焊接鋁表面氧化怎麼處理

A. 氧化過的鋁型材焊接以後表面變色，什麼原因造成的，怎麼解決呢已經變色的產品怎麼解決

五種最常見的鋁型材表抄面處理方法磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足。 多色調表面處理鋁型材：目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建築師們與外牆裝飾面磚、外牆乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經化學或機械拋光之後再氧化，效果才佳。 電泳塗漆鋁型材：電泳塗漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本90％的鋁型材都經過電泳塗漆。 粉末靜電噴塗鋁型材：粉末靜電噴塗型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸鹼鹽霧大大優於氧化著色型材。 等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當今世界最先進的處理技術技術。此型材產品質量優良，但成本較高。它具有20多種色調，其最大特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果極佳。

B. 鋁板焊接後表面處理氧化焊縫發黑，用什麼溶劑能擦過後，變回原色

DXT-398A電路板焊接助焊劑，焊點發黑只能從新焊接，焊點會光亮，在焊接時注意焊接角度和焊接時間。

C. 鋁氧化過後怎麼處理

在精抄飾生產過程中，陽極氧化後的清洗是十分重要的。黏在著色件上的酸的殘留物如果未得到徹底清洗，染色時便會出現斑點。它們還會污染染色液使之逐漸減弱染色能力，甚至會使染料產生化學變化。因此，必須制訂最優選的清洗處理程序，其處理過程還要盡量縮短滯留時間，以免氧化膜有被過早封閉的危險，而導致降低染料吸附力。
控制清洗效率的最佳方法是用溴甲酚紫指示劑。酸/水發生迅速交換。重要的是要讓新鮮的清水盡快到達工件表面的每一個點。如果工件的形狀復雜，如有洞穴、焊介面等，就必須在清洗水中攪拌以產生嫘流。

D. 鋁板焊接後氧化處理焊縫發黑用什麼辦法能變成原色

請問你用的是什麼型號的焊絲？

E. 氬弧焊焊接鑄鋁時鑄鋁上的氧化層怎麼去除

氬弧焊焊接鑄鋁抄時鑄鋁上的氧化層襲去除可以通過兩個方面的作用去除。
第一：通過機械打磨的方式去除，這個是常規的去除鑄鋁的氧化層的方式，通過角磨機或者電磨機打磨。
第二：通過鋁氬弧焊機的交流陰極破碎功能去除表面氧化皮，並且在焊接的過程中可以明顯看到鑄鋁的焊接部位只要是氬氣的保護區域在焊接的時候都是變得很白，這個就是一個去除氧化層的過程。
交流氬弧焊陰極破碎鑄鋁表面氧化膜的過程：
交流電流的極性是在周期性地變換，相當於在每個周期里半波為直流正接，半彼為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致於過熱，有利子電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。這樣，同時兼顧了陰極清理作用和鎢極燒損少、電弧穩定性好的效果，對於活潑性強的鋁、鎂、鋁青銅等金屬及其合金一般都選用交流氬弧焊。

F. 鋁表面處理後為什麼焊接處會發黑

因為焊劑在火來焰的燒灼下會自發黑失去破除鋁金屬表面的張力的作用。

所以焊接時注意溫度不要燒得特別高，當發現焊接有些發干或者發黑的時候可以用M51的焊絲沾一些M51-F重新塗在焊接處起到焊接輔助的作用。

焊接注意事項：用中型火焰預熱樣件直到焊劑呈淡黃，當微沸狀時，表明溫度已經達到工作溫度179度左右（焊劑有指示溫度和防氧化，增強薄層流動性的作用），在加熱母材的時候不要用火去燒焊劑。

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鋁合金的焊接方法

1、鎢極氬弧焊：主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，但鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。

2、電阻點焊、縫焊：用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，適用於大批量生產的零、部件。

3、脈沖氬弧焊：可改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、超硬鋁等的焊接。

4、攪拌摩擦焊：主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用。焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

G. 鋁合金板焊接後焊縫出現白色氧化膜怎麼辦

鋁合金焊接周圍發白是一個正常現象，這個是一個鋁焊接電源的一個特內性就是陰極破碎的特性，容焊接過程中因為陰極破碎的作用致使鋁表面氧化膜破除，而讓鋁母體很容易形成熔池，從而可以將焊絲添加到熔池形成焊縫，而周邊的發白的區域是清理脈寬決定的。

