塑料熱分解需要什麼機器

㈠ 生物降解的塑料袋一條生產線都需要什麼機器

碳酸鈣石頭降解薄膜塑料袋

碳酸鈣石頭降解母料降解的機理：其主要材料是碳酸鈣（含量65%-80%）高分子聚合物。這種材料是符合中國環保產業政策的材料，實現了國家節能，減排，節省了大量的石油資源消耗。生產過程中不排廢氣，不排廢水。符合國家降解標准要求，屬於可降解產品。且原料充足，價格便宜（約6800元/噸）。

這種材料通過我司技術研發，設備高檔配置改良。作出的產品質量、拉伸強度與承重比普通塑料好。外觀與手感像磨砂膜一樣光滑漂亮。價格比普通塑料袋便宜20%以上。深受廣大市民接受。

機器配置：本機器是在原來機器的基礎上做了改良，生產該降解膜操作簡單，價格低廉。

機器組成：混料機（）---CMJA45吹膜機（）---YSJA60X2印刷機（）---RFQJA600制袋機（）等。

一條流水線設計產量45kg/小時，由上述4台機器組成，佔地面積約75平方米/一條流水線，操作工人約3人/班。

氧化-降解薄膜塑料袋

普通PE塑料裡面添加氧化降解添加劑，比例在1-2%，即可生產出達標的降解塑料膜塑料袋，這種生產方法工藝簡單，價格便宜（80元/公斤）。

氧化降解的原理，是改變塑料的分子鏈，使之更容易降解。大的變小，小的變碎。也可以在1-5年降解。也頗受一些國家認同。

生產所需機器也如碳酸鈣石頭降解薄膜塑料袋生產所需機器一樣由混料機、吹膜機、印刷機、制袋機等機器組成。設計產量稍低一點約30kg/小時。

㈡ 可降解塑料袋生產線，需要哪些機器，低配需要多少錢，原料需要怎麼進，多少錢

做塑料袋的設備一般有買吹膜機,制袋機和彩印機,吹膜機3萬左右就行了,制袋回機和彩印機的檔次答分很多種, 價格差距太大,不好說,看你的具體要求了.另外你要買塑料顆粒,就是原材料,這會佔用很多的資金,正常說 辦塑料廠的資金不能低於10萬.至於手續就是工商,稅務,衛生等一般手續.生產過程沒有什麼嚴重污染,吹膜 過程會有塑料味產生,不過在你廠子外面是聞不到的. 最簡單的一種方法先要一台印刷機，然後要一台底封制袋機，做環保可降解袋要熱切機，本人有全套製作 塑料袋設備， 謝謝！！！！

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㈢ 塑料製品的加工流程、用什麼機器、

近年來，家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。對塑料製品的高精度、高性能要求與日俱增，促使精密成型技術不斷地進步。注射成型是最重要的塑料成型方法之一，影響精密注射成型的因素也很多。1.注塑材料在設計塑料製品的前期，應首先根據其應用環境選定相應性能需要的工程塑料。 2.精密模具 合理地設計精密注塑模具是獲得精密製品的基礎和必要前提。要製造出精密的製品，精密模具是必不可少的。模具的精度一般受模具的溫度控制、模具的精密製造和模具設計時對塑料收縮率選用等影響。 2. 1模具溫度的控制 由於模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑製品的力學性能，還會引起製品表面發花等各種成型缺陷，因此必須使模具保持在規定的溫度范圍內，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。在一般精度零件的注射成型中，控制模具溫度主要是為了提高生產率。然而模具溫度控制對精密注射成型的影響極大，它影響製件的收縮、形狀、結晶、內應力等，因此設計模具冷熱迴路時要求溫度分布合理，控制精度精確，最好採用模溫機和冷水機控制。模具溫度控制和冷卻時間對製品性能的影響及其影響因素如下： (1)塑料熔體注入和模具開模的循環時間二者會在模具中產生溫度差的波動，因此應該盡量減小這種波動差峰。 (2)模具內的熱量轉移模具的熱量是通過模具體和模具內的媒體傳遞出去的，模具是不變的，因此對媒體的控制是關鍵，一般其冷卻水出入口溫度差小於1℃，應用平均溫度理論來計算，這樣能夠保證熱量傳遞的穩定性。媒體的流量和熱量轉移是相互聯系的，可以用模具表面溫度感測器來控制媒體流量，以補償因環境溫度變化引起的模具溫度變化。 (3)模具穩定狀態為使模具所吸收和散發的熱量保持平衡，注塑機注射出的熔體要嚴格保持穩定的溫度。模具周圍的溫度對模具也有很大的影響，一般會影響到模具內媒體對流系數的變化，因此最好在模具表面設置溫度感測器，隨時觀察模具表面溫度，並使其保持穩定。 (4)熱交換效率的變化模具用久後，在冷卻水管道中會出現銹斑和水垢，這時交界面的熱導率降低，應對水垢及時清除。 2. 2精密模具的設計與製造 模具設計的好壞是保證塑料製件尺寸精度的前提，為了提高精密注塑模的精度，在設計過程中採用計算機輔助分析是必要的，特別是對澆注系統的流動行為和模具溫度調節系統熱量分布的分析等。應盡可能地應用分析模擬軟體並利用接近實際的載入條件來分析模擬熔體在模具中的澆注、冷卻等非穩態的過程。 模具的製造質量是保證塑料製件尺寸精度的關鍵，精密模具主要的製造特點是除了拋光和裝配作業外，均不用手工加工。一般模具機械加工和手工加工的比例約為6∶4～7∶3，而精密模具的機械加工和手工加工比例為9∶1。 模具材料和熱處理是模具精度的保障。在成型加工過程中，模具處於高溫狀態，因而即使對模具零件採用低溫回火，生產時高溫熔體又會對零件進行重復回火而使硬度降低，同時還應考慮殘留奧氏體所引起的體積膨脹。因此一般回火溫度至少應是成型加工時模具溫度的兩倍以上，並適當地進行低溫處理以便消除殘余奧氏體。 對高精度製品，要求模具成型零件的精度、組合件累計精度、模具導向件的對中精度以及分型面的平行度應該達到微米級。模具應有足夠的強度、剛度和耐磨性，在注塑壓力下不易變形、磨損。要達到以上的加工精度可採用立體加工中心、數控機床和應用CAD /CAM /CAE等新技術。 2. 3精密模具設計時物料收縮率的選用 影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等，這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。熱塑性塑料製品成型時收縮率波動較大，給模具設計、確定型腔尺寸和控制製品尺寸精度帶來困難。因此在模具設計時應了解塑料的收縮特性和因製件形狀而造成的各部位收縮率的差異，然後採用必要的補償措施。對高精度塑料件可在設計前先製造簡易模具，以測出成型時各部位的實際收縮率，這樣便可大大提高製件的尺寸精度。 澆口的形式、位置與分布都影響製件尺寸精度。點澆口噴射力大，但補縮效果差，對厚壁製件不適用。澆口位置影響熔體流向和流程遠近，流程愈長收縮愈大。多澆口可以縮短流程，但熔接痕增多。澆口的設計應該根據製件大小和所選用的材料運用分析軟體並藉助於實際經驗來最終確定。 3.精密注射成型最佳工藝參數的設定 選取最佳的成

