強的一面。主要是引進歐洲技術作為前提，用於築路機械、礦山機械、振動機械設備等，國內生產該類產品的廠家甚少。
尼龍自鎖螺母
尼龍自鎖螺母是一種新型高抗振防松緊固零件,能應用於溫度-50～100℃的各種機械、電器產品中。宇航、航空、坦克、礦山機械、汽車運輸機械、農業機械、紡織機械、電器產品以及各類機械對尼龍自鎖螺母的需求量劇增,這是因為它的抗振防松性能大大高於其他各種防松裝置,而且振動壽命要高幾倍甚至幾十倍。當前機械設備的事故有80%以上是由於緊固件的松動而造成的,特別在礦山機械中尤為嚴重,而使用尼龍自鎖螺母就可以杜絕由於緊固件松脫所造成的重大事故。
5.自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用於緊固連接兩個薄的金屬構件，使之成為一件整體 ，構件上需要事先制出小孔，由於這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構件的孔中，使構件中形成相應的內螺紋。這種連接形式也是屬於可拆卸連接。
6.木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用螺紋，可以直接旋入木質構件（或零件）中，用於把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質構件緊固連接在一起。這種連接也是屬於可以拆卸連接。
7.墊圈：形狀呈扁圓環形的一類緊固件。置於螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。
8. 擋圈：供裝在機器、設備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。
9. 銷：主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。
10.鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件，用於緊固連接兩個帶通孔的零件（或構件），使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。
11. 組合件和連接副：組合件是指組合供應的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈（或彈簧墊圈、鎖緊墊圈）組合供應；連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應的一類緊固件，如鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副。
12. 焊釘：由釘桿和釘頭（或無釘頭）構成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件（或構件）上面，以便再與其他零件進行連接。‍‍

⑼ 常用的車床附件有哪些,和適用於什麼場合

常用的附件是跟刀架與中心架。加工細長軸時，為了防止工件受徑向切削力的作用而產生彎曲變形，常用中心架或跟刀架作為輔助支承，以增加工件剛性。 中心架與跟刀架使用情況及區別如下: 1、加工細長階梯軸的各外圓，一般將中心架支承在軸的中間部位，先車右端各外圓，調頭後同樣裝夾後再車另一端的外圓。 2、加工長軸或長筒(如油缸體)的端面，以及端部的孔和螺紋等，可用卡盤夾持工件左端，用中心架支承右端或右端稍靠中部位置。 3、跟刀架可隨刀架體同向移動通常情況下是正向車削(指卡盤的正常轉向),對於車細長軸最為有宜;而中心架位置固定,在一道工序中一般不做位置調節,只是用於加強被車件的剛性支承 1.中心架 固定在床身導軌上使用，有三個獨立移動的支承爪，並可用緊固螺釘預以固定。使用時，將工件安裝在前、後頂尖上，先在工件支承部位精車一段光滑表面，再將中心架固緊於導軌的適當位置，最後調整三個支承爪，使之與工件支承面接觸，並調整至松緊適宜。 中心架的應用有兩種情況： （1）加工細長階梯軸的各外圓，一般將中心架支承在軸的中間部位，先車右端各外圓，調頭後再車另一端的外圓。 （2）加工長軸或長筒的端面，以及端部的孔和螺紋等，可用卡盤夾持工件左端，用中心架支承右端。 2.跟刀架 固定在大拖板側面上，隨刀架縱向運動。緊跟在車刀後面起輔助支承作用。因此，跟刀架主要用於細長光軸的加工。使用跟刀架需先在工件右端車削一段外圓，根據外圓調整兩支承爪的位置和松緊，然後即可車削光軸的全長。 使用中心架和跟刀架時，工件轉速不宜過高，並需對支承爪加註機油滑潤。

⑽ 機械附件有哪些

一般包括隨機備品備件與易損件。如果是工程機械產品，通常包括：制動閘片、接觸器等。