高周波機器怎麼調試
❶ 高周波如何調機
腳踏式雙頭高周波塑膠熔合機
一．操作流程
1、接通氣源，撥起氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到5-8Kg范圍內。
2、合上電源入線開關和主機箱上的電源總開關，聽到機體內有風機的旋轉聲。打開面板上電源開關，觀察電源指示燈（綠色）亮起，同時，諧振桶內電子管燈絲通電發光。
3、將上模安裝在上模板上。下模安裝於底盤上。
4、調模。左腳踩踏桿使模具壓下，調節機頭上方手輪，使腳踏桿推到底後能感覺到彈簧壓力適中時鎖緊手輪。旋動上模吊裝板上兩端吊模螺絲調節上模左右平衡度，旋動上模吊裝板上四角手柄螺絲調節上模四角平衡度，調整好平衡度後擰緊各調節螺絲。移動下模在轉盤上的位置，對准上模，調好後鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在底盤上的位置。
5、試高周。在不壓下模具的情況下踏動高頻開關，陽極電流指示約在0.2A左右。因運輸或安裝有灰塵或異物落入諧振桶時，高頻開關踏下後諧振桶內會產生打火放電現象，重踏幾次高頻開關後即可恢復正常。
6、將吸塑罩下半片置入下模內，放好被包裝物件，再將吸塑罩上半片對准下吸塑罩放好，踩腳踏桿使上模下降壓住吸塑罩。順時針旋動同調器旋扭，使指針指向零位，設定熔接時間6-8秒。踩高頻開關，熔接時間開始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時松開高頻開關，機器立即停止熔接，等1-2秒冷卻定型後放鬆腳踏桿使上模上升，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間（一般在3-5秒左右），按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成後松開高頻開關，等1-2秒冷卻定型後放鬆腳踏桿使上模上升，取出料件。經過多次試壓調校達到要求後，即可將氣動開關打開進行正常生產了。注意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管預熱15分鍾後方可生產。
7、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發熱器件和溫控器。根據產品情況需要預熱時，需在生產前20分鍾左右打開溫控器並調整旋扭設定好溫度。此時溫控器上紅色指示燈亮著，等溫度達到後指示燈熄滅，即可開始生產了。預熱溫度的高低需根據被熔接物的材質和厚度綜合決定，一般PVC材料預熱120℃-140℃左右，PET材料預熱90℃-110℃左右。模具預熱可加快生產速度，提高產量。
8、保護動作。在熔接過程中，若出現模具打火或電流超過0.8A時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。
9、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續工作5分鍾後再關閉電源開關。
二． 機器維護保養
1、定期在各活動動部位加註液體或固體潤滑油，並將多餘的油擦抹乾凈。
2、灰塵和潮濕是高頻機的大敵！所以，要定期用乾燥高壓氣體、干布或電吹風等對高頻桶內（特別是電子管周圍）、火花板及所有高頻通路做好除塵、驅潮工作，一般潮濕季節一周一次，乾燥季節一月一次。停機多天重新起用時，需先做好上述保養工作後方可投入使用。另外，因灰塵或潮濕引起打火的部位，一定要擦掉煙塵並用刀片、砂布等工具清除打火的痕跡，否則會引起更加嚴重的打火現象發生，甚至損壞零部件。
三． 注意事項
1、每次使用機器前，必須按操作要求通電預熱足夠的時間，以保證電子管正常工作和延長其使用壽命。
2、操作時切勿使上、下電極直接接觸，否則會因短路而損壞模具和機器的零部件。
3、熔接時，人體嚴禁接觸上電極模板、模具，以免燒傷皮膚。
4、機內有高壓電路，維護修理時必須關閉總電源15分鍾以後，方可打開機蓋，以確保人身安全。
❷ 怎樣調試高周波熔接機的調試方法
高周波熔接機是那種工作模式的？推盤的，轉盤的，還是腳踏？
❸ h.y-10000高周波機正確使用方法
初次使用高周波機的認識及使用方法，操作如下：
第一步：將高周波機接上電源，合上電源閘刀-電源進入機櫃內-此時冷卻風扇開始轉動-對電子管進行吹風散熱。
第二步：開機-將機內電源開關打開。此時高頻機機頭側面表盒上的指示燈亮，電壓表有讀數電子管燈絲工作發亮。按高頻機電源要求，將電壓（低壓）調節開關放置適當檔位上。
第三步：模具調試，將所有模具（刀具）固定在電極架上。將滑塊上的鎖緊柄松開，轉動滑塊上的手輪，使滑塊上升，然後用腳去輕踏推桿，使高頻機的機頭下降，將推桿踏到底，依據模具（刀具）高度，轉動高頻機上端手輪。使模具壓合面與下電極板能夠緊密接觸。
第四步：模具（刀具）安裝固定後，還要對高頻機模具（刀具）的熱合面與下電極板的接觸是否緊密進行檢測，檢測方法通常為：用較薄的紙條去試熱合模具（刀具）熱合面上的每一個點，要求都能將紙條壓住：如果某個大面壓不住紙條，可調整電極處的平衡釘來保證平衡。如果只是局部壓不住紙條或通過調節平衡螺釘後，某些大面仍壓不住紙條時，就要對所有模具（刀具）的壓合面進行修整處理，保證壓合面上的每個點都壓合有效，這樣才會使得高頻機模具的效率，也保證它的使用壽命。