塑料製品的加工流程、用什麼機器、
生活是種藝術·總在學習中成長··
[ciros.fr答]

㈣ 塑料受熱能分解成氣體嗎

一般熱塑性塑料受熱首先軟化變形，有些著火點比較低的塑料可能會自然什麼的發生，有些則會分解出氣體，這必須看是什麼塑料。有篇文章講了塑料的燃燒性，也可以參考下：
簡述塑料的燃燒性和火災的撲救辦法

1 導語

塑料具有質輕、抗腐蝕性強、絕緣性能好、可塑性強等特點,可以代替玻璃、鋼材、木材、陶瓷、纖維等,因此,自二戰以來,塑料的生產技術有了飛速發展,種類和品種也越來越多。今天,塑料已成為工農業生產、國防、科研及人們日常生活中不可缺少的材料。塑料除應用於日常生活外,還是優良的電器材料,有的塑料如聚氟乙烯具有高度化學穩定性,是化學工業中的重要材料;有些塑料如聚碳酸酯、聚碸等可代替金屬材料,製造各種機械零件、儀器、儀表等。

塑料在生產、生活中的廣泛應用,使消防人員在實際工作中既要面對一些老問題(如塑料發生火災後產生的煙和有毒氣體等),又要解決一些新問題(如燃燒的焦油或液滴),因此需要對塑料的燃燒性能及如何撲救塑料火災做進一步研究,以防止發生火災及發生火災後能迅速有效的撲救。

2 塑料的種類

塑料是以天然合成的高分子化合物為基本成分,在一定的條件下塑化成型的聚合物,是由大分子量的有機物組成的一類人造材料。從分子結構來講,塑料是以碳原子鏈為基礎的特大分子,聯結在碳鏈上的,通常有氫原子和各種基團,基團中可能含有氧、氯、氟和少數其他原子,除此之外,在實際應用中還根據不同需要加入增塑劑、著色劑、固化劑等添加劑。在材料分類中,塑料屬於非金屬材料中的聚合物。聚合物共分三個類別:彈性體、熱固性塑料和熱塑性塑料。彈性體就是一般所指的「合成橡膠」,其特徵是具有彈性或類似橡膠的特性,其燃燒特徵類似於天然橡膠。一般所說的塑料即指熱固性塑料和熱塑性塑料:所謂熱塑性塑料和熱固性塑料是根據塑料受熱後的性能變化情況來劃分的。顧名思義,塑料是具有可塑性的物質,即在一定溫度和壓力下形成規定的形狀,而當降溫、去壓時,仍能保持所改變的形狀。熱塑性塑料受熱後軟化或變形,冷卻時凝固,可以反復加熱、處理,不能使其固化而永久定型,如聚氯乙烯、聚乙烯等高聚物;熱固性塑料定型後再受熱時不會軟化,有永久定型即最終形態,不能反復加工成型,如酚醛樹脂。

