關於激光打標機的畢業論文

❶ 激光打標機的原理

激光打標機（激光噴碼機）是利用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質，從而刻出精美的圖案、商標和文字，激光打標機主要分為：光纖激光打標機、CO2激光打標機和紫外激光打標機等。目前激光打標機主要應用於一些要求更精細、精度更高的場合。應用於電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金製品、工具配件、精密器械、眼鏡鍾表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材等。上海徼熙激光打標機

激光打標機有很多種類，每個行業所用的激光打標機也會不同，今天激光打標機廠家上海徼熙激光為您分享不同激光打標機原理解析：
光纖激光打標機原理：
光纖激光打標機是利用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。上海激光切割機打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質，或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖案、文字、條形碼等各類圖形。所謂光纖激光打標機是指該款打標機使用的是光纖激光器，光纖激光器具有體積小（無水冷裝置，使用風冷）、光是質量好（基模）、免維護等特點。
光纖激光打標機優點：
光纖激光打標機為當今國際上最先進激游標記設備，具有光束質量好，體積小、速度快、工作壽命長、安裝靈活方便以及免維護等特點。廣泛用於集成電路晶元、電腦配件、工業軸承、鍾表、電子及通訊產品、航天航空器件、各種汽車零件、家電、五金工具、模具、電線電纜、食品包裝、首飾、煙草以及軍用事等眾多領域圖形和文字的標記，以及大批量生產線作業。
CO2激光打標機原理：
CO2激光打標機（二氧化碳激光打標機)。是利用CO2氣體為工作介質的激光振鏡打標機。CO2激光打標機是CO2激光器以CO2氣體為介質，將CO2和其他輔助氣體充入放電管在電極上加高壓，放電管中產生輝光放電，使氣體釋放出波長為10.64um激光，將激光能量放大後，經振鏡掃描和F-Theta鏡聚焦後，在電腦和激光打標控制卡的控制下，可在工件上根據用戶的要求進行圖像、文字、數字、線條的標刻。
CO2激光打標機優點：
使用二氧化碳激光器，屬通用機型，後聚焦方式，體積小，集成化程度高。該機適用絕大數非金屬材料打標，如紙質包裝、塑料製品、標簽紙、皮革布料、玻璃陶瓷、樹脂塑膠、竹木製品、PCB板等。CO2激光器是遠紅外光頻段波長為10.64um的氣體激光器，採用CO2氣體充入放電管作為產生激光的介質，當在電極上加高電壓，放電管中產生輝光放電，就可使氣體分子釋放出激光，將激光能量放大後就形成對材料加工的激光束。
紫外激光打標機原理：
紫外激光加工時的反應機理是通過光化學消融作用實現的,即依靠激光能量打斷原子或分子間的鍵合,使其成為小分子氣化、蒸發掉。聚焦光斑極小，且加工熱影響區微乎其微，因而可以進行超精細打標、特殊材料打標。