H. 如何去除鋁型材焊接導致的氧化暈圈

一般家庭裝修的鋁材為型材，使用卡接和鉚接方法連接，而不使用焊接。
型材壁薄而結構復雜，不適合焊接。
鋁材焊接工藝有有他的特點：鋁導熱比鋼強得多，熔融溫度又可以燃燒，所以需要用高溫高速的氬氣保護焊。
附：鋁材的焊接方法簡述
1、最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。
2、如果你發現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。
3、焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標准焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用於硬度和強度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。
5、焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊後將焊槍在熔池中停留數秒。
母材准備：要焊接鋁材，焊工必須小心的清潔好母材，要用油劑或者溶劑清除鋁材表面的任何氧化物和碳氫化合物的污染。鋁材表面的氧化物融化溫度在華氏3700度，而其下面的鋁制母材在華氏1200度就會融化。因此，殘留任何氧化物在鋁制母材的表面將會制約填充金屬的對加工件的穿透性。
要清除鋁材表面的氧化物，可以使用不銹鋼的鋼絲毛刷或者溶劑腐蝕的方法。在使用不銹鋼毛刷的時候，只能往一個固定的方向刷除。小心不要太用力和不仔細：粗暴的動作會造成氧化物嵌入鋁制母材。同
時，只在鋁材表面使用不銹鋼刷，不要使用在不銹鋼或者碳鋼上使用過的刷子。在使用化學溶劑的方法的時候，要確保焊接前將溶劑清除干凈。
要最大程度的用油劑或者溶劑的方法減小碳氫化合物的不良影響，還要使用去油劑。同時要確保去油劑不含任何碳氫化合物。 預熱： 預熱鋁制加工件能夠幫助避免焊接裂縫的產生。預熱溫度不應該超過華氏230度，要使用溫度計監測溫度以防止過熱。另外，將間斷焊放在焊接區域的開始和結尾處能幫助加強預熱效果。焊工還應該在焊接薄材的時候預熱一片厚的鋁材。
處理速度：鋁材焊接的過程需要「高溫高速」的處理。不同於鋼材，鋁材的較高的熱導性需要使用溫度更高的電流電壓設定和更高的焊接速度。如果焊接速度太慢，將會有過多的焊接穿透，特別是在焊接薄材的時候。
保護氣體：氬氣由於其優異的清潔性能，被作為最常用的鋁材焊接保護氣體。在焊接5XXX-系列的鋁合金的時候，使用的保護氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。最多75%的氦氣的比例能達到減小鎂氧化物影響的最佳效果。
焊絲：選擇和母材熔點相近的鋁制填充金屬絲。焊工越能限制金屬的融化范圍，焊接合金就越容易。要用直徑3/64-或者1/16英寸的填絲。填充金屬絲的直徑越大越容易送絲。要焊接薄型材料，用0.035英寸直徑的焊絲加上脈沖焊接的處理工序，低速送絲（大概100到300英寸每分鍾），效果就會很理想了。
凹面材料焊接：在鋁材焊接中，火花飛濺會導致焊接失敗。裂縫是導致從鋁材高速的熱膨脹到大量冷卻造成的收縮的後果。焊接裂縫的風險在焊接凹面材料的時候最大，因為材料表面小坑會收縮，冷卻的時候就會造成材料的撕裂。因此，焊工應該製造出凸面形狀的坑，凸面就會補償焊接時造成的收縮。
電源選擇：在選擇焊接鋁材的氣體金屬弧焊機的電壓的時候，首先需要考慮的是熔滴過渡飛濺或者脈沖的問題。
恆定電流和恆定電壓的電焊機可以被用來噴射弧焊。噴射弧是將焊條上很小的熔化金屬滴通過焊弧噴射到母材上面。在焊接厚鋁材的應用中要求焊接電流超過350安的恆定電流，這才能達到最好的效果。 脈沖過渡通常是在逆變電源的支持下進行的。新型的電源包含內建的脈沖程序。在氣體金屬弧焊脈沖的時候，每次電流脈沖就有一滴填充金屬從焊條過渡到加工件，這個處理過程中，會產生正極的熔滴過渡，達到較少的飛濺和較高焊接速度的效果。使用脈沖氣體金屬弧焊工藝來焊接鋁材的時候，熱輸入的控制也更好，還能夠輕松的進行錯位焊接，讓焊工以較低的送絲速度和較低的電流來進行薄材的焊接。 送絲機：首選的在長距離送軟鋁絲的方法是推挽式送絲，這種方法使用封閉的送絲機構來保護焊絲不受環境影響。在送絲機構裡面的恆定扭矩和變速電機負責送絲動力，同時引導焊絲通過焊槍，達到恆定的出力和速度。焊槍的高扭矩電機拉動焊絲，保證送絲速度和焊弧的協調一致。
有的焊工使用同樣的送絲機來輸送鋼絲和鋁絲。在這樣的情況下，使
在具體焊接的時候，盡量保持焊槍線纜的筆直來減小送絲阻力。仔細檢查主動輥和引導管之間的同軸度，防止鋁材刮花。
使用為鋁材而設計的主動輥。將主動輥設定緊一些來達到不變的送絲速度。過緊的設定會導致焊絲的變形和不穩定的送絲：而太松的話，就會導致不穩定的送絲。兩種情況都會直接導致焊弧和焊接多孔性的不穩定。
焊槍：使用分別不同的焊槍襯墊來焊接鋁材。要防止焊絲被擾亂，可以嘗試同時收緊襯墊的兩頭，進而消除襯墊和氣體發散器之間的縫隙。
經常更換襯墊可以減小鋁材粗糙表面的潛在氧化物對送絲造成的不良影響。在焊接電流超過200安的時候，要使用水冷焊槍來冷卻，減少送絲的困難。

I. 鋁焊接表面處理問題

鋁表面鍍鎳
通過電解或化學方法在鋁上沉上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。
電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中,通過自催化反應在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。

硬質氧化：
硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用於工程或軍事目的，它既適用於變形鋁合金，更多可能用於壓鑄造合金零件部件。鋁是鈍化型金屬，與鈦、鉭、鈮等金屬一樣，表面鈍態氧化膜是提供保護的重要因素，因此，陽極氧化是一種非常有效的金屬保護手段。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。
（1）硬度較高。
(2) 有較高的耐蝕性。
(3)有較強的吸附能力。
4）有很好的絕緣性能。
(5) 絕熱抗熱性能強。陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。

硬質氧化後，鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性質，而成為良好的絕緣材料。所以表面不能焊接東西。而鍍鎳表面還是金屬材質，可以焊接。

J. 怎樣清除焊點表面氧化層

焊前用不銹鋼鋼絲來刷打磨自母材，清除母材表面的氧化物和雜質。或挫，刮，銑等辦法使坡口完全露出新茬。用化學清洗也可以用 丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除油污，兩側坡口清理范圍要大於50mm。
焊接時，用蒸餾水兌鋁焊劑調成稀糊，塗抹母材施焊區和焊絲，待乾燥時施焊，鋁的熔點點很低，熔池極難發現，焊接有很大的難度。