3 塑料的燃燒性能

人們普遍認為,一切塑料都容易著火並且燃燒劇烈,其實,並不是所有的塑料都是這樣。塑料種類繁多,理化性質有一定差異,燃燒性能也就不盡相同。具體來講,塑料的燃燒性能通常與其分子結構中碳長鏈分子所含的各種元素有關。

3.1 只含氫和碳的塑料

如聚乙烯(用於製作薄膜、片材、瓶子、電子器件)和聚丙烯(用於製作薄膜、管道等),容易燃燒,但燃燒得不太猛烈,燃燒速度較慢。

3.2 含氧的塑料

如聚甲基丙烯酸甲酯(即有機玻璃)、硝酸纖維素(又稱硝棉塑料)、聚苯乙烯等,這些塑料都極易著火且燃燒猛烈。

3.3 含氮的塑料

如尼龍、三聚氰胺、甲醛樹脂,這類塑料通常不易著火,也不易燃燒。但聚氨脂例外,其泡沫體容易燃燒。

3.4 含氯(有時含溴)的塑料

如聚氯乙烯,不加增塑劑的聚氯乙烯在遇火燃燒時會軟化、冒白煙,但離開火源時就緩慢熄滅。不過在實際火災情況下,聚氯乙烯能持續燃燒。含有增塑劑的軟性PVC比硬性的更缺乏自熄性。但自熄決不意味著不燃,作為消防人員在實踐中對這一點必須有明確認識。

3.5 含氟的塑料常用於化工設備的內襯、高頻和高溫電絕緣、軸承上的潤滑材料以及炊具塗層,如聚四氟乙烯,這種材料實際上是不燃的,但是如果過度加熱如在火災現場高溫的情況下則會放出有毒氣體。

4 塑料燃燒的產物

一般來說,塑料燃燒的產物與塑料的種類(即是熱塑性塑料還是熱固性塑料)、碳鏈上所含基團的物理化學性質等因素有關。在火災條件下,塑料燃燒的產物主要有煙霧、有毒氣體、可燃氣體、燃燒溶滴。

4.1 煙霧

如聚苯乙烯、聚氨酯泡沫、聚酯玻璃纖維、聚氯乙烯和酚醛塑料等塑料,在火災條件下燃燒會迅速產生大量的煙,將嚴重妨礙滅火工作,模糊人的視線,使人驚慌失措,找不到出口,影響安全疏散。塑料的發煙性取決於其性質、加入的添加劑種類、受到火焰作用時起明火或陰燃、通風條件等。根據有關技術資料,塑料的發煙規律為:(1)大多數塑料都會熱分解,產生的煙霧很濃,通風可以部分驅除煙霧,但大多數條件下,並不能將煙霧濃度降低到正常的能見度。對於含陰燃劑的聚合物(至少就固體塑料而言),遇灼熱或火焰一般會釋放出濃煙而且還會迅速增多;(2)一些可燃盡的聚合物在處於灼熱和火焰條件下會冒煙,但濃度較低;(3)脲醛泡沫塑料在起火焰或無焰的情況下,一般都產生濃煙,而且濃煙很快蔓延,足以影響視線。

4.2 有毒氣體

任何塑料在火災條件下燃燒都會產生有毒氣體,主要是一氧化碳。一些塑料除產生一氧化碳外,還產生其他氣體,這些氣體與一氧化碳的混合物毒性極大。化學成分不同的塑料燃燒時產生的有毒氣體的種類也不相同:(1)以C、H或C、H、O為基礎的塑料燃燒產生的有毒氣體是一氧化碳,特別是在火勢猛烈時,最具危險性的是冒出的煙,如酚醛塑料燃燒冒煙時,能放出有毒的酚蒸氣;(2)含氮的塑料如三聚氰胺甲醛和聚氨酯等燃燒時,能產生一氧化碳和氧化氮等有毒氣體以及劇毒氣體氰化氫;(3)含氯的塑料如聚氯乙烯在火焰中或過分加熱時,會產生氯化氫氣體,在達到中毒濃度時,會使人感到難以忍受直至死亡。而且氯化氫遇水即形成鹽酸,對建築用的加固鋼筋或機械設備金屬物體有腐蝕性;(4)含氟的塑料如聚四氟乙烯,在火災條件下過分受熱時,會放出氟化氫氣體,該氣體具有腐蝕性、毒害性。

4.3 塑料的熔融

一般來說,只有熱塑性塑料製品受熱時在火中熔化和流動,產生可燃燒的液滴,而熱固性塑料燃燒產生焦炭,不產生熔滴,但聚氨酯泡沫例外,該物質燃燒時會產生可燃的流動焦油。燃燒液滴的出現,對於火勢蔓延、安全疏散以及滅火作戰都有一定影響。客觀地講,塑料受熱時熔滴的出現可能出現兩種結果:一是塑料從焰區熔化外流並阻止再燃燒,二是燃燒火焰並產生柏油一樣的滴落物。在火災條件下出現後一種結果的可能性很大,熔滴四處流散造成火勢蔓延,且熔滴溫度較高,滴落時能傷人,不但影響安全疏散,而且妨礙滅火戰斗的進行。

