什麼發泡機器

⑴ 丁睛橡膠硬質發泡浮了，用什麼機器生產工藝，機器名叫什麼

應用在各種型號來的汽車、摩源托車化油器和油量感測器液位指示器上使用的丁腈橡膠硬質發泡浮子及製造方法。由丁腈橡膠、聚氯乙烯、2123樹脂、二丁脂、硬脂酸、氧化鋅、發泡劑、促進劑、硫磺、高耐磨炭黑等按一定配比混合經煉膠機煉膠後，再在模具內經二次加熱、發泡精製而成。
機器生產工藝都不了解，自己生產不完蛋了，向有專門賣混煉膠的，膠買來，直接加到模壓機中模壓就可以了。偶也可以賣混煉膠及相關技術。機器就是模壓機，當然要根據產品來開模具哦。

⑵ 發泡網機器調機步驟

機器機進行步驟的話，主要就是你在最開始使用的時候需要進行一下校正，這樣的話就可以了，然後你再使用就沒有問題。

⑶ eva發泡需要什麼機器生產，原材料是什麼

樹脂

⑷ 這個裡面的泡沫是什麼材料怎麼加工出來的需要什麼機器我要加工這種形狀的泡沫。

材質名稱：乙烯-醋酸乙烯共聚物，英文簡稱： EVA，編碼： 1314，分子式： (C2H4)x.(C4H6O2)y，化學性質：通用高內分子聚合物容。
特點：
耐水性：密閉泡孔結構、不吸水、防潮、耐水性能良好。
耐腐蝕性：耐海水、油脂、酸、鹼等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。
加工性：無接頭，且易於進行熱壓、剪裁、塗膠、貼合等加工。
防震動：回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩沖性能。
保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優異，可耐嚴寒和曝曬。
隔音性：密閉泡孔，隔音效果好。
EVA制備發泡材料組成及發泡過程大致情況如下：
一般由以下幾種原料構成配方：主料EVA或是PE等、填充劑、發泡劑、架橋劑、發泡促進劑、潤滑劑等。
發泡劑：由於所使用的發泡劑，一般為AC系列如AC-3000H，AC系列發泡劑屬於高溫發泡劑，分解溫度在170度以上。當然也有低溫發泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度左右；還有中溫發泡劑等。
發泡過程：發泡劑在分解溫度下，釋放出大量氣體，形成泡核，驟然卸壓後，泡核釋壓導致EVA等材料膨脹，形成發泡材料。
最終形狀是由模具沖壓出來

⑸ 給手機做系統的機器叫什麼名字 多少錢 給所有手機都能做系統嗎 都有什麼工能

一部電腦就足夠了。需要下載對應的，系統包

⑹ 聚胺脂發泡成建材保溫一體化板機器

聚氨酯發泡用的機器叫聚氨酯發泡機。專業化聚氨酯發泡機必須包括:平穩回的物料輸送系統答、精確的物料計量系統、均勻的物料混合系統、良好的物料霧化系統與方便的物料清洗系統。
聚氨酯分為硬質聚氨酯泡沫、半硬質聚氨酯泡沫和軟質聚氨酯泡沫材料。硬質聚氨酯泡沫主要用於建築隔熱材料、保溫材料（管道設施等的保溫隔熱）、生活用品（床、沙發等的墊材、冰箱，空調等的隔熱層和沖浪板等的芯材），以及運輸工具。

⑺ 在網上看到有種閃金錦旗 不是那種發泡燙金的 不知道是什麼機器做的 哪位高人知道啊

兩種工藝，絲印+燙金

⑻ 海綿和保利龍是用什麼做成的，生產機器和製作流程是什麼樣的

一，兩者各是什麼？

答：

1，海綿：聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應用於製作各種「海綿」製品。 以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底。
2，保利龍：可發性聚苯乙烯,簡稱EPS，是一種熱塑性材料，經加熱發泡以後，每立方分 米體積內含有300~600萬個獨立密閉氣泡，內含空氣體積為98%以上，是當前最輕的包裝材料 防潮、防震、隔音、保溫之功能是傳統紙類包裝材料難以達到的效果。

二，生產機器：

聚氨酯發泡設備、
聚氨酯彈性體澆注機、
樹脂灌膠機
模具承載生產線
其他機械：http://www.vertinfo.com/motoronline/companydetail.asp?cid=5649