❷ 求「淺談激光加工技術在模具製造中的應用」的畢業論文。。

《模具工業》2001. No . 4 總 242 40
激 光 加 工 技 術 在 模 具 制 造 中 的 應 用
江蘇理工大學(江蘇鎮江 212013) 張 瑩 周建忠 戴亞春
[摘要]隨著激光加工技術的日趨成熟和工業用大功率激光設備價格的逐漸下降 ,給產品和
模具的製造工藝帶來了新的變革 ,在模具製造、 模具表面強化與維修、 取代模具等 3個方面 ,就
激光優化模具製造工藝作了較為詳細的分析和探討。
關鍵詞 模具 激光 工藝優化
[ Abstract ]Wi t h t he mat uri ng of t he las e r p r oces si ng t echnology and t he dec r easi ng of p rice of t he
i ns t rial la r ge - p owe r las e r e quipme nt , a new i nnovat ion was br ought t o t he manuf act uri ng
t echnology of t he p r oct s and t he dies and moulds . A r elat ively de t ailed analysis and dis cus sion
was made on t he las e r op t imized manuf act uri ng p r oces s f or dies and moulds f r om t hr e e asp ect s of
manuf act uri ng , s urf ace r ei nf orceme nt and mai nt e nance , and s ubs t i t ut ive dies or moulds .
Key words die and mould , las e r , t echnological p r oces s op t imizat ion
1 引 言
激烈的市場競爭使製造企業對快速響應市場
需求和一次製造成功等要求日益迫切。而在常規制
造系統中 , 產品生產所需大量模具的設計、製造和
裝配調試不僅耗費大量資金 , 更嚴重的是延長了產
品生產的准備時間 , 從而延長了新產品開發周期 ,
形成製造過程中的瓶頸。因此 , 如何快速有效地制
造出高質量、低成本的模具及產品 , 就成為人們不
斷探索的課題。隨著激光加工技術的日趨成熟和工
業用大功率激光器設備價格的下降 , 給產品和模具
製造工藝帶來了重大變革。本文在模具製造、模具
表面強化與維修、取代模具等 3個方面 , 就激光加
工在模具製造中的應用作一些探討。
2 模具製造
2. 1 模具的激光疊加製造
1982年 ,日本東京大學的中川教授等人提出用
薄片疊加法製造拉伸模 , 1985年 , 美國加州某公司
推出了模具的激光疊加製造法 , 並獲得專利 , 其工
藝流程見圖 1 ,原理為將激光切割的多層薄板疊加 ,
並使其形狀逐漸發生變化 , 最終獲得所需的模具立
體幾何形狀。日本在沖模的激光疊加製造方面已達
到實用階段 ,所制的凸、 凹模質量高 ,加工尺寸精度
— — —— — —— — —— — —— — —— — ——
收稿日期:2000年8月10日
已達 ±0. 01mm ,切割厚度為 12mm。 經激光切割後 ,
在切口表面形成深 0. 1～0. 2mm、 硬度為 800HV 的
硬化層 ,用來沖裁 1mm 厚的鋼板 ,單憑自冷硬化層
就可沖壓 10 000 件 , 如在激光切割後再經火焰淬
火 ,則可沖壓 3～5萬件。 由於各薄板間的連接簡單 ,
故用疊加法製作沖模 ,成本可降低一半 ,生產周期大
大縮短。用來製造復合模、落料模和級進模等都取
得了顯著的經濟效益。
圖 1 激光疊加模具製造工藝流程
由模具 CAD 和激光切割相結合構成一個完整
的模具 CAD/ CAM 系統 ,實現板料切割的 FMS ,適
用於多品種小批量生產。用激光切割的薄板來疊加
合成任意三維曲面的製造系統 , 不僅為在塑性加工
和模具領域中實行 FMS 提供了思路 , 而且對於內
部結構復雜的模具製造 ,如型孔、 中孔體及復雜的冷
卻管道等 ,也是快速而經濟的製造模具的有效方法 ,
並且能帶動其他技術如固相擴散等的發展。