4.4 燃燒時產生的可燃氣體

在火災條件下,塑料燃燒或受熱分解產物中的可燃氣體,如一氧化碳、氰化氫與空氣的混合物在適當的條件下會燃燒或爆炸,當火場氧氣濃度改變或火源改變時,就可能導致更猛烈的燃燒或爆炸。

5 塑料火災的撲救對策

除硝酸纖維素外,塑料都屬於普通可燃性材料,在我國的貯存類別屬於丙、丁類,所以適用於木材和其他普通易燃物品火災(A類火災)的滅火方法也適用於撲滅塑料火災。塑料成品以及塑料廠製品部位發生火災後,可根據下面幾條原則實施滅火。

5.1 對於一般塑料製品可用強大的直流水沖擊滅火

採用這種方法除了可降低燃燒塑料表面溫度外,還可以避免塑料溶融或產生液滴,以免熔融滴落物帶火落下引燃其它物品使火勢蔓延或灼傷人員。

5.2 滅火的同時應注意疏散未燃燒的塑料製品

5.3 控制火勢,防止蔓延

5.4 水槍陣地應設在上風和側風方向

塑料燃燒時會產生大量濃煙和其它有毒氣體,如果滅火時必須進入煙區,應佩戴防毒面具。

5.5 防止熔滴滴落傷人

在可能有熔滴的地方滅火時,滅火人員應該採取防護措施。

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㈤ 塑料融化用什麼機器

加熱融化，塑料造粒機！

㈥ 急急，做塑料加工需要的機械有哪些！！

一、擠出機簡介
擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管＼棒＼異型材等，也可用於塑料改性造粒． 擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
二、注塑機簡介
注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。 注塑機控制系統特點： 1.採用名廠先進電腦控制； 2.自我診斷故障功能； 3.直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據； 4.LCD彩色液晶顯示器； 5.集中潤滑； 6.壓力耦合油路節省電力； 7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀； 8.模具冷卻水調節裝置； 9.M.C.B.保險電熱控制； 10.先進電腦控制系統，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用； 11.高精度電子尺行程式控制制，精確度可達±0.1mm； 12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現性； 13.機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）； 14.通過安裝優越的位置感測器來提高再現性及操作性； 15.利用閉環控制的控制來實現超精密成型。 塑膠機械又名塑料機械，這個可以從塑膠和塑料的定位進行確認。在行業人眼裡，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港台地區則稱塑料廠為塑膠公司。目前國內的一些三資企業為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。
三、吹塑機簡介
吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫葯和化妝品行業。 按塑料製品生產過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用於各種形式的塑料配混料的製造，包括捏合機、煉塑機（開煉機和密煉機）、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用於塑料半製品或製品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用於塑料半製品或製品的再加工和後處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用於塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑製品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為現代化塑料加工過程自動化所不可缺少的部分。

㈦ 塑料加工需要什麼材料和機器

木塑復合塑料的節能實質是利用天然木材加工的廢料（如木屑、木粉、麻纖維、果殼、稻糠、紙漿、桔桿、竹粉等）進行超細化表面處理，與合成樹脂共混，充填量可高達50%，成型的製品可鋸、刨、鑽，且吸水率低，受潮不變形，不含甲醛，符合環保、阻燃等安全要求。過去，木屑、木粉、廢料等大都燒掉，既浪費大量資源，又造成環境污染。木塑復合料做為一種節能、節材、環境友好材料引起國際上普遍關注，研究成果也很多。10年來，北美木塑復合料每年以50% 的速度遞增。發展木塑復合塑料在我國更具意義，因為2000年我國木材需求量高達10190萬m3，供應量6390萬m3，缺口高達3800萬m3。

木塑復合材料主要用在建築業（建築鋪板）、汽車業（門板、後擱物板、頂蓬、高架箱、防護板等），倉儲業（托盤、墊板、包裝箱），交通運輸業（公路噪音隔板、防護欄、座倉隔板、鐵軌枕木），農業（棚架、槽、水桶），設施（地板、露天桌椅、棚欄、梯子等）。以托盤為例，國內市場需求量約1億，90%以上要改為木塑，需發展產量1000萬噸，價值600億人民幣的新興產業。

但是，生產木塑復合製品有許多關鍵技術：樹脂、木粉的製造技術、木粉的乾燥技術，木粉界面的處理技術；在注塑、擠出、吹塑設備中要求單螺桿或雙螺桿對木粉有良好的分散性、浸潤性、混煉、剪切、排氣、脫水、脫揮、排除氣泡功能；塑化部件要耐腐蝕、耐磨損；設備應具有對上述工藝條件及物料在各部位停留時間的精確控制的功能。