第五步：空載振盪實驗，在設備通電預熱15分鍾後，方可對設備進行振盪實驗，在振盪實驗前， 可將時控器開關置於人工位置，輸出調節指針調到「0」位。這時可用腳去踏腳踏開關，此時開關接通，可聽到交流接觸器的吸合聲。電源通過交流接觸器觸點的控制，傳送到高壓變壓器初級，這時高壓變壓器次極輸出一組高壓電源，經過整流變為直流高壓， 輸入到電子管陽極，振盪器開始振盪工作， 這時電流表有讀數。在抬開腳踏開關後， 交流接觸器釋放切斷高壓電源，使振盪器停止振盪工作，電流表無讀數。
第六步：熱合實際操作，在確認空載實驗正常後，可對本機進行實驗熱合操作。在下電極板上放置1～2層黃臘布或青殼紙之類的絕緣材料，絕緣材料不能入得太厚，以免機內功率損耗，損傷器件。上面放置要熱合的塑料薄膜，依熱合要求將薄膜擺放在模具（刀具）需要的位置。用腳推踏推桿，使模具下降，並與塑料薄膜緊密接觸，因熱合時模具（刀具）上帶有高頻電壓所以手要遠離模具（刀具），以防觸電造成擊傷。用另一腳踏腳踏開關，此時電流表為讀數，約為0.2A，操作者可用手迅速旋轉輸出調節旋鈕，調節方向是使指針由「0」向「100」方向調整並觀察電流表，使陽極電流逐步增大但是電流最大不得超過本機規定的最大值，否則過流保護器工作，切斷高壓電源使振盪器停止工作。陽極電流的大小，反映了輸出功率的大小。陽極電流大，輸出功率大。陽極電流小，輸出功率小。輸出功率的調整是依據熱合面積的大小來進行的。
第七步：在一天工作結束或臨時停用本設備時，應將機內電源開關關閉。此時電子管燈絲供電停止，燈絲熄滅，但散熱風扇還在工作。要求關掉機內電源開關5分鍾後，才能關掉電源總閘。保證電子管余熱流分散去，使電子管的有效使用壽命得以保護。
高周波焊接機工模跳火解決方案：
a、模具不平：修模或調平模具
b、模具有雜質：清理雜質
c、高周輸出過大：將高周相對調小一點試試看
d、下模或底板絕緣材料損壞：更換絕緣材料
e、將打過火的部位一定要處理干凈，如果處理不好會反復打火。
高周波工作原理是介質材料在高頻電場的作用下發生分子極化現象，並按電場方向排列，因 高頻電場，以極快的速度改變方向，則介質材料，就會因介電損耗而發熱。
A. 輸出電力強大，本機振盪器所產生的周率 27.12MHZ 或 40.68MHZ，符合國際工 業波段標准， 各種控制裝置特殊電子線路， 可避免不當操作， 且能最快時間熔接製品、 提高產品產量；
B. 高感度火花防止裝置當火花產生時，可自動切斷高周迴路，使機件及物件損害 降低，當電流過高時，自動切斷高壓保證振盪管及整流器；
高周波機問題及解決方法
1．打開電源，高、低壓開關，五分鍾後方可使用.
2．新裝模具必需調模。
（1）把模具裝上，然後用腳，把腳踏壓下，轉動機頭上，轉盤調節壓模的壓力，壓 力要適當。
（2）重復踏下，腳踏，觀察模具與下極板（下模具）是否平行，不平行就調節平行 螺絲。 要將影響觀察的絕緣材料除去，調好後，補上）
（3）選擇開關撥到人控。將熱合調節器調小，（熱合調節器，配合模具的大小，容 。 量增大（即鋁片距離減小） ，輸出功率增強，反之變小。 ）
（4）在模具下放上工料，壓下腳踏， （手不能接觸模具和輸出的有關部位） ，踏下高 頻工作腳制，高頻電流表，起表到一個定值，旋轉熱合調節器，逐步增大輸出功率 （即鋁片距離減小） ，同時觀察高頻電流表，直到電流表由一個定值往上走（這時 說明，工料以開始溶合） ，松開腳踏，取下工料觀察熱合情況，接合不牢增大高頻 （即鋁片距離減小） ，或增大壓力，介面不平，重新調平行。
注意：
（4）如出打火現象，應減小高頻工率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣 布移動位置，重新調平， （如果模具打壞必需處理）不做以上操施極有可能再出現打火 ！
（5）調模完成後，選擇開關撥到自動，調好自動斷電時間。 注意：踏下高頻工作腳制（手不能接觸模具和輸出的有關部位，否則會電傷），當在使用過程中，遇到過流燈亮，表示模具與下地電極打火。或輸出功率太大，此 時將模具、工件和絕緣布移動位置，或更換，再將輸出功率調至適當的位置。 4關閉，高、低壓開關，五分鍾後方可關閉電源。 詳細情況請見，說明書，使 用步驟 出打火現象 如出打火現象，應減小高頻功率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣布移動位置，重 新調模， （如果模具打壞必需處理）！不做以上操施極有可能再出現打火！
更多詳情： 初次使用高周波機的認識及使用方法
❹ 如何正確使用高周波機
2.在高周波機的下模輔助粘貼上絕緣材料,一般推薦使用高溫布,高周波機上極端裝上上模,按下高周波機試模開關,並且調試上下模接合位置保持水平,如果高周波模局具上下模接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調較上模的四支柱子,直到高周波高頻模具調至水平狀態為止.