EPS機械設備：

板材成型機
真空板材成型機
真空加厚板材成型機
間歇預發機

三，製作流程

EPS製造工藝
一、工藝概
我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝，最終體現在成型工藝等方面內容。
二、原 料：
2.1 快速料與標准料的工藝控制卻
快速料：分子量、揮發份低，主要用於自動機，也可用於土機方面。它本身含發泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短 ，成型周期短，節省能耗，提高生產效率。
2.1.1. 一般情況下，因為發泡劑少，必須在最短的時間內加熱，充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節省時間。採用高壓，短時間加熱。
2.2.2. 能節省能耗，提高效率，採用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃，經過水冷卻90 ℃， 經過抽真空，產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃，才能脫模。
標准料：分子量、揮發份高，主要用於土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用於自動機。
2.2快速料——成型快和節省蒸汽
2.2.1. 快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。
特性：
冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快20－30％
快速料的脫模溫度高，達到80－85ºC
傳統料的脫模溫度低，為60－65ºC
因此，快速料可節省蒸氣最高達30％
快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成，更能體現其快速性。
快速料控制技術：採取高壓短時間加熱。
2.2.2. 普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。
普通料控制技術：因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。 宜採用低壓較長時間加熱。

三、預發機理

3.1發泡劑：
可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中，烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易於引起產品收縮。
EPS發泡劑含量並不是越高越好。標准：4.8—7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。
發泡劑含量過高：預發泡體開花，不均，變形開裂。
發泡劑含量過低：發泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等

3.2預發原理：
預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以前，並不會發泡，只是珠粒中的發泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大於80℃，珠粒開始軟化，分布在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹並形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大於發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。
3.3流化乾燥床工作原理 ：
由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化乾燥床設備，進行強制乾燥以便熟化過程的進行。
EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器後通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊乾燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩後輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣介面吹堵。
3.4熟化機理及工藝控制
3.4.1熟化機理：
預發後，EPS粒內產生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入EPS粒內，表面水分乾燥
3.4.2工藝控制：
快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環境應通風，溫度大於10攝氏度
3.5預發常見問題解決
3.5.1 泡沫結塊
外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多
3.5.2 泡粒潮濕
冷卻時間過短 （30s）
預熱不夠 （二次）
3.5.3 泡粒收縮
發泡倍率過大 （原料不符）
3.5.4 泡粒破損變形
倍率過大
輸送方式不合
3.5.5 泡粒倍率不穩定
預發機原因： 蒸汽進口網片堵塞
低溫發泡伴隨空氣過大，過小
精度不夠
原料原因：粒子大小相差太大
3.5.6 預發密度過高
加料控制不當
3.5.7 熟化後密度升高
測量方法不正確
水分過高
七、 模具驗收注意項目

7.1表面狀態

表面光滑，連接部位光滑，光潔度1.6√；氣眼不松動且平整，氣眼中心距< 25mm；

7.2型腔板

材料選用LY12合金鋁板，平整無翹曲；外形尺寸與使用模框尺寸相符。無漏氣、漏水、漏料；正常情況下製品無飛邊。

7.3孔位

料槍、頂桿孔位分布合理，保證加足料、便於脫模。壓板孔位：Φ 36和Φ28特殊料槍的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。

八、EPS成型工藝
8.1模壓成型機理：
熟化後的預發珠粒通過蒸汽進行加熱，約在20秒—60秒的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹後產生壓力。壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸汽壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力。珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料製品。
8.2重點成型工藝簡述
8.2.1開機預熱：這是開機之前使模具受熱動作,需預熱要合模加熱.
8.2.2合模：開合模行程的合理調整，有利於提高產品脫模及產品入料效果。（頂桿、模縫）慢速開料槍
8.2.3預熱：蒸汽進入固移模內，對模具進行預熱，使模具得到預熱的同時，將存留期間的冷凝水與冷空氣排出。作用：提高模具溫度，加強產品表觀熔結度。
8.2.4穿透加熱：提高製品芯部、內部熔結性。穿透加熱耗、浪費蒸汽較嚴重。
8.2.5雙方加熱：進一步增強加熱效果，提高產品表面質量。

8.2.6回溫（保溫） 所有閥關閉，充分利用模具的余熱，使產品進行保溫加熱。有利於產品表面熔結性，能較好節約能源（蒸汽）。
8.2.7預冷
水冷閥打開，排水閥關閉。合理延長預冷，產品冷卻較快，縮短冷卻時間，提高成型速度。一般不超過10秒，預冷時間長不好烘乾，預冷效果比水冷好得多。
8.2.8水冷
水冷卻時，水冷閥打開，排水閥打開。水與空氣共同進行冷卻效果較好。
8.2.9真空冷卻
真空閥打開，真空泵抽真空。使模具和製品內的余熱與水分全部排空，抽掉部分發泡劑，避免產品發脹。使模內形成負壓，有利於產品進行脫模。

海綿的生產工藝如下：
A．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲醯胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置於模具中發泡，並用機械力擊破閉孔，即可製得發泡海綿。其密度(d)為0．028 g／cm ，25％ 的壓縮硬度為1．9 KPa。

⑼ ps發泡線條是怎麼加工的，這個行業怎麼樣都需要什麼機器

加熱融化PS粒子，擠出PS發泡條，所用機器：擠塑機。

⑽ 酚醛發泡機和聚氨酯發泡的機器是一樣的嗎

不是一樣的， 酚醛和聚氨酯是兩種不同的原料， 理性參數不一樣， 對設備要求也不一樣， 不能通用。