TPE快速加工技術

據預測，在不久的將來，注射成型加工商在加工 SantopreneTM熱塑性橡膠時，通過採用一種新技術可顯著縮短加工周期。利用這一技術不僅可大幅度降低生產單個部件的成本，還可提高注射成型的加工能力。通過與這一先進的加工工藝相結合，一個SantopreneTM TPE新系列將很快以嶄新的面貌出現，其加工速度將比通常的SantopreneTM橡膠牌號高25%。這些加工成型性能經過改進的材料還可顯著降低注射成型加工商的生產費用。

據介紹，通過將這一最新的SantopreneTM橡膠技術投入市場，可幫助加工商節省生產費用，並提高生產能力，從而更有利於他們拓展業務。同時，這一快速加工新技術也進一步拓展了選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的經濟性界線。

選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的其它優點還包括易於加工、設計適應性、可*的部件一致性、可回收性，並可高效使用廢料，這包括了在生產過程中以及在部件壽命期後產生的廢料。

這一技術也可用於注塑、吹塑和擠出成型。然而最能夠從這一新技術中獲益的是像注射成型那樣需要較長加工周期的生產類型。

包裝機械控制技術發展新方向

今天的機械控制系統看似單一，但其內部卻包含了邏輯和運動控制系統、人-機互動系統、診斷系統，甚至人工智慧系統。以下來自包裝機械製造業的一些實例，將揭示出機械控制系統的發展新方向。

和大多數技術一樣，機械控制技術在發展過程中，也曾經歷曲折。它從歷史上簡單而龐大的控制系統，發展到今天的小型多功能控制系統，將機械、運動控制和通訊系統有機結合在一起。

最初，在包裝領域中所應用的第一代包裝機械——Dubbed Gen1，結構很簡單，是純機械性的。由一台電機帶動直線軸轉動，並通過凸輪產生動力。採用可編程式控制制器（PLC）的控制系統，結構也很簡單，由操作員直接控制機器。在大部分情況下，還沒有採用人-機互動技術（HMI）。之後，出現了第二代包裝機械。此技術誕生於十年前，包裝機械仍採用傳動軸驅動，只是結構更復雜一些，因為由伺服電機來控制速度，所以可以向一些特殊的動作發出指令，而且也採用了更為復雜的PLC可編程邏輯控制器。的確，第二代包裝機械的可調性更好，但這一優點卻需要付出更高的費用。這些費用包括更多的線路布置、更多的PLC可編程邏輯控制器輸入/輸出（I/O）裝置，這些裝置龐大而復雜，有更多的感測器和程序控制，甚至還包括更多的外圍設備；而且對於故障的排除和處理也更加困難。

作者： 白潔娜 2007-3-27 16:48 回復此發言

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2 塑料加工新技術10則

現在的第三代包裝機械，融合了所謂的「機械電子」概念，採用伺服系統和簡單的機械裝置，以達到執行復雜動作的目的。銷售商追求的目標是：機器價格更便宜，工作速度更快、性能更好，佔地面積小，所以根據需求而不斷有新的技術推出也就不足為奇了。

第三代包裝機械誕生於4年前，其開發焦點轉移到了單箱控制技術，其具有邏輯性的PLC功能和I/O裝置，如果需要，還可以配備HMI技術、甚至是乙太網和網路通訊服務系統以方便企業間溝通。以前，第二代包裝機械需要一個編碼器和可編程限位開關（PLS）來確定伺服位置。現在，由於第三代包裝機械擁有I/O裝置的緣故，伺服控制系統存在於一個處理器內，當伺服系統就位時，就會產生感測動作，並通過匯流排發出信號，起動任何一個需要的工藝流程。

工程熱塑性塑料的二步法造粒

德國WEIMA機器公司在2006年2月14-18日米蘭塑料展上展示了二步法造粒設備的最新成果，其特色是主次兩台造粒機。該設備適用於ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程熱塑性塑料的經濟型造粒，尤其是增強級玻璃纖維的造粒，形式為開機大廢料塊或大體積生產剩料。

在兩步法造粒中，待造粒材料在WLK型堅固單軸主造粒機中被預造粒成約40mm大小的粒子，然後利用 NZ型後續次造粒機被進一步造粒成為約3-10mm的最終顆粒，這是為對於預造粒材料的次級造粒而特別設計的。

為了避免造粒出現故障，需要向破碎機持續地適量加料，而這些要求通過手工操作一般是難以保證的。一旦喂料過量，通常會引起造粒不均勻，產生波動，並伴隨有高標噪音的發生，其結果便是導致物料累積或正在被粉碎的物料因為摩擦而致使其熱能削弱。此外，對於干擾性材料的較高靈敏性，以及造成頻繁更換刀片的普通較高刀片磨損都還有待觀測。

與之相比，二步法造粒能使主造粒機非連續加料，在這里料斗發揮了緩沖器的功效。以這種方式的喂料對整套生產流程進行優化意義重大，因為那些操作人員不必再不間斷地操作造粒機，從而使其能夠忙於其它工作。

通過一個間停開關的控制，預造粒的粒子現在被很好地加入到NZ 型次級造粒機中。兩台造粒機的排列可以選擇為一個在另一個上方或一個在另一個之後。次級造粒機根據切割機的工作原理工作，且專為預造粒的粒子而設計。較之於普通型的造粒機，第二代造粒機體積要小得多，只需藉助較少的整機驅動能量。由於其喂料均勻，以近似450min-1的轉速運轉，都不曾有故障發生。當這樣一個造粒機用於預造粒材料的第二次粉碎時，所產生的噪音水平較之於轉速相同(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。

