打標機旋轉頭

㈠ 為什麼光纖打標機正面打標正常，一旋轉打標就全亂了

你好抄，現在市面上的光纖激光打標機多為2D激光打標機，軟體中的設置都是二維打標做為標准模式，所以平面打標時是正常的。但是你旋轉打標時就進入了3維模式。需要調整打標參數。將要打的信息旋轉90度，然後在激光菜單中找到旋轉軸刻標，輸入工件直徑和運動步長後，就可以按F2鍵打標了。

㈡ 激光打標機怎麼打旋轉的物品

如果是圓柱形的工件，要打一圈標，那就要配旋轉裝置。在軟體里設置好打標的內容和出光的時間就可以了！

㈢ 打標機點旋轉角度怎麼沒用了

你好 應該三個角度一起調整才行
可能你也聽不明白 你留個 我遠程你 其實很簡單 也可以追問或者HI我

㈣ 激光打標機旋轉夾具的調節

激光打標機旋轉夾具一般都是電腦控制的，
買激光打標機，就選知名廠家重慶海通打標機

㈤ 激光打標機可以頭向上嗎

這個完全是可以的，因為激光打標的激光束肯定是和重力方向是沒有任何關系的，所以一般來說360度隨意你怎麼旋轉都是沒有問題的！
有問題咨詢創可激光！

㈥ 打標機如何接數控旋轉工作台

你這個應該是用步進電機控制的吧
那就有六根線 有兩根是短接的所以出來的就有四根
這四根有分兩組 用萬用表測量那兩根是一組

可以參考兩相步進電機接線方法和的電流設定問題談兩相步進電機接線方法和的電流設定問題

有好多網友在使用兩相步進電機時發現步進電機的轉矩小，或達不到額定標稱的轉矩值，只好加大步進電機的尺寸和標稱電流，以滿足動力要求。其實有的時候並不是電機的問題，而是在步進電機選擇或驅動器工作電流的設定上有不妥之處，沒有發揮出步進電機的最大效率。

首先，從驅動器方面考慮，目前大多數兩相步進電機的驅動器是採用全橋輸出的四線接法，如果兩相步進電機也是四線的，驅動器按照電機的標稱電流設定，應該說是正確的，而且效率最高，輸出轉矩能夠達到最大值。而目前網友大多是買的二手早期生產的步進電機，多是兩相六線制的（四組兩對串聯線圈，每對有中心抽頭），還有少量八線制的（四組兩對獨立線圈）。

是兩相六線制步進電機有兩種接法，第一種是舍棄中心抽頭接兩端，實際就是將每組的兩個相線圈串聯起來使用，電機堵轉矩大和效率高些，但是高速性能差。第二種是接中心抽頭和一端，這種接法電機高速性能好些，但是每相有一組線圈空閑，堵轉矩小和效率低些。目前網友大多是採用第一種接線方法。這就出現一個問題，兩相驅動器的電流到底應該設置多大正確，一般還都是按電機標稱電流值來設定，這就出現了前面提到的電機效率問題。
一般步進電機標注的電流是相電流（或電阻），就是每組線圈的電流值（或電阻），如果兩相六線制步進電機採用第一種接法，相當於將兩組線圈串聯起來，那麼其每相電阻加大，額定工作電流減小，即使驅動器設置成標稱電流也達不到各相的額定輸出值。所以在選用驅動器和步進電機時出現電流匹配問題。正確的方法是應將驅動器的輸出電流設定為步進電機額定相電流的0.7倍（也不是通常認為串聯起來的電流減半）。舉例，比如一個帶中心抽頭的兩相步進電機，標稱電流是3A，驅動器電流應該設定為3*0.7＝2.1A。所以就出現你盡管選了3A的步進電機，實際上它的功率相當於兩相四線制的2.1A步進電機。
再談談八線制的步進電機接法，也有兩種，第一種是將每兩組線圈串聯使用，這樣驅動器的電流也是設定為電機相電流的0.7倍，這種接法電機發熱量小，但是高轉速性能差些。第二種接法是將每兩組線圈並聯使用，驅動器的電流設定為電機相電流的1.4倍，其優點是高轉速性能好些，但是電機發熱量大，但是步進電機有點溫度是正常的，只要低於電機的消磁溫度就行，一般步進電機的消磁溫度在105度左右.