3.高頻模具調至水平後,調節高周波控制台相關時間控制器(高周波機機頭下降時間,熔接時間,定型時間),高周波機頭下降時間即高周波模具上模運行到壓緊下模的時間.熔接時間.即高周波輸出時間,定時間,即固化時間,相關時間需靈活應用,並無固定值數,需要注意的是,雙頭腳踏機型,只有高周熔接時間.
4. 高周波機第一次調模,需將高周波機同調調諧調的間距調到最大.
5.當上操作完成,且溫度也達到所需時,這個時候可以把高周開關打上,開始操作測試,熔接熱合焊接所需加工件.
6.高周波測試時,如果高頻焊接的效果不理想.需將同調器慢慢加上去,注視屏流表（不同高周波機型該表的值不同,請參考說明書或者技術的人員幫助）,檢查產品.如果焊接效果仍然不理想,就把同調器加一點或減一點,直至達到要求.
❺ 旋轉高周波吸塑包裝機如何調試為最佳性能
【青島平順和高周波】，20年的經驗，調試問題，都很容易搞定的。
❻ 高周波怎麼調試電流時間，做出來的產品才合格
道友你好，我這邊針對你的問題答案是，模具材料一致的情況下，固定電流和壓力的大小，做出來的產品才合格
❼ 高周波的操作順序
⒈ 先接通三相電源總開關，然後打開機台側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱。
⒉ 在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水平不合，就調較上模的四支柱子。
⒊ 模具調好後，調節三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔接時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔接時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，並無固定值數。
⒋ 如果第一次調模，需將同調調諧調的間距調到最寬。
⒌ 以上操作如已超過10－15分鍾，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。
⒍ 測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。
⒎ 成品的效果，由以下四方面決定：
① 溫度②同調功率輸出③壓力④輸出高周時間。以上四方面，請靈活調整。
❽ 高周波塑膠焊接機調試常遇的問題及解決方法
使用簡述
1．打開電源，高、低壓開關，五分鍾後方可使用.
2．新裝模具必需調模。
（1）、把模具裝上，然後用腳，把腳踏壓下，轉動機頭上，轉盤調節壓模的壓力，壓力
要適當。
（2）、重復踏下，腳踏，觀察模具與下極板（下模具）是否平行，不平行就調節平行螺
絲。（要將影響觀察的絕緣材料除去，調好後，補上）
（3）、選擇開關撥到人控。將熱合調節器調小，。（熱合調節器，配合模具的大小，容
量增大（即鋁片距離減小），輸出功率增強，反之變小。）
（4）、在模具下放上工料，壓下腳踏，（手不能接觸模具和輸出的有關部位），踏下高
頻工作腳制，高頻電流表，起表到一個定值，旋轉熱合調節器，逐步增大輸出功率
（即鋁片距離減小），同時觀察高頻電流表，直到電流表由一個定值往上走（這時
說明，工料以開始溶合），松開腳踏，取下工料觀察熱合情況，接合不牢增大高頻
（即鋁片距離減小），或增大壓力，介面不平，重新調平行。
注意：（4）如出打火現象，應減小高頻工率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣
布移動位置，重新調平，（如果模具打壞必需處理）！！不做以上操施極
有可能再出現打火！！
（5）、調模完成後，選擇開關撥到自動，調好自動斷電時間。
注意：踏下高頻工作腳制（手不能接觸模具和輸出的有關部位，否則會電傷），
3．當在使用過程中，遇到過流燈亮，表示模具與下地電極打火。或輸出功率太大，此時將模
具、工件和絕緣布移動位置，或更換，再將輸出功率調至適當的位置。
4．關閉，高、低壓開關，五分鍾後方可關閉電源。
（詳細情況請見，說明書，七、使用步驟）
出打火現象
如出打火現象，應減小高頻功率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣布移動位置，重新調模，（如果模具打壞必需處理）！！不做以上操施極有可能再出現打火！
❾ 高周波熱合機怎樣調節上模速度
你用的是推盤式高頻機（腳踏機不存在此模式），其上模速度與下模速度各有一個氣壓調節閥門，就在機身側面氣壓排油器上，上面有輸入氣管和輸出氣管，其中輸出氣管有二條，一條可調上模下降速度，另一條調上模上升速度，很容易調節，調松就是快、調緊就是慢。以我的多年經驗，上模上升速度可以調快點，上模下降速度就要慢點。你自己試調一下，就OK了。