考特斯將展示KCC20D擠出吹塑機

全球吹塑機械製造領域的先驅——考特斯機械製造有限公司將再次參加於4月26至29日在上海舉行的國際橡塑展。

在今年的展台（W2展廳，E03站台）上，考特斯將展示一台 KCC20D的擠出吹塑機。它配備有中心距為100 毫米的ZWVP30四型腔模頭。在此次展示中，這台機器將以每小時2400隻的產量生產0.75升圓形瓶。

考特斯可以提供廣泛系列型號的吹塑機。用於連續擠出式或蓄料缸模頭的生產，配有移動式合模裝置，或者在生產容量從幾毫升到30升的包裝容器，甚至到10,000升的大型容器，六層或七層共擠燃油系統以及在生產三維旋狀管件時，都裝配有型坯進料裝置。這樣可以達到飛邊最小化，以滿足汽車管道、家用電器和其他技術部件的使用要求。

單夾芯注塑與汽車工藝

汽車工業繼續面臨著對靈活性和不斷改進生產方法的需求所帶來的巨大壓力。與削減成本和滿足日益嚴格的環境法規（例如排放物的減少和舊車輛的處置）的不變要求一起，還有包括五星歐洲NCAP分級系統在內的安全問題。

現在的趨勢，例如針對特定市場的汽車款式種類越來越多，要求在平台共享政策、零配件共享系統和組合式設計方法這些方面有更進一步的發展。其它熱門話題包括增值、功能改善和車重減輕。
塑料工業現在能在輕質結構、多功能性和設計靈活性幾個領域做出不俗的貢獻。而且，類似單夾芯的工藝、多組份解決方案、縮短的周期時間和能耗降低都能幫助整體成本的降低。圖1正是顯示出降低的材料需求和較短的周期時間，即提高的產量，能對與單一組份汽車部件有關的生產成本起到多大的作用。

單夾芯注塑與汽車

針對具有不同芯層和皮層材料的單夾芯工藝具有巨大的競爭優勢。下表對兩種工藝進行了總結。

尤其對大型部件來說，通過在芯層使用回收材料所實現的材料成本降低能對整體成本節省做出很大的貢獻。Ferromatik Milacron公司在去年舉行的工廠開放日活動中，展示了使用單夾芯注塑來實現部件成本降低的兩個應用。

代表著典型的單夾芯工藝，裝備有附屬擠出機的K-TEC 350 MSW機器被用來生產轎車門的內面板。在注塑之前，回收材料被引入到注射裝置當中。隨後回收材料與（皮層用）純料被一次性注射到模具當中。

具有集成式中央剎車燈、為一家法國汽車生產商而制的擾流器在一台MAXIMA 800 MSW-2F機器上被生產出來。這種機器的結構中包括了能用於單夾芯注塑的第二注射裝置。對於這種應用，單夾芯工藝將玻璃增強芯料與A級可塗漆的皮層材料結合在一起了。

汽車內部的中控台部件是單夾芯工藝能帶來生產新方法的又一領域。這是要將高品質的軟觸表面材料（TPE）和尺寸穩定的芯層結合到一起。單夾芯工藝在這里具有高度的設計靈活性，例如，筆或信用卡夾的集合，或者地圖與紙張用夾子。象這樣的中控台部件可以用於避免不需要的縫隙：多虧材料的結合具有公差。除了這些功能上的優勢以外，單夾芯工藝也同樣具有上面所介紹的節省潛力，因為可以選擇比TPE皮層材料便宜許多的芯層材料趨勢已起步

如這些例子所示，Ferromatik Milacron公司的單夾芯工藝為汽車工業帶來了許多東西。頂尖的OEM廠家已經在使用或者正在推行單夾芯工藝。

注吹工藝的優點及缺點

注吹工藝的優點：

1. 塑料瓶從原料到製成品一次成型，自動化程度高，無須人工二次加工，節省人工，而且衛生、符合醫葯包裝的GMP要求，特別適用於生產葯瓶。

2. 產品外觀美觀，瓶口尺寸准確，塑料瓶重量穩定。

3. 塑料製品由注射型胚一次吹塑製成，瓶口及瓶底無廢料，瓶口平整密封性能好。

4. 適合生產高檔精美的塑料中空製品，如化妝品瓶、嬰兒奶瓶、太空杯、燈球等。

注吹工藝對比擠出工藝存在以下幾個缺點：

1. 工藝復雜，模具加工難度大，不易掌握。

2. 模具零部件多，生產加工周期長，費用高。

3. 不適於多品種，小批量的產品使用。

日本研究出塑料陶瓷復合材料

近日，日本研究出一種使塑料與陶瓷一體化的新技術。其方法是，首先在塑料表面塗上特殊的無機材料，並應用一種特殊的處理方法，使其表面結構具有瞬間的超耐熱性，容易與陶瓷作緊密的結合；然後再採用等離子熔射法，在攝氏2萬度的超高溫下高速噴出陶瓷粒子，從而使塑料與陶瓷一體成型。這樣製成的復合材料其表面硬度是鋼鐵的2倍以上，具有重量輕、強度高、耐沖擊、加工性能好等優點，用途廣泛。