2. 2 快速模具製造
模具 CAD
三維設計
二維外形
NC 程序
激光
切割
去除
梯級
創層面
精加工
成形
模具
裝
配
薄片
連結
精加工
NC 程序
模 具 制 造 技 術《模具工業》2001. No . 4 總 242 41
快速成型製造技術(RPM)是 80年代後期出現
的一項製造技術 , 目前 RPM 技術已發展了十幾種
工藝方法。基於 RPM 技術快速製造模具的方法多
為間接制模法 , 即利用 RPM 原型間接地翻制模
具。
(1) 軟質簡易模具 (如汽車覆蓋件模具) 的制
作。採用硅橡膠、低熔點合金等將原型准確復製成
模具 , 或對原型表面用金屬噴塗法或物理蒸發沉積
法鍍上一層熔點極低的合金來製作模具。這些簡易
模具的壽命為 50～5 000件 ,由於其製造成本低 ,制
作周期短 , 特別適用於產品試制階段的小批量生
產。
(2) 鋼質模具製作。RPM 原型 — — — 三維砂輪
— — — 整體石墨電極 — — — 鋼模 ,一個中等大小、 較為復
雜的電極一般 4～8h 即可完成。 美國福特汽車公司
用此技術製造汽車覆蓋件模具取得了滿意的效果 ,
與傳統機械加工製作模具相比 , 快速模具製造省去
了耗時、 昂貴的 CNC加工 ,加工成本及周期大大降
低 ,具有廣闊的應用前景。
3 模具表面強化與修復
為提高模具的使用壽命 , 常常需對模具表面進
行強化處理。常用的模具表面強化處理工藝有化學
處理 (如滲碳、 碳氮共滲等) 、 表層復合處理 (如堆
焊、 熱噴塗、 電火花表面強化、 PVD 和 CVD 等) 以
及表面加工強化處理(如噴丸等) 。這些方法大多工
藝較為復雜 , 處理周期較長 , 且處理後存在較大的
變形。採用激光技術來強化和修復模具 , 具有柔性
大 , 表面硬度高 , 工藝周期短 , 工作環境潔凈等優
點 ,因此具有很強的生命力。
3. 1 激光相變硬化
激光相變硬化 (激光淬火) 是利用激光輻照到
金屬表面 , 使其表面以很高的升溫速度達到相變溫
度 (但低於熔化溫度) 而形成奧氏體 ,當激光束離開
後 , 利用金屬表面本身熱傳導而發生自淬火 , 使金
屬表面發生馬氏體轉變 , 形成硬度高、抗磨損的表
層 , 從而使金屬表面得到強化。所用設備為三軸聯
動的數控激光加工機。
影響激光強化的主要因素有激光功率、光斑尺
寸和掃描速度。在強化過程中要對這些參數進行優
化 , 並對具體材料選擇合適的激光處理參數。對於
CrWMn、 Cr12MoV、 Cr12、 T10A 及 Cr-Mo 鑄鐵等
的常用模具材料 , 在激光處理後 , 其組織性能較常
規熱處理普遍改善。 例如 ,CrWMn 鋼在常規加熱時
易在奧氏體晶界上形成網狀的二次碳化物 , 顯著增
加工件脆性 ,降低沖擊韌性 ,使用在模具刃口或關鍵
部位壽命較低。採用激光淬火後可獲得細馬氏體和
彌散分布的碳化物顆粒 ,清除網狀 ,並獲得最大硬化
層深度以及最大硬度 1 017. 2HV。Cr12MoV 鋼激
光淬火後的硬度、抗塑性變形和抗粘磨損能力均較
常規熱處理有所提高。對 T8A 鋼製造的凸模和
Cr12Mo 鋼製造的凹模 ,激光硬化深 0. 12mm ,硬度
1 200HV , 壽命提高 4～6倍 , 既由沖壓 2萬件提高
到 10～14萬件。 對於 T10鋼 ,激光淬火後可獲得硬
度 1 024HV、 深 0. 55mm 的硬化層;對於 Cr12 ,激光
淬火後可獲得硬度 1 000HV、 深 0. 4mm 的硬化層 ,
使用壽命均得到了較大的提高。
3. 2 激光塗覆
激光塗覆是用激光在基體表面覆蓋一層薄的具
有一定性能的塗覆材料 , 這類材料可以是金屬或合
金 ,也可以是非金屬 ,還可以是化合物及其混合物。
在塗覆過程中 , 塗覆層在激光作用下與基體表面通
過熔合迅速結合在一起。它與激光合金化的主要區
別在於經激光作用後塗層的化學成分基本上不變
化 , 基體的成分基本上不進入塗層內。激光塗覆工
藝實用的材料范圍很廣 , 正在研究的母體材料有低
碳鋼、 合金鋼、 鑄鐵、 鎳鉻鈦耐熱合金等 ,研究的添加
材料有鈷基合金、 鐵基合金和鎳基合金等。
採用激光技術在有送粉器的 2kW CO2 激光器
上 , 對 4Cr5MoV1Si 鋼基體表面塗覆一層由鎳基高
溫合金和 WC + W2C 粒子組成的高溫耐磨合金粉
末 ,在激光功率 P = 1 500W ,送粉量為 10g/ min ,工