所以在你有了輸出電流不可調的步進電機驅動器（指兩相全橋輸出驅動器，如網友常用的TA8435，TB6560、A3977等驅動晶元）後，如何選用步進電機很重要，如果你的驅動器是2A的，盡量選用兩相四線制2A的電機（如二手的日本東方電機大多是這種）如果你選用兩相六線制電機，就要選標稱相電流為2 / 0.7＝2.9A（大約）的電機。這樣才能更好地發揮驅動器的作用。不過你要是選用的驅動器是半橋輸出（如SLA7062M、SLA7026等驅動晶元），那隻能接兩相六線制電機，驅動器的電流和電機標稱電流是一致的。不過這種驅動器目前很少，效率低

對於六線和八線步進電機相線圈採用並聯工作，可以發揮出最大的輸出轉矩和表現出很好的動力性能，六線電機是無法接成並聯形式的，實際已經在內部串聯起來了，串聯的公共端是中心抽頭。只有八線電機的相線圈是可以並聯使用的。|如果能將電機後蓋打開，看一下里邊的接線結構，是可以進行改動的，使六線電機變成八線電機，這樣就可以並聯使用了，但不是所有的六線電機都能改制，只有從電機後面看到的連線接頭形式的可以改動，而有的電機是焊盤接頭，改制就需要高超的技術了。我已經改制了幾個步進電機，即串聯也可以並聯使用，並聯使用時相電流是原來的1.4倍，高速運轉性能大大提高，轉矩也提高不少。對於電控部分步進電機和驅動器的電路設計使用，有的網友不是很注意發揮其最佳效果，一味追求高價位和大電流，追求高速度。其實里邊有很大的潛力能開發和利用，一個是你要認真計算一下機器載荷，到底需要多大的轉矩和速度，盡管你的驅動器和電機選的都很大，但是其效果沒有發揮出來，另外，你的速度也不要追求過高，想想實際加工過程中，你DIY機器的的進刀量又能有多大（要取決於機械結構、刀具及加工材料材質），速度高了也用不上，就像DIY雕刻機的機架一樣，其機架的剛度並不是靠加大材料的重量和厚度來提高的，而是靠結構，一些網友做的小小的雕刻機竟有幾百公斤重，都是用20mm甚至更厚的鋼板做成，其實是一種很大的浪費，使用搬動也不方便，如果採用型材或者加工成筋骨結構，在保證剛度不變的情況下，重量可以減輕一大半。電機和驅動器也是同樣，做好匹配可以達到事半功倍的效果，省錢省力。-

㈦ 激光打標機打圓柱刻線旋轉方法

規則的圓柱體或抄圓形的工件,我們可以配置一台旋轉軸,將工件裝夾起來,進行旋轉打標,目前我司激光打標機配置專們的旋轉軸控制介面,可以實現這樣的功能,當目標是不平整而且不規則的工件時呢?
三軸控制
該技術採用了目前x/y振鏡的配置，並將其應用於z軸，而通常被固定在激光光路輸出端的激光擴束鏡，被安裝在一個滑動的電子振鏡上，從而能使鏡片更遠或更近地相對激光輸出端運動。隨著擴束鏡向激光輸出端移動，激光束焦點也隨之移動。實際上，這創造出z軸的場域，在其中激光能自由標刻任何錶面，前提是該表面應位於原始聚焦位置的±21mm范圍內。這一增加的柔性使得這些單元能夠標刻許多之前無法對付的表面類型，例如圓柱體、球面、斜面和多層零件，並在精度和速度上無任何降低。

㈧ 請教一下，半導體激光打標機，在用旋轉打標時，整體圖案打標要怎麼操作

這個一般是由於激光打標機的旋轉工作台軸心方向和激光打標機振鏡（又叫激光掃描頭）的軸心不重合導致的。因為兩個軸心不重合，勢必導致工件在激光打標旋轉的過程中位置有偏離，這樣就會產生錯位的發生。

㈨ 激光打標機旋轉設置教程

這只是其中一種，看你旋轉設置的是差分還是脈沖，脈沖數是多少。