聖萬提新增MultiZone產品系列向小型應用的擴展

作為全球最大的為注塑工業提供熱流道系統，機械噴嘴，溫度控制器及澆口襯套的廠商之一，聖萬提（Synventive）一直被大部分客戶認知為一家主要為汽車工業提供大、中型熱流道系統的供應商。但最近公司為了配合日益增長的小型應用的需要，開發了四種新系列熱嘴，從而擴展了其MultiZone產品系列；擴展後的產品系列射膠量最低可達0.1克。

新開發的四種系列熱嘴包括04的兩種系列和——全新的——分別採用標準的4.0和3.5mm注塑流道直徑的03的兩種系列。熱嘴「內寬外細」的結構是研發的關鍵。除了其細長的外形和最大可達186mm的長度，理想的注塑管道直徑范圍，04系列為2.5至6.0mm，03系列為2.0至4.5mm。而實現熱嘴內、外徑有效關系的關鍵是採用緊湊並可互換加熱器。 聖萬提的這四種新系列熱嘴的應用范圍十分廣泛。04C01系列代替未採用可互換加熱器的CA系列熱嘴。根據模具結構，加熱器現在可從前端或後端更換。

04 C02系列具有許多特性，可簡化模具製造商的工作。例如，熱嘴頭分離了軸向和徑向定位，節約了模具製造商一個主要的工步。定位點是模板表面上的平面，不再需要調整噴嘴底部的間歇。加熱器和熱電偶的電纜平行於注嘴方向上，因此易於從前端進行更換。

03C01和03C02系列熱嘴是前系列部分，比04系列小一尺寸。03C02系列的特性是它們從前端螺紋連接在熱嘴支撐板上，從而避免塑膠滲出分流板，使其簡便的從前端完成更換。

配合新系列熱嘴而開發的HYC2508液壓針閥油缸，結構十分緊湊，具有該產品系列已經成熟的所有重要質量特性：為了簡化組件和保證伺服速度，針閥高度可在原位進行調整（＋/-1mm）。針閥的旋轉鎖定保證它的尖端始終精確定位，這對於自由形狀或傾斜表面的澆口尤為重要。具有專利的主動冷卻針閥導向和油室分離實現了高穩定性，緊湊的結構確保其可用於十分有限的空間中。油缸設計的另一個重要特性是它直接安裝在分流板上，排除了由於熱膨脹造成油缸和分流板偏移的可能，因此在運行時可實現高可*性。在2006年，該油缸的氣動型號將可用於滿足潔凈室條件。由於多模腔模具通常只需要完全布線和管道排布的熱半模，聖萬提提供高效的溫度控制器，使得完整和經過測試的系統可以選用並隨時可投入使用。

在2006年4月26-29日在上海舉行的亞洲最大橡塑業國際展會Chinaplas上，聖萬提（Synventive）將展出其先進的熱流道系統產品及應用。本次展會將在位於浦東的上海新國際博覽中心舉行，聖萬提將在E2展廳M01展位展出在其位於蘇州新工廠生產的熱流道系列產品；該工廠是聖萬提於04年投資建立的，主要負責設計、製造和服務提供其亞洲市場的所有系統產品。展會期間，公司還將於28日上午10：00 – 12：30主辦「熱流道技術在汽車工業注塑工藝里的應用」的專題研討會（ 地點設在E2展廳外的M14室），以回應客戶對上述領域產品的高度關注。

國外廢舊塑料回收利用措施介紹

隨著塑料工業的迅猛發展，廢舊塑料的回收利用作為一項節約能源、保護環境的措施，普遍受到重視。尤其是發達國家，這方面的工作起步早，已經收到了明顯的效益，我國有必要借鑒其經驗。

美國是世界塑料生產大國。據統計，到2000年，美國年生產塑料3400餘萬噸，廢舊塑料超過1600萬噸。美國早在20世紀60年代就已展開廢舊塑料回收利用的廣泛研究，但若不加速回收廢舊塑料的步伐，也將無法承受日益增長的廢舊塑料所產生的環境污染及給經濟帶來的損失。美國回收利用廢舊塑料品種的比例為：包裝製品佔50％，建築材料佔18％，消費品11％，汽車配件5％，電子電氣製品3％，其塑料品種所佔比例分別為聚烯烴類佔61％，聚氯乙烯佔13％，聚苯乙烯佔10％，聚酯類佔11％，其他佔5％。80年代末，美國的廢舊塑料回收率近10％。據統計，美國在20世紀末廢舊塑料回收率達35％以上。其中，燃燒廢舊塑料回收能源由80年代的3％增至18％；廢舊製品的掩埋率從96％下降到37％。美國在燃燒廢舊塑料利用熱能，熱分解提取化工原料等方面進行了大量工作並取得了一些成果。另外，美國各州為解決塑料廢棄物問題，使用了立法這樣的強硬措施。