件移動速度為 2～3mm/ s 條件下 ,獲得多道搭接的
大面積高溫耐磨合金。 在試驗溫度為 600℃ 時 ,硬度
為 550～580HV0 .2 ; 在溫度為 950℃時 , 硬度為
100～200HV0 .2。 可見在 1 000℃ 左右高溫下 ,塗覆層
仍有很高的強硬性 , 是較理想的高溫模具耐磨合
金。另外 , 採用激光塗覆方法來修復已磨損的沖模
及拉伸模等 ,可大大延長模具的使用壽命 ,降低模具
的使用成本。
3. 3 激光堆焊
對於一些汽車覆蓋件沖裁修邊模具 , 為提高使
用壽命 ,節省優質模具材料 ,刃口往往採用在較差的
基體材料上堆焊一層性能優異的合金。 過去 ,堆焊大
多採用人工氧 — 乙炔火焰堆焊法 ,這種方法雖然設備《模具工業》2001. No . 4 總 242 42
費用低 ,但功率密度不高(10
2
～10
3
W/ cm 2
) ,且難以
進行精確控制 , 因而堆焊質量和生產率都較低。70
年代以來 , 開發成功了等離子粉末堆焊技術 , 由於
其具有較高的功率密度且控制性能也較好 , 因而得
到了廣泛的應用。但等離子堆焊存在著電極壽命
短、 堆焊層母材稀釋率較高等問題。80年代以來出
現的激光堆焊法與使用同一材料的氧 —乙炔火焰
堆焊法相比 ,激光堆焊層組織細微、 緻密 ,不良品率
僅為前者的 1/ 10。激光堆焊的速度快 ,生產率比氧
— 乙炔火焰堆焊高 1. 75倍 , 而堆焊的材料使用量
僅為其 1/ 2。而且激光堆焊層的室溫硬度比氧 — 乙
炔火焰堆焊的高 50HV 左右。 激光堆焊質量與激光
的光束模式、 功率及堆焊速度等因素有關。
4 激光加工替代模具沖壓加工
4. 1 激光切割替代薄板件的沖裁模
激光切割替代鈑金件及汽車車身製造中的沖
裁修邊模大有可為。三維激光切割技術 , 由於其本
身具有加工靈活和保證質量的特性 , 在 80 年代就
開始在汽車車身製造中應用。切割時只需用平直的
支撐塊來支撐工件 , 因此夾具的製作不僅成本低而
且快速。由於與 CAD/ CAM 技術相結合 ,切割過程
易於控制 , 可實現連續生產和並行加工 , 從而實現
高效率的切割生產。
切割板材所使用的激光器主要有兩大類 , 即
CO2 激光器和 Nd : YA G激光器 ,功率為 100～1 500
W , 因為功率小於 1 500W 的激光器其振動模式為
單模 , 切縫寬度為 0. 1～0. 2mm , 切割面也很整潔 ,
而輸出功率大於 1 500W 時激光器的振動模式為多
模 , 割縫寬度近 1mm , 切割面質量較差。因 Nd :
YA G的激光可通過光導纖維輸送 , 比較靈活方便 ,
適用於機器人手執激光噴嘴配程序控制進行精確
操作 , 因此在三維切割時大多採用。影響激光切割
工件質量的主要因素有切割速度、焦點位置、輔助
氣體壓力、 激光輸出功率及模式。
美國福特和通用汽車公司以及日本的豐田、日
產等汽車公司 , 在汽車生產線上普遍採用激光切割
技術 , 它不必採用各種規格的金屬模具 , 除了快速
方便地切割各種不同形狀的坯料外 , 還用來大量切
割加工因規格不同需要更改的零件安裝孔位置 , 如
汽車標志燈、 車架、 車身兩側裝飾線等。通用汽車公
司生產的卡車僅車門就有直徑為 <2. 8～<39mm 的
20種孔 , 公司採用 Rofin- Sinar 的 500W 激光器通
過光纖連接到裝在機械手的焊頭上 , 用以切割這些
孔 ,1min 就完成一扇門開孔的加工 ,孔邊緣光滑 ,背
面平整 。<2. 8mm 孔的公差為 0. 03～0. 08mm ,
<12mm 孔的公差為 - 0. 25mm～ + 0. 03mm。該公
司生產的卡車和客車有 89 種孔徑和孔位配置不同
的底盤 ,經過優化設計 ,現在只需要沖壓 5種不同的
底盤 ,然後再由激光切割出配置不同的孔 ,簡化了工
藝 ,提高了效率 ,降低了成本。
我國自然科學基金委在 1997 年把大功率 CO2
及 YA G激光三維焊接和切割理論與技術作為重點
項目進行資助 , 國家產學研激光技術中心的課題組
成員對此進行了系統的研究 , 為在我國汽車車身制
造業中應用三維激光立體加工技術做出了很大貢
獻。該中心為一汽轎車公司、寶山鋼鐵公司等國有
大型企業的技術改造開展了重大工程項目攻關 , 其
中開發紅旗加長型轎車覆蓋件的三維激光製造工藝
技術 , 在我國轎車生產中是首次採用。在汽車用薄
厚鋼板激光大拼板拼接工藝試驗研究中首次採用了
激光切割替代精裁工藝技術 , 取得了較好的技術經
濟效果。三維激光切割在車身裝配後的加工也十分
有用 ,例如開行李架固定孔、 頂蓋滑軌孔、 天線安裝
孔、修改車輪擋泥板形狀等。在新車試制中用於切
割輪廓和修正 ,既縮短了試制周期又節省了模具 ,充
分體現出採用激光切割加工的優點。
4. 2 激光打標替代沖模打標
企業在其生產的零部件上常常需要打上企業自
己的標志或特定的符號與數字 , 以往的方法是使用
沖模打標或用鑄模成型 , 打標質量不高。採用數控
激光機打標不僅速度快 , 而且克服了沖模打標中常
見的毛邊、尖銳的邊緣和畸變。由於採用計算機控
制 , 因此可以打出任意復雜的圖案 , 省去了模具設
計、 製造及調試等環節 ,大大縮短了產品的開發製造
周期 , 同時也降低了成本。因激光打標機所需功率
小 ,成本低 ,打出的標記美觀、 漂亮 ,現已為大多數企
業所採用。
4. 3 激光成形替代彎曲模成形
金屬板料的激光成形技術是一種利用聚焦光束
以一定的速度掃描金屬板料表面 (掃描速度應足夠
快以防止表面熔化) ,使熱作用區內的材料產生明顯
的溫度梯度 ,導致非均勻分布的熱應力 ,從而使板料
塑性變形的方法。與常規成形方法相比 , 激光成形《模具工業》2001. No . 4 總 242 43
具有許多優點: ① 屬於無模成形 ,生產周期短 ,柔性
大 , 可不受加工環境限制 , 通過優化激光加工工藝
參數 , 精確控制熱作用區域以及熱應力的分布 , 將
板料無模成形; ② 因其是一種僅靠熱應力而不用模
具使板料變形的塑性加工方法 , 因此屬無外力成
形; ③ 為非接觸式成形 ,所以不存在模具製作、 磨損
和潤滑等問題 ,也不存在貼模、 回彈現象 ,成形精度
高; ④ 可使板料通過復合成形得到形狀復雜的異形
件(如球形件、 錐形件和拋物形件等) 。
激光成形機理的實質就是彎曲機理。當激光加
熱板料時 , 一方面在激光作用區及其周圍產生熱應
力 , 同時降低了被加熱區域板料的屈服極根 , 從而
使熱應力作用區的熱態材料產生非均勻的塑性變
形 ,實現板料的彎曲成形。試驗表明 ,激光每掃描一
道次 ,金屬板料可彎曲 1° ～5° ,不同的掃描軌跡和工
藝參數組合能夠產生不同的成形效果和不同程度
的變形量 , 即可得到各種復雜形狀的工件。圖 2表
示在工藝參數為激光速功率 1. 5kW , 激光束直徑
5. 4mm , 材料 SUS304 , 厚 1mm , 碳塗覆面的條件
下 ,激光掃面速度與材料彎曲角之間的變化關系。
圖 2 激光掃描速度對彎曲角的影響
現在世界上許多國家都投入較大的人力、物力
對激光成形技術進行專項研究 , 在某些領域現已開
始了初步的工業應用。波蘭基礎技術研究所的
HFrackiewicz 教授利用激光成形先後製造出了筒
形件、 球形件、 波紋管和金屬管的擴口縮口、 彎曲成
形等;德國學者 MGeiger 等將激光成形與其他加工
工序復合運用於汽車製造業 , 進行了汽車覆蓋件的
柔性校平和其他成形件的成形 , 而且對彎曲成形過
程進行計算機閉環控制 , 提高了成形精度。德國
Trumpf 公司於 1997 年開發了商品化激光成形多
用機床 Trumat ic L 3030。 相信隨著研究的不斷深入
以及其他相關技術的發展 , 激光成形技術將逐趨成
熟 ,進入實用化階段。
5 結束語
激光加工技術作為一種先進的加工工藝 , 在國
外各行業已得到了廣泛的應用 ,我國機械行業在 「九
五」期間也將其作為十大技術之一。國家自然科學
基金委也把激光加工工藝和激光加工設備的研究作
為重點研究項目進行資助 , 並明確指出其主要應用
領域應該在汽車製造業。模具作為一種工具 , 其生
產周期、質量和成本直接影響產品的製造過程和銷
售。而激光作為一種萬能加工工具 , 在減少模具制
造裝備 ,縮短模具製造周期 ,降低製造成本和保證模
具質量等方面具有很大的優勢。如何在實際生產中
應用激光加工技術來優化模具製造工藝 , 對傳統的
模具製造工藝進行改進和組合 , 需要我們做出不斷
的努力。
參 考 文 獻
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❸ 求關於"激光列印機的發展與歷史"的畢業論文

追溯歷史：看激光列印機的發展道路
2005-7-13 9:38:00 文/無邊 編輯整理 出處：IT.com.cn(IT世界)
任何一項技術的發明與運用通常都是艱辛的，列印機也是如此，從1885年全球第一台列印機出現以後，科學家們不斷地探索，從點陣式列印機到針式列印機，再到噴墨列印機、激光列印機，每一步都履步艱辛，但每一次突破都為人類帶來新的福音，這也是科學的根本意義所在。今天筆者打開歷史的記錄本，和朋友們一起去了解激光列印機曾經被遺忘的過去。

一、 概述

激光列印機的研製，起源於施樂（Xerox）公司1948年生產的世界首台靜電復印機。從此以後科學家們開始潛心研究激光技術和激光調制技術在列印機的應用。而說到激光列印機的誕生，不能不談到被人們譽為「激光列印機之父」的蓋瑞·斯塔克維。1970年蓋瑞·斯塔克偉澤調到帕羅阿圖研究中心（PaloAltoResearchCenter簡稱PARC，即帕克）工作，1971年11月研製出了世界上第一台激光計算機列印機。1977年，施樂公司的9700型激光列印機投放市場，標志著印刷業一個劃時代的開始。剛開始的激光列印機的體積龐大，雜訊大，預熱需要很長時間而且列印的質量也不盡人意，能支付相當昂貴費用的企業也較少，但技術革新的速度很快，隨著半導體激光器的發展、微機控制和激光列印機生產技術的日益成熟，成本不斷降低，到了上個世紀90年代，生產和銷售額突飛猛進，激光列印機也開始走向普及。

激光列印機由於具有列印質量精美、輸出效率高及列印成本低的優勢，近年在列印機市場上獨占鰲頭，成為現代辦公不可缺少的輸出設備。隨著互聯網的觸角深入到世界的每一個角落，政府、企業、家庭信息化建設的加速，激光列印機應用也越來越廣泛。

二、技術

無論是黑白激光列印機還是彩色激光列印機，其基本工作原理是相同的。激光列印機的工作原理如復印，利用電子成像轉印技術進行列印。具體來說：首先，計算機把需要列印的內容轉換成數據序列形式的原始圖像，然後再把這些數據傳送給列印機。列印機中的微處理器將這些數據破譯成點陣的圖樣，破譯後的點陣圖樣被送到激光發生器，激光發生器根據圖樣的內容迅速作出開與關的反應，把激光束投射到一個經過充電的旋轉鼓上，鼓的表面凡是被激光照射到的地方電荷都被釋放掉，而那些激光沒有照到的地方卻仍然帶有電荷，通過帶電電荷吸附的碳粉轉印在紙張上從而完成列印。

彩色激打構造：四次成像

彩色激打構造：一次成像

而彩色激光列印機與黑白激光列印機最大的區別是在引擎結構上，彩色激光列印機採用了C（Cyan，藍色）、M（Magenta，品紅）、Y （Yellow，黃色）和K（Black，黑色）4色碳粉來實現全彩色列印，因此對於一頁彩色內容中的彩色要經過CMYK調和實現，一頁內容的列印要經過 CMYK的4色碳粉各1次列印過程。從理論上講，彩色激光列印機要有4套與黑白激光列印機完全相同的機構來實現彩色列印過程。在列印控制器方面，內部處理器的速度比黑白激光列印機高，配置內存也要比黑白激光列印機大。

目前主流的激光列印技術紛繁復雜，我們沒有必要一一去探索其原理，下面讓我們從列印速度、解析度、色彩處理技術三方面去了解一些主要的有代表性的技術。

列印速度技術革新

解析度技術革新

色彩處理技術革新
彩色同速技術 Tandem高速引擎 imageRET2400技術 精細墨點控制技術 CoLorSmartII智能色彩二代技術 色階擴展技術Ⅱ

1。列印速度技術革新

彩色同速技術

惠普的彩色同速技術，也就是一次成像技術，四種顏色的都有各自的成像鼓，因此可在同一時間內在四個成像鼓上分別呈現四種顏色的"電子影像"，並吸附各自對應顏色的碳粉形成四個不同顏色的"潛影"，紙張依次通過四種顏色的"潛影"轉印到列印介質上，最後通過定影輥實現定影，由於顏色是一遍列印完成而不是四遍，彩色列印性能得到很大的改進，彩色列印速度與黑白列印一樣。

Tandem高速引擎

這一技術在Epson Aculaser C4100最新彩色激光列印機中得到充分的發揮，採用先進的4-2-1串聯式(Tandem)列印引擎，CMYK四種色彩能夠一次成像，使得列印速度比傳統彩色激光列印機速度快4倍，獲得每分鍾24頁的彩色黑白同速的高效輸出。

2。解析度技術革新

imageRET2400技術

imageRET2400技術也叫圖像解析度增強技術，這里我們以惠普ColorLaserJet4500彩色激光列印機為例，它採用惠普專利的 ImageRet2400色彩分層技術，在引擎的600dpi物理解析度基礎上，使用顆粒直徑小至5微米的UltraPrecise超精細碳粉，在每一個物理像素點上進行多層著色，實現2400dpi效果。這種列印過程在單一點上最大限度地融合進四種顏色，並在指定區域內對碳粉進行分配，實現對顏色的精確控制，從而產生出上百萬種柔和的色彩。

精細墨點控制技術

愛普生 AcuLaser精細墨點控制技術通過改變應用於曝光單元的脈沖寬度來控制激光發射的時間。對脈沖寬度的精確控制使得列印機能夠控制墨點的大小。所以，該技術可以復制平滑的灰度等級，即使是在亮區和暗區。

4。色彩處理技術革新

色彩處理技術當然是針對彩色激光列印機的，是整個列印機質量重要指標之一。由於激光列印機的列印解析度通常不如噴墨列印機高，所以要實現高質量的圖片列印，色彩處理技術至關重要。

HP CoLorSmartII(HP智能色彩二代技術)

HP公司創建ColorSmart 技術的目的是使彩色列印輕松自如。ColorSmart 圖像處理技術於1994年推出，是消除早期彩色列印和主流列印之間差別的一種方法。ColorSmart智能化分析需列印的文檔，然後根據列印機的能力自動確定最佳的亮度和色彩組合以產生最佳列印效果。後來，ColorSmart增加了新的技術特性，輸出質量進一步提高彩色。ColorSmart可鑒定需列印的頁面，識別頁面的各種元素，並自動調整顏色，使列印結果最逼真、最清晰。

色階擴展技術Ⅱ

色階擴展技術II(AcuLaserColor2400)以第一代色階擴展技術以發展而來。在600dpi解析度的基礎上，對墨點尺寸進行52級的精細調整，同時將像素內每個點都進一步細分，從而使列印精度整體躍升至2400dpi級的嶄新高度，使文本表現更銳利，而商品目錄及產品照片的細節更鮮明。

❹ 什麼是激光打標機 有什麼作用

激光打標機可雕刻多種非金屬材料。 用於服裝輔料、醫葯包裝、酒類包裝、版建築陶瓷、飲料權包裝、織物切割、橡膠製品、外殼銘牌、工藝禮品、電子元件、皮革等行業。 可雕刻金屬及多種非金屬材料。更 適合應用於一些要求精細、精度高的產品加工。 應用於電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金製品、工具配件、精密器械、眼鏡鍾表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材、 醫療器械等行業。 適用材料包括：普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物（各種金屬氧化物均可），特殊表面處理（磷 化、鋁陽極化、電鍍表面），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷製品），環氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。 常見激光打標機類型 目前市面上最常見的激光打標機主要以CO2激光打標機以及YAG激光打標機為主，後來激光打標機逐步被半導體激光打標機所取代，成為激光打標機市場佔有量最多的一種機型，另外還有高端些的端面泵浦激光打標機，光纖激光打標機，紫外激光打標機等。

❺ 光纖激光打標機的應用研究

光纖激光器成為激光物理研究的一個熱門，它被一致認為是全面替代固體激回光器的新答一代產品。光纖激光打標機是利用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質，或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖案、文字、條形碼等各類圖形
所謂光纖激光打標機是指該款打標機使用的是光纖激光器，光纖激光器具有體積小（無水冷裝置，使用風冷）、光束質量好（基模）、免維護等特點
主要由激光器、振鏡頭、打標卡三部分組成，採用光纖激光器生產激光的打標機，光束質量好，其輸出中心為1064nm，整機壽命在10萬小時左右，相對於其他類型激光打標器壽命更長，電光轉換效率為28%以上，相對於其他類型激光打標機2%-10%的轉換效率優勢很大，在節能環保等方面性能卓著。

❻ 想了解關於激光設備如激光打標機，切割機的知識，誰能幫助我

金運激光是激光設備的專業生產廠家，我空間裡面有許多激光方面的小知識希望對你有幫助

❼ 激光打標機的工作原理

激光打標機（laser marking machine）是用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層專物質的蒸發露出深層屬物質，從而刻出精美的圖案、商標和文字，激光打標機主要分為，CO2激光打標機，半導體激光打標機、光纖激光打標機和YAG激光打標機，激光打標機主要應用於一些要求更精細、精度更高的場合。應用於電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金製品、工具配件、精密器械、眼鏡鍾表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材。

❽ 有沒有人對激光打標機有研究的~~~

光路問題。連續光用倍頻片觀察光斑質量，調整前後反鏡的平衡使光斑至最佳狀態。光斑要圓、亮且穩。電流不要太大哦。。。會燒壞倍頻片的。
樓主在哪裡啊？在深圳的話俺可以幫你搞定，俺玩打標機好多年了。。。

❾ 激光打標機是什麼_

激光打標抄機是利用激光束襲在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質，或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖案、文字。
最常見的應用是刻制各種產品的金屬銘牌和商標，在產品零件上打上標記，刻制各種圖章。由於激光打標機可雕刻金屬及多種非金屬材料，且精度較高，更適合應用於一些要求更精細、精度更高的場合。應用於電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金製品、工具配件、精密器械、眼鏡鍾表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵等表面加工。