日本是塑料生產第二大國。20世紀80年代，其年均廢舊塑料排放量占生產量的46％。可見，廢舊塑料的回收已成為日本的嚴重社會問題。而且日本是能源短缺的國家，所以對廢舊塑料的回收利用一直保持積極態度。90年代初，日本回收利用廢舊塑料率為7％，燃燒利用熱能率為35％。日本在混合廢舊塑料的開發應用方面也處於世界領先地位。如三菱石油化學株式會社研製的REVERZER設備可以將含有非塑料成分達2％（如廢紙）的混合熱塑性廢舊塑料製成各種再生製品，如柵栓、排水管、電纜盤、貨架等。日本約有20多台這樣的設備，世界上有30多家公司使用這種設備加工再生製品。

義大利是目前歐洲回收利用廢舊塑料工作做得最好的國家。義大利的廢舊塑料約占城市固體廢棄物的4％，其回收率可達28％。義大利還研製出從城市固體垃圾中分離廢舊塑料的機械裝置。義大利對廢舊塑料回收一般是將塑料碎片和紙片一起收集，並用干法分眩分離後的廢舊聚乙烯製品經粉碎後，用磁篩除去鐵等金屬雜質，經清洗、脫水、乾燥後，通過螺桿擠出機進行造粒。這種回收料加入新料，可保證其具有足夠的力學性能，可生產垃圾袋、異型材、中空製品等。

㈧ 再生塑料pvc顆粒需要什麼機器

1、聚苯乙烯泡沫塑料顆粒保溫磚2、泡沫塑料顆粒混合輕量土及生產方法3、生產可傾注的球弓形塑料填充顆粒的方法4、塑料顆粒預熱器5、用於塑料顆粒的連續晶方法和裝置6、廢絮製造CA塑料顆粒的方法及其專用拉絲機7、塑料添加劑的低粉塵顆粒8、用於使塑料、漆和建築材料著色的無機顏料顆粒和其生產方法9、將顆粒物料或土壤沉積在於填埋場表面或其它位置上面的塑料薄膜上的設備10、塑料顆粒熔結濾芯11、用於切削塑料膜顆粒刀具的製作方法12、塑料加工用顆粒化助劑的制備方法13、塑料管顆粒座具墊14、內膽式塑料管顆粒座具墊15、用泡沫塑料顆粒作夾層填充料的服裝16、生活垃圾塑料顆粒浮選裝置17、顆粒塑料除濕乾燥系統18、制備有色塑料或有色聚合顆粒的方法19、用於生產可溶於塑料的著色劑的顆粒制劑的方法20、由塑料熔體制備球形顆粒21、基於內醯胺的顏料及其在生產有色塑料或聚合有色顆粒中的應用22、生產著色塑料或聚合物彩色顆粒的方法23、塑料復合添加劑的柱狀顆粒、生產工藝及其應用24、廢棄塑料顆粒物的製造方法及其熱分解方法25、著色塑料或聚合物染料顆粒的制備26、偶氮染料,它們的制備方法與它們在生產著色塑料或聚合物著色顆粒以及在疏水纖維材料的染色或印花中的應用27、吡啶酮染料及其制備方法、在有色塑料或聚合物有色顆粒的制備中的用途28、吡啶酮染料、其制備方法及其在制備著色塑料或高分子色料顆粒中的用途29、形成泡沫塑料容器的熱塑性樹脂顆粒用塗料組合物30、用於塑料材料顆粒的吸附乾燥器31、塑料加工用顆粒化抗氧劑的制備方法32、一種塑料用無機填充顆粒料生產新技術33、殺菌塑料顆粒及其加工方法34、利用塑料顆粒製造高孔隙率通孔多孔鋁合金的方法及裝置35、使用納米顆粒形成熱塑性泡沫塑料以控制泡孔形態的方法36、由塑料熔體制備球形顆粒37、嵌有微顆粒標記物的塑料包裝38、用於顆粒化塑料鑄件的旋轉刀具39、塑料導電顆粒及其制備方法40、採用塑料顆粒材料填充和卸空運輸容器的方法41、有粘連傾向塑料顆粒，特別是PET和PU顆粒的結晶方法及裝置42、一種長纖維增強塑料顆粒滾壓生產裝置43、廢舊塑料再生顆粒機

㈨ 廢輪胎煉油設備塑料裂解設備價格是多少

廢輪胎煉油設備塑料裂理解設備價格在53,000左右。

㈩ 不同塑料的熱分解溫度是多少，分解產物是什麼

硝酸鈰銨具體分解溫度，需要查找。但推測其分解溫度在150度左右。由於硝酸根具有氧專化性，而銨離子具屬有還原性，分解過程中可能會有一定的安全問題，但不會象硝酸銨那樣引發爆炸。分解產物倒是可以推出：二氧化鈰、NO2、H2O
、（N2O、N2）。
括弧中的物質量相對較少，但會有一定